3.6.2. Рабочие чертежи

Деталировка выполняется для нескольких сопряженных деталей, указaн­ных руководителем разработки.

Рабочий чертёж должен давать полное представление об устройстве изделия и его составных частях и содержать все данные, необходимые для его изготовления, контроля, испытания и приемки.

Каждый чертеж выполняется на отдельном листе форматом, установленным ГОСТ 2.301-68.

На листе чертежа помещают основную надпись и дополнительные графы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68.

В основной надписи чертежа записывают наименование изделия в именительном падеже и единственном числе, которое должно быть по возможно­сти кратким. Если наименование состоит из нескольких слов, то на первом месте помещают имя существительное, например «Колесо зубчатое», «Винт ходовой» и др.

На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания (графические и текстовые), которые без необходимости ограничивают тех­нолога в выборе технологического процесса.

На чертежах нельзя указывать номера приспособлений и инструмента, последовательность операций обработки, режимы резания и пр. Однако в виде исключения при разработке рабочих чертежей допускается ука­зание на применение определенных приемов и способов обработки в тех случаях, когда последние являются единственными гарантирующими тре­буемое качество изделия, например:

а) совместное изготовление смеж­ных и совместно работающих частей изделия путем механической обработ­ки общей заготовки с последующим ее разрезом на отдельные части;

б) совместную термическую обработку деталей;

в) выполнение одной де­тали по другой, т. е. совместную гибку, развальцовку и т. п., либо одна из деталей служит в качестве кондуктора для изготовления отверстий в другой детали;

г) совместную пропитку изделий;

д) совместную притирку деталей и пр.

На чертеж наносятся необходимые для изготовления детали размеры и шероховатость поверхностей (табл. 3.6).

На сопряженные размеры проставляются предельные отклонения в ком­бинированной форме записи, например 40 Н8 (+0,039).

Такая форма записи позволяет контролировать размеры как калибрами, так и обычными мерительными инструментами.

Предельные отклонения размеров должны быть такими, которые обеспечили бы наличие наименьшего необходимого припуска на обработку, не делали бы этот припуск чрезмерно большим, затрудняющим окончатель­ную обработку детали при сборке.

Таблица 3.6

Шероховатость поверхности и квалитеты при различных видах обработки

Вид обработки	Значение Rа, мкм	Квалитеты
		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Литьё в землю: чёрные металлы цветные металлы Литьё в кокиль: чёрные металлы цветные металлы Литьё центробежное Горячие ковка, вырубка, пробивка Горячая объёмная штамповка Холодная вытяжка по диаметру по высоте Холодные вырубка и пробивка то же с зачисткой и с калибровкой Отрезка приводной пилой резцом, фрезой абразивом Подрезка торцов Строгание: черновое чистовое тонкое Долбление черновое чистовое Фрезерование черновое (торц.фр.) чистовое тонкое Обтачивание обдирочное получистовое чистовое тонкое (алмазное) Сверление и рассверливание Зенкование черновое чистовое Растачивание черновое получистовое чистовое тонкое (алмазное) Развёртывание получистовое чистовое тонкое	100-160 50-100 25 12,5-25 12,5-25 12,5-100 12,5-50 0,8-3,2 0,8-3,2 25-100 0,8-3,2 0,8-3,2 25-50 25-100 3,2-6,3 3,2-12,5 12,5-25 3,2-6,3 0,8-1,6 25-100 3,2-12,5 25-50 3,2-6,3 0,8-1,6 25-100 6,3-12,5 1,6-3,2 0,4-0,8 12,5-25 12,5-25 3,2-6,3 50-100 12,5-25 1,6-3,2 0,4-0,8 6,3-12,5 1,6-3,2 0,4-0,8	- -------------------------------------	---------- -----------------○------○---	- - - - - - - - - - - ● - - - - - - - - - - - ○ - - ○ ● - - - - - - ○ - - ○	- - - - - - - - - - - ● - - - - - - - - - - - ○-- ● - - - - - - ○ ● - ○ ●	- - - - - - - ○ - - ● - - - - ○ - - ● - - - - ● - - ● - - - ○ - - ● - ○ ●-	- - - - - - ● ○ - - ● - - - - ○ - - ● - - - - ●- - - ● - - - ○ - - ● - ●-	- - - - - - ● ● - - - - - - - ○ - - ● - - - - - - - - - ○ - ● - - - - ●--	- - - ○ ○ - ●● ● ○ - - - - - ● - ● - - ○ - ● - - - - - ○ - ●-------	- ○ - ○ ○ - - - - ● - - - - ● ● ● ● - - ● ● - - - ● - - ● ● - - ●-----	- ○ - ○ ○ - - - - ● - - - - ● ● ● ● - - ● ● - - - ● - - ● ● - - ●-----	- ○ - ● ● ● - - - - - - - ● ● - ● - - ● - ● - - - ● - - ● ● - - ●-----	- ● ● ● ● ● - - - - - - ● ● ● - - - - ● - - - - ● - - - - ● - ●------	● ● ● - - ● - - - - - - ● ● - - - - - - - - - - ● - - - - - - ●------	● - - - - ● - - - - - - ● ● - - - - - - - - - - ● - - - - - - ●------

