- •Методические указания для выполнения лабораторных работ
- •Основные свойства строительных материалов
- •Ход работы.
- •5 Разновес
- •Испытания мелкого заполнителя для бетонов и растворов (гост 8735-88) Лабораторная работа № 2
- •1. Определение влажности песка
- •2. Определение истинной плотности песка ускоренным методом
- •3. Определение насыпной плотности песка
- •4. Определение зернового состава и модуля крупности песка
- •5. Определение содержания глины в комках, пылевидных и глинистых частиц
- •6. Определение содержания органических примесей
- •Испытание воздушной строительной извести. Лабораторная работа №3
- •3.1 Ход работы.
- •3.2 Скорость гашения молотой кипелки.
- •3.3 Оценка качества.
- •Помимо стандартных испытаний извести в данной лабораторной работе, производится сравнение скорости твердения гидратной извести и молотой кипелки.
- •4.1 Определение нормальной густоты цементного теста.
- •4.2 Испытание цемента на равномерность изменения объема при твердении.
- •4.3 Определения сроков схватывания цементного теста.
- •4.4 Определение марки цемента
- •Испытание заполнителей для тяжёлого бетона. Лабораторная работа № 5
- •Оборудование и принадлежности.
- •5.1 Определение прочности щебня (гравия).
- •Марка щебня и гравия по дробимости.
- •Прочность заполнителя должна быть в 1,5 раза больше прочности бетона марок до 300, и в 2 раза больше прочности бетона марок выше 300.
- •5.2 Определение зернового состава щебня (гравия).
- •5.3 Определение наибольшей крупности щебня.
- •5.4 Определение зернового состава песка.
- •5.5 Определение модуля крупности песка (Мк).
- •5.6 Определение пылеватых, илистых и глинистых примесей в песке и щебне.
- •5.7 Содержание органических прмесей в песке и щебне.
- •5.8 Определение средней плотности в куске щебня.
- •5.9 Определение насыпной плотности щебня.
- •Подбор состава бетона. Лабораторная работа № 6.
- •Оборудование и принадлежности.
- •1. Расчетная часть.
- •Строительные кладочные растворы.
- •Оборудование и принадлежности.
- •7.1 Подбор состава кладочного раствора.
- •7.2 Лабораторные испытания растворной смеси.
- •7.3 Испытание образцов на прочность.
- •«Сортамент проката стали»
- •Теоретическая часть
- •Коллекция «Сортамент проката стали»
- •«Определение предела текучести стали»
- •Теоретическая часть.
- •Диаграмма растяжения пластичного металла.
- •7. Определение предела текучести (физического)
- •8. Определение предела текучести и предела упругости (условных)
- •«Бетонные и железобетонные конструкции »
- •Список рекомендуемой литературы.
5.3 Определение наибольшей крупности щебня.
Наибольшая крупность щебня определяется на основании результатов рассева щебня по величине полного остатка на первом сите. Если остаток менее 10 %, за наибольшую крупность принимается размер отверстий предыдущего сита.
5.4 Определение зернового состава песка.
Навеску песка массой 1000 г просеивают через набор стандартных сит с отверстиями 5; 2,5; 1,2; 0,6; 0,3; 0,14 мм. Просеивание на каждом сите считается законченным, если при контрольном просеивании (над бумагой) через сито проходит в 1 мин не более 0,1% от массы навески. Определяют (как для щебня) частные, а затем и полные остатки на каждом сите.
Для оценки зернового состава песка полученные значения полных остатков сравнивают с их предельными значениями, установленными ГОСТом 10268 (табл. 5.3)
5.5 Определение модуля крупности песка (Мк).
Мк подсчитывается как сумма полных остатков на стандартных ситах (А), делённая на 100:
Вид песка по крупности определяется по Мк и полному остатку на сите 0,63 (табл. 5.4)
Таблица 5.2 Таблица 5.3
Размер отверстий |
Полный остаток на ситах, % |
|
Размер отверстий сит, мм |
Полный остаток на ситах, % |
ДНАИМ |
95 –100 |
5 |
0 |
|
2.5 |
0 – 20 |
|||
0,5\ДНАИМ |
50 – 70 |
1,25 |
15 – 45 |
|
0,63 |
35 –70 |
|||
+ДНАИБ |
0 – 10 |
|||
0,310 |
70 – 90 |
|||
0,14 |
90 – 100 |
|||
1,25 ДНАИБ |
0 |
Таблица 5.4
Вид песка |
Показатели |
|
Модуль крупности (Мк) |
Полный остаток на сите 0,63% |
|
Крупный |
более 2,5 |
Более 45 |
Средний |
2,5 – 2,0 |
30 – 50 |
Очень мелкий |
менее 1,5 |
менее 10 |
Мелкий |
2,0 – 1,5 |
10 – 30 |
Из тяжёлых бетонов желательно использовать пески с Мк от 2,1 до 3,25 т.к. мелкие пески имеют повышенную водопотребность, более крупные пески – повышенную пустотность.
5.6 Определение пылеватых, илистых и глинистых примесей в песке и щебне.
Навеску песка массой 1000 г (m1) помещают в сосуд и заливают водой так, чтобы высота слоя воды над песком была около 20 мм. одержимое сосуда энергично перемешивают и выдерживают 2 мин (за это время все частички песка успевают осесть; частички же пыли и глины из-за меньших размеров большей частью остаются взвешенными в воде). Воду над песком осторожно сливают, оставляя слой 30 мм и заменяют новой. Цикл перемешивания – выдерживания – сливания повторяют до тех пор пока вода над песком не станет чистой. Тогда воду сливают, пробу высушивают при 1050С (488 К) и взвешивают (m2). Содержание в песке пылеватых илистых и глинистых частиц (%) определяют по формуле:
,
где m1 – масса материала до промывания, г;
m2 – масса материала после промывания и высушивания до постоянной массы, г.
Содержание в песке пылеватых, илистых и глинистых частиц не должно превышать 3%.
Определение пылеватых, илистых и глинистых частиц в щебне проводят также, как и для песка. Разница лишь в том, что массу навески увеличивают до 3000 г. Содержание в щебне глинистых, илистых и пылеватых частиц по ГОСТу 10280 – 74 определяемых отмучиванием, не должно превышать 1% по массе.