- •Введение
- •1. Расчёт винтовых механизмов
- •1.1. Расчет винтовой пары
- •1.1.1. Выбор расчетной нагрузки
- •1.1.2. Материалы и допускаемые напряжения винта и гайки
- •1.1.3. Выбор типа резьбы
- •1.1.4. Расчёт резьбовой пары на износ
- •1.1.5. Выбор шага резьбы
- •1.1.6. Проверка витков резьбы на прочность
- •1.1.7. Конструирование и проверочный расчет элементов гаек
- •1.1.8. Расчет винта на прочность и устойчивость
- •1.2. Расчёт прочих деталей винтового механизма
- •1.2.1. Разработка опорных узлов винтового механизма
- •1.2.2. Разработка узла рукоятки
- •1.2.3. Расчеты направляющего устройства
- •1.2.4. Расчёт салазок для горизонтального перемещения груза
- •1.2.5. Расчет прочих деталей винтовых механизмов
- •1.2.6. Определение кпд винтового механизма
- •2. Расчёт соединений винтовых механизмов
- •2.1. Шпоночные, шлицевые (зубчатые) и штифтовые соединения
- •2.1.1. Конструктивные разновидности шпоночных соединений
- •2.1.2. Призматические врезные шпонки
- •2.1.3. Сегментные шпонки
- •2.1.4. Призматические направляющие шпонки
- •2.1.5. Призматические скользящие шпонки
- •2.1.6. Расчёт на прочность ненапряжённых шпоночных соединений
- •2.1.7. Конструктивные разновидности шлицевых соединений
- •2.1.8. Прямобочные шлицевые соединения
- •2.1.9. Эвольвентные шлицевые соединения
- •2.1.10. Расчёт на прочность шлицевых соединений
- •2.1.11. Штифтовые соединения
- •2.2. Сварные соединения
- •2.2.1. Типы сварных соединений в зависимости от расположения свариваемых деталей различают соединения:
- •2.2.2. Расчёт на прочность стыковых сварных соединений
- •2.2.3. Расчет на прочность центрально нагруженных нахлесточных (валиковых) сварных соединений
- •2.2.4. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных моментом в плоскости стыка деталей
- •Шов простой
- •Шов комбинированный
- •2.2.5. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных нецентрально приложенным усилием
- •Соединений, нагруженных нецентрально приложенным усилием
- •2.2.6. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных отрывающим усилием
- •При нагружении отрывающим усилием
- •2.3. Резьбовые соединения
- •2.3.1. Расчёт на прочность болта затянутого болтового соединения в отсутствие внешней нагрузки
- •2.3.2. Расчёт затянутого болтового соединения, нагруженного нецентрально приложенным сдвигающим усилием
- •Нецентрально приложенным сдвигающим усилием с установкой болтов в отверстия с зазором
- •2.3.3. Расчет болтов клеммовых соединений
- •Расчет клеммового соединения, нагруженного крутящим моментом
- •2.3.4. Расчёт затянутого болтового соединения, нагруженного осевым усилием
- •Податливость болтов
- •Податливость деталей
- •2.3.5. Расчёт сложно нагружённого болтового соединения
- •Расчет усилия затяжки болта из условия отсутствия сдвига
- •Примерный порядок расчёта сложно нагруженной группы болтов
- •2.3.6. Расчёт соединений с заклёпками или болтами, поставленными в отверстие без зазора
- •Действующих в соединении
- •3. Принципы конструирования винтовых механизмов
- •3.1. Общие приёмы конструирования
- •3.2. Общие технологические соображения при конструировании
- •3.2.1. Выбор рациональной формы деталей
- •3.2.2. Применение стандартов при конструировании
- •3.3. Технологические соображения, связанные с механической обработкой деталей
- •И согласовано (б) с возможностью его обработки
- •3.4. Конструктивные соображения при проектировании
- •К онсольного нагружения пролётным
- •Р ис. 3.17. Устранение ослабления втулки
- •При затяжке резьбовых соединений
- •По условию сборки
- •3.5. Правила конструирования корпусных деталей
- •3.5.1. Толщина стенок отливки
- •3.5.2. Требования, предъявляемые к конструкции отливок, связанные с технологией изготовления литейных форм
- •3.5.3. Конструирование сварных деталей
- •3.6. Правила разработки чертежей
- •3.6.1. Сборочные чертежи
- •3.6.2. Рабочие чертежи
- •Библиографический список
- •Приложение
- •На основании данных расчета разработать сборочный чертеж и рабочие чертежи винта, гайки и корпуса в масштабе 1:1.
