2. Анализ использования ключевых показателей эффективности в практике управления ооо «нкт-Сервис»

2.1. Организационно-экономическая характеристика деятельности предприятия

ООО «НКТ-Сервис» - самая крупная из управляемых организаций УК ООО «ТМС групп». Специфика деятельности связана с комплексной диагностикой, ремонтом и тестированием глубинно-насосного оборудования (ГНО) с использованием современных технологий и методик.

УК ООО "ТМС групп" – молодая, динамично развивающаяся компания, оперирующая на рынке нефтесервиса в Республике Татарстан. Созданная на базе блока сервисных предприятий ПАО "Татнефть" в 2005 году, "ТМС групп" обеспечивает эффективное комплексное обслуживание нефтепромыслового и бурового оборудования, осуществляет его операционный лизинг, производство оборудования, проведение технической диагностики и экспертизу промышленной безопасности. На рисунке показана общая структура группы предприятий «ТМС групп».

Рис. 2.1. - Структура «ТМС групп»

Основным деловым партнером "ТМС групп" является ПАО "Татнефть". Надежное и долгосрочное сотрудничество с ПАО "Татнефть", как главным заказчиком, диктует высокие стандарты качества и динамику развития. В настоящее время расширяются масштабы сотрудничества с ОАО "Роснефть", ЗАО "Нефтеконсорциум", с группой компаний "Интегра", компанией Weatherford (США), компанией Netzsch (Германия), а также с ОАО "КАМАЗ", ЗАО "Новомет", ОАО "АЛНАС", ОАО "КЭМЗ", ОАО "Борец" и рядом других партнеров.

ООО «ТМС групп» является комплексным сервисом для предприятий, занятых добычей нефти, бурением и ремонтом скважин. Деятельность предприятия включает:

- обслуживание более 18 000 скважин, диагностика и ремонт станков-качалок и цепных приводов;

- обслуживание более 200 объектов внутрипромысловой перекачки нефти, диагностика и ремонт многофазных насосов, насосных агрегатов, оборудования дожимных насосных станций;

- диагностика и ремонт насосно-компрессорных труб (НКТ) всех типоразмеров. Годовая производительность – 1 500 000 единиц;

- диагностика и ремонт насосных штанг (НШ) всех типоразмеров, годовая производительность – 1 200 000 единиц;

- диагностика и ремонт штанговых глубинных насосов (ШГТ) всех типоразмеров. Годовая производительность – 20 000 единиц;

- диагностика и ремонт бурильных труб с восстановлением поверхностей замковых частей. Годовая производительность – 12 000 единиц;

- производство и ремонт пакеров, в том числе используемых в технологиях одновременно-раздельной эксплуатации скважин и одновременно-раздельной закачки воды;

- ремонт, восстановление и испытания широкой группы нефтяного и бурового оборудования.

В организационную структуру Общества входят 11 производственных цехов и сервисных центров, расположенных на территории 7 административных районов Республики Татарстан.

В настоящее время заключены договора на сервисное обслуживание глубинно-насосного оборудования с более чем 60-ю независимыми нефтяными компаниями, занимающимися добычей нефти и ремонтом скважин на территории Республики Татарстан и за ее пределами.

Долговременное сотрудничество налажено с НГДУ «ТатРИТЭКнефть», ООО «Оренбург-Алнас-Сервис», ОАО «Ульяновскнефть», ООО «ШешмаОйл», ЗАО «Кара Алтын», «Татнефть-РемСервис», ЗАО «Татех», ЗАО «ТатОйлГаз» и многими другими.

Сегодня мощности «маленьких заводов», как справедливо можно назвать цеха и центры ООО «НКТ-Сервис», помимо ремонта и диагностики «основного» глубинно-насосного оборудования (насосно-компрессорных труб, насосных штанг, скважинных глубинных насосов), позволяют производить изготовление и ремонт широкого спектра сопутствующего оборудования, необходимого как для добычи нефти, так и для обеспечения собственных нужд.

В технологических процессах по ремонту глубинно-насосного оборудования используется современное высокоточное и высокопроизводительное оборудование ведущих фирм-производителей: «Tuboscope Vetco» (США), «Nordson» (США), «Battenfeld» (Австрия), «НТС-Лидер», «Урал-НИТИ», «ИНОКАР» (Россия).

Благодаря успешной работе по совершенствованию производственной деятельности за сравнительно короткий период (2008-2014гг.) ООО «НКТ-Сервис» оказано услуг по ремонту и диагностике ГНО в количестве более 9 млн. шт. насосно-компрессорных труб (НКТ), 5 млн. шт. штанг насосных (ШН), 45 тыс. шт. штанговых глубинных насосов (ШГН).