Окончание табл. 3.6

Вид обработки	Значение Rа, мкм	Квалитеты
		4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Протягивание получистовое чистовое отделочное Шлифование круглое получистое чистовое тонкое Шлифование плоское получистовое чистовое тонкое Прошивание чистовое Калибровка отв. шариком после св. после расточки после развёртки Обкатка и раскатка роликом Притирка чистовая тонкая Полировка обычная тонкая Доводка грубая средняя тонкая Нарезание резьбы плашкой, метчик резцом, гребёнкой фрезой Накатывание резьбы роликами Обработка зубьев колес строганием фрезерованием шлифованием шевингованием Анодно-механическое шлифование черновое чистовое притирочное отделочное	6,3 0,8-3,2 0,2-0,4 3,2-6,3 0,8-1,6 0,2-0,4 3,2 0,8-1,6 0,2-0,4 0,4-1,6 0,4-1,6 0,4-1,6 0,05-1,6 0,4-1,6 0,4-3,2 0,1-1,6 0,2-1,6 0,05-0,1 0,4 0,1-0,2 0,05 3,2-12,5 3,2-6,3 3,2-6,3 0,4-0,8 3,2-6,3 1,6-3,2 0,4-0,8 0,8-1,6 1,6-3,2 0,2-0,8 0,04-0,1 0,05-0,2	- ----○--------------○-○-○---- - ----	-----●---- -----●-●○○●-○-○--●● - - - ● ●	- - ○ - ● - - ● ● - - - ○ ● ● - ● - ● ● - ● ● - ● - - ● ● - ● ● ● ●	-●●-●- - ● ● ● ○ ● ● ● ● - - - ● - - ● ● - ● ● ● - - - ● ● ●-	● ● - ● ● - ● ● - ● ● - - ● - - - - - - - ● ● ● ● ● ● - - - ●---	●- - ● - - ● - - ● ● - - ● - - - - - - - - - - - ● ● - - - ●---	-- - ● - - ● - - - - - - - - - - - - - - - - - - ● ●-------	-- - ● - - ●---------------------------	----------------------------------	----------------------------------	----------------------------------	----------------------------------	- ---------------------------------	----------------------------------

Примечание: ● - Экономическая точность (квалитеты);

○ - Достижимая точность.

Основная трудность разработки рабочих чертежей состоит не в вы­черчивании детали, а в простановке размеров. Остановимся на этом во­просе подробнее.

Во-первых, количество размеров должно быть минимально-необходимым для изготовления детали. Критерием достаточности размеров является возможность прочерчивания, а, следовательно, и изготовления по этим размерам всех элементов детали. Лишний размер иногда доставляет в производстве хлопот больше, чем недостающие.

Во-вторых, размеры должны быть проставлены в соответствии с предполагаемым порядком механической обработки. Это положение поясняется на рис. 3.31.

Рис. 3.31. Примеры простановки размеров

На рис. 3.31а показан винт домкрата в сборке. Плоскость общая для головки винта (пяты) и для подпятника является конструкторской базой.

На рис. 3.31б показана неправильная простановка размеров на вин­те и подпятнике.

Неправильность простановки размеров состоит в том, что длина пя­ты непосредственно не задана и положение канавки на пяте задано не от конструкторской базы.

При составлении рабочих чертежей деталей следует иметь в виду:

• не рекомендуется простановка размеров от невидимого контура;

• включение в размерные цели размеров на проточки и выточки (рис. 3.31б);

• простановка на разных проекциях размеров и шероховатостей одной поверхности;

• простановка линейных размеров по замкнутому контуру является ошибочной или затрудняет чтение чертежа.