- •Оглавление
2.2.4. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных моментом в плоскости стыка деталей
Шов простой
Расчетная схема шва приведены на рис. 2.32.
Уcловие прочности шва:
, (2.32)
где – расстояние от центра масс до наиболее удалённой точки сварного соединения;
– полярный момент инерции, рассчитывается по формуле
, (2.33)
где Jx – момент инерции относительно оси x:
;
Jy – момент инерции относительно оси y:
,
т.к. , то момент не учитываем при выполнении расчёта, тогда
,
, (2.34)
. (2.35)
Рис. 2.32. Расчетная схема лобового шва
Шов комбинированный
Расчетная схема комбинированного шва приведена на рис. 2.33.
Рис. 2.33. Расчетная схема шва при уточнённом расчёте
а) приближённый расчёт
При приближённом расчёте принимают:
все элементы сварного соединения работают независимо друг от друга;
напряжения во всех точках сварного соединения одинаковы.
Т = Т1+Т2 , (2.36)
где Т1 – часть внешнего момента, воспринимаемая горизонтальными участками сварного соединения, Н·мм; Т2 – часть внешнего момента, воспринимаемая верти-кальными участками сварного соединения, Н·мм.
Т1 и Т2 определяются как
(2.37)
, (2.38)
где Wx – момент сорпотивления относительно оси x, мм3:
, (2.39)
тогда
. (2.40)
Решая уравнение 2.40 относительно τср, получим:
. (2.41)
Неизвестны три параметра (k; l1; l2): в этом случае конструктор задаёт два из них, а третий находит.
Приближённый расчёт применяется в качестве проектировочного, позволяющего определить все необходимые геометрические размеры сварного соединения.
б) уточнённый расчёт
Схема шва представлена на рис. 2.33.
Момент Т стремится повернуть все элементы сварного соединения относительно оси, проходящей через центр масс. При этом напряжения в сварном соединении распределяются пропорционально расстоянию от точки до центра масс. В рассматриваемой элементарной точке A действуют напряжения:
, (2.42)
где – наибольшее напряжение в сварном соединении. Находится в наиболее удалённой (на расстоянии ) от центра масс точке сварного соединения:
. (2.43)
Уточнённый расчёт используется в качестве проверочного.
2.2.5. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных соединений, нагруженных нецентрально приложенным усилием
Сварное соединение нагружено сдвигающим усилием F, линия действия которой расположена произвольно в плоскости стыка, расчётная схема приведена на рис. 2.34
Рис. 2.34. Расчёт на прочность нахлесточных (валиковых) сварных
Соединений, нагруженных нецентрально приложенным усилием
Находим центр масс (тяжести) сварного шва, наносим координатные оси x,y.
Используя правила статики, производим преобразование нагрузки, для этого перенесём силу F в центр масс шва, получим, что шов нагружен сдвигающим усилием F и сдвигающим моментом T:
. (2.44)
Основываясь на принципе независимости действия сил, находим в опасной точке сварного шва напряжение от каждого силового фактора и затем их геометрически суммируем.
Напряжение среза от усилия F:
. (2.45)
Напряжение от момента Т:
, (2.46)
решая относительно , получим:
, (2.47)
где ρmax – расстояние от центра масс:
, (2.48)
Jρ – полярный момент инерции.
Суммарное касательное напряжение в точке 1 (рис. 2.34).
Для упрощения расчёт ведётся в два этапа.
На первом этапе производится приближённый расчёт шва, когда сдвигающее усилие F не учитывается, а предполагается, что действует только сдвигающий момент T.
Тогда уравнение прочности шва можно записать в виде
. (2.49)
Задавшись значениями a и b, можно определить катет шва:
. (2.50)
Округляем катет шва в большую сторону и выполняем уточнённый расчёт с учётом силы F и сдвигающего момент T (смотри выше). При этом для упрощения выполнений расчётов можно принять следующие допущения:
a + k = a; b + k = b,
а величины в которые входит K2 или K3 при определении Jρ считать малыми по сравнению с остальными.