Сервисный центр по ремонту и диагностике насосных штанг производит входной контроль новых насосных штанг, дефектоскопию, упрочнение и наплавку на поверхность штанг скребков-центраторов, а также полный комплекс работ по диагностике насосных штанг, бывших в эксплуатации на современном высокопроизводительном оборудовании. При ремонте насосно-компрессорных труб (НКТ) используются современные методы неразрушающего контроля, позволяющие определять дефекты, как на поверхности, так и в теле труб; остаточную толщину стенки трубы; химический состав структуры металла и распределять НКТ по группам прочности.

Сервисный центр по ремонту штанговых глубинных насосов (ШГН) оснащен специализированным технологическим оборудованием, позволяющим производить ремонт насосов с качеством, соответствующим требованиям заказчиков. Он включает в себя:

• автоматизированную моечную установку;

• переналаживаемую механизированную линию для перемещения насосов;

• контрольно-измерительные комплексы «Аэротест» и «Пика», позволяющие контролировать качество поверхностей насосов и осуществлять автоматизированный подбор пары «плунжер-цилиндр» с необходимой группой посадки;

• гидравлические и вакуумные стенды испытаний насосов.

Не останавливаясь на достигнутом, ООО «НКТ-Сервис» из года в год продолжает работать над совершенствованием производства и повышением качества предоставляемых услуг.

В этой связи постоянное улучшение на основе процессного управления и решение производственных задач с использованием инструментов проектного подхода являются флагманами движения ООО «НКТ-Сервис» в частности и Компании в целом.

Сегодня в разработке находятся более 20 проектов, наиболее крупными из которых являются «Организация производства насосных штанг», «Организация изготовления НКТ из трубных заготовок», «Реконструкция линии по ремонту НКТ Джалильского цеха», ряд проектов по направлению «Быстрая переналадка». Помимо проектов по техническому улучшению большое внимание уделяется внедрению современных методов управления производственными процессами – статистическое управление производством, система «5С» на рабочих местах и TWI - обучение на производстве, являющиеся одними из основных инструментов построения бережливого производства.

Таким образом, ООО «НКТ-Сервис» представляет собой самостоятельную производственную единицу, имеющую значительный потенциал и богатый опыт, приобретённые за годы работы в системе ОАО «Татнефть». Эти составляющие позволяют с оптимизмом существовать в условиях сложившихся рыночных отношений.

Организационная структура ООО «НКТ-Сервис» постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического прогресса и социально-экономических процессов.

Общая организационная структура ООО «НКТ-Сервис» имеет линейно-функциональный тип и представлена в Приложении 1.

Вся организационная структура состоит из 8 производственных цехов, сервисных центров и аппарата управления, который подразделяется на отделы по направлению деятельности. ООО «НКТ-Сервис» возглавляет исполнительный директор, который на основе доверенности руководит предприятием. Он осуществляет общее руководство деятельностью предприятия и руководит всеми отделами, службами и структурными подразделениями.

Аппарат управления состоит из следующих отделов:

1. Отдел по совершенствованию производственной системы – обеспечивает проектный подход при разработке и внедрении технологических карт (ППР), инструкций по совершенствованию технологического процесса, внедрение технологической оснастки, средств защиты и контрольно-измерительных аппаратов, обеспечивающих безопасность работ.

2. Центральный инженерно-технический центр – координирует работу цехов по ремонту оборудования, занимается сбором оперативной информации с объектов, распределением по подразделениям специальной техники и автотранспорта.

3. Отдел по обеспечению внутреннего сервиса - организует эксплуатацию и ремонт системы электроснабжения, занимается техническим и методическим руководством службами ремонта и эксплуатации оборудования.

4. Отдел по развитию производства – основан на проектной деятельности по совершенствованию производственных процессов, контролирует качество услуг для внешних потребителей, использующих продукцию и услуги ООО «НКТ-Сервис».

Главная задача управления заключается в организации руководства коллективом с помощью соответствующих отделов и в улучшении производственного процесса.

Цеха ООО «НКТ-Сервис» делятся на:

1. Альметьевский цех.

2. Азнакаевский цех.

3. Бавлинский цех.

4. Джалильский цех.

5. Елховский цех.

6. Лениногорский цех.

7. Нурлатский цех.

8. Прикамский цех.

9. Сервисный центр по ремонту насосных штанг (СЦ НШ).

10. Сервисный центр по ремонту штанговых глубинных насосов (СЦ ШГН).

Основная задача производственных цехов состоит в обеспечении запланированных объемов оказываемых услуг в соответствии с требованиями качества.

Процессное управление получило развитие в компании в 2010 году. С учетом стремительного развития «ТМС групп» было принято решение о приспособлении системы электронного документооборота к мониторингу и аудиту процессов, для чего был закуплен программный продукт на платформе DосsVisiоn «СМК ДВ». Основные инструменты СМК ДВ, взятые на вооружение компанией, – это автоматизация мониторинга и аудита. Была сформирована система непрерывного управления процессами, содержащая институты Внутренних потребителей продуктов процессов, Участников процессов во главе с Владельцем и группами Аудиторов.