Коллекция «Сортамент проката стали»

Блюмс

---- Квадратный с закруглёнными углами

---- Квадратный

---- Круглый

---- Полосовой

---- Треугольный

---- Овальный

---- Полукруглый

---- Сегментовый

---- Ромбовидный

---- Неравнобокий угловой

---- Равнобокий угловой

---- Швеллерный

---- Двутавровый

---- Тавровый

---- Рельсовый

---- Зетовый

---- Колонный

---- Желобчатый

---- Автообод

---- Кольцо автообода

«Определение предела текучести стали»

Лабораторная работа № 2

Цель работы: научится определять т в лаборатории завода, пользоваться справочнойлитературой (СниП, ГОСТ).

Оборудование: Разрывные и универсальные испытательные машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 28840.

Штангенциркули должны соответствовать требованиям ГОСТ 166.

Микрометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 6507. Тензометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 18957. Линейки металлические должны соответствовать требованиям ГОСТ 427.

Теоретическая часть.

Свойства металлов и сплавов зависят от состава и структуры. Их определяют различными методами, которые нужно разделить на механические, физические, технологические, химические и специальные (определение жаропрочности, коррозионной стойкости и.т.д.).

Чтобы предупредить разрушение металлических изделий и конструкций, необходимо при их конструировании учитывать главным образом прочностные характеристики применяемых металлов.

Прочностные (механические) характеристики металлов и сплавов определяют при испытании стандартных образцов или самих изделий на специальных машинах.

Механические испытания металлов могут быть статическими (нагрузка на образец увеличивается постепенно), динамическими (нагрузка на образец действует мгновенно) и повторно-переменными (нагрузка на образец многократно изменяется по величине и направлению).

Металлы испытывают на растяжение, сжатие, кручение, на удар, усталость, на твёрдость и ползучесть (при комнатной, низких или высоких температурах).

Для того чтобы определить класс арматурной стали необходимо провести испытание на растяжение и определить предел текучести т.

При испытаниях образец растягивают на специальной машине до момента его разрыва. При этом вычерчивается диаграмма растяжения образца (рис.1). По вертикальной оси диаграммы откладывается нагрузка Р , по горизонтальной абсолютное удлинение образца l.

Стандартные образцы для испытания на растяжение.

d0

l0

D

b

l0

Диаграмма растяжения пластичного металла.

P

Рв

Рт К

Рz

Ре

Рр

0 l

lост lупр

ln

Рр – нагрузка предела пропорциональности; Ре – нагрузка предела упругости; Рт – нагрузка предела текучести; Рв – нагрузка предела прочности при растяжении; l – абсолютное удлинение образца;

Рис.1. Диаграмма растяжения

На диаграмме можно отметить характерные участки и точки. На участке ОРр удлинение l образца увеличивается прямо пропорционально нагрузки Рр называемой нагрузкой предела пропорциональности.

Пределом пропорциональности р называют наибольшее напряжение, до которого относительное удлинение образца остаётся прямо пропорциональным нагрузке Рр . Его определяют по формуле (в Н/м2 или Па):

р = Рр / F0.

Нагрузка Ре, при которой образец получает остаточное удлинение, равное 0.005% расчётной длины, называют нагрузкой предела упругости.

Пределом упругости е называют такое напряжение, при котором остаточное удлинение получается равным 0,005% первоначальной расчётной длины образца. Его определяют по формуле:

е = Ре / F₀.

Выше точки Ре кривая диаграммы растяжения плавно переходит в горизонтальный участок. При этом образец удлиняется без увеличения нагрузки (металл как бы течёт).

Нагрузку Рт , при которой начинается течение металла, называют нагрузкой предела текучести, горизонтальный участок кривой – площадка текучести.

Пределом текучести т называют наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки. Его определяют по формуле:

т = Рт / F₀.

Условным пределом текучести ₀,2 называют напряжение, при котором остаточное удлинение образца = 0,2% расчётной длины.

За площадкой текучести нагрузка снова растёт до некоторой максимальной величины Рв , после которой на образце начинается образование местного сужения (шейки). Уменьшение сечения в области шейки вызывает снижение нагрузки, и в точке К при нагрузке Рz происходит разрыв образца. Наибольшую нагрузку Рв , при которой начинается образование шейки, называют нагрузкой придела прочности при растяжении.

Пределом прочности при растяжении называют напряжение в, соответствующее наибольшей нагрузке Рв . Определяют его по формуле:

в = Рв / F₀.

Истинным сопротивлением разрыву z называют напряжение, определяемое отношением нагрузки в момент разрыва к площади поперечного сечения образца в месте разрыва:

z = Рz / F1.

Методика выполнения работы.

Выписка из ГОСТ 12004-66

«Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение.»