7. Определение предела текучести (физического)

Определённую по силоизмерителю машины наименьшую нагрузку Р_т , при которой деформация образца происходит без заметного увеличения усилия, принимают за нагрузку, соответствующую пределу текучести (физическому), который определяют с точностью до 0,5 кгс/мм₂ по формуле :

_т = Р_т / F₀.

8. Определение предела текучести и предела упругости (условных)

Условные пределы упругости и текучести могут быть определены аналитическим и графическим способами.

Аналитическим способом условные пределы текучести и упругости определяются при помощи тензометров.

Установка тензометров на образец производится после приложения начальной нагрузки, соответствующей 0,05-0,1 _в , где _в это временное сопротивление, определяемое по формуле:

_в = Р_мах / F₀.

Нагрузка прикладывается равными или пропорциональными этапами, но так, чтобы до нагрузки, соответствующей искомому пределу, было не менее 8-10 этапов нагружения, считая от начальной нагрузки.

Выдержка при постоянной нагрузке на каждом этапе нагружения без учёта времени приложения нагрузки не должна быть менее 10 сек.

Рекомендуется при этом уменьшать величину нагрузки, соответствующей одному этапу нагружения, в два или четыре раза при достижении суммарной нагрузки, составляющей 0,7-0,9 искомого предела.

Условный предел текучести _0,2 определяют в следующем порядке. Сначала вычисляют заданную величину остаточной деформации (отклонение от пропорциональной зависимости) lт = 0,2% базы тензометра; затем определяют среднюю величину упругой деформации lу на каждом этапе нагрузки, исходя из величины средней деформации, определённой на этапах нагрузки, соответствующей 0,1-0,4 предполагаемого условного предела текучести.

Нагрузка Р_0,2, при которой будет обеспечено равенство l=lу+lт

соответствует условному пределу текучести, которые подсчитывается с точностью до 0,5 кгс/мм² по формуле:

_0,2 = Р_0,2 / F₀.

Условный предел упругости определяют в том же порядке.

После того как определили предел текучести, необходимо определить класс арматуры оп СНиП 2.03.01-84*«Бетонные и железобетонные конструкции»

Выписка из СНиП 2.03.01-84*

«Бетонные и железобетонные конструкции »

Нормативные и расчетные характеристики арматуры.

2.25*. За нормативные сопротивления арматуры Rsn принимаются наименьшие контролируемые значения :

для стержневой арматуры, высокопрочной проволоки и арматурных канатов предела текучести, физического или условного ( равного значению напряжений, соответствующих остаточному относительному удлинению 0,2%);

для обыкновенной арматурной проволоки – напряжения, равного 0,75 временного сопротивления разрыву, определяемого как отношение разрывного усилия к номинальной площади сечения.

Указанные контролируемые характеристики арматуры принимаются в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на арматурную сталь и гарантируются с вероятностью не менее 0,95.

Нормативные сопротивления Rsn для основных видов стержневой и проволочной арматуры приведены соответственно в табл.19*и 20.

Таблица 19*

Стержневая арматура классов	Нормативные сопротивления растяжению Rsn и расчётные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы Rs,ser, МПа (кгс/см2)
А-| А-|| A-||| A-|V A-V A-V| Aт-V|| A-|||в	235 (2400) 295 (3000) 390 (4000) 590 (6000) 785 (8000) 980 (10000) 1175 (12000) 540 (5500)

Примечание. Обозначения классов арматуры - в соответствии с п.2.24а*.

Таблица 20

Проволочная арматура классов	Диаметр арматуры, мм	Нормативные сопротивления растяжению Rsn и расчётные сопротивления растяжению для предельных состояний второй группы Rs,ser, (кгс/см2)
Вр-|	3 4 5	410 (4200) 405 (4150) 395 (4050)
В-||	3 4 5 6 7 8	1490 (15200) 1410 (14400) 1335 (13600) 1255 (12800) 1175 (12000) 1100 (11200)
Вр-||	3 4 5 6 7 8	1460 (14900) 1370 (14000) 1255 (12800) 1175 (12000) 1100 (11200) 1020 (10400)
К-7	6 9 12 15	1450 (14800) 1370 (14000) 1335 (13600) 1295 (13200)
К-19	14	1410 (14400)