23.Искуственные и синтетические материалы для верха обуви.

Искусственные обувные кожи - это кожеподобные материалы, получаемые нанесением пленкообразующих веществ на ткань, трикотаж или нетканые материалы. Отличаются однородностью свойств по всей площади, хорошими формовочными свойствами, возможностью заранее задавать необходимые свойства и отделку вырабатываемым кожам. Уступают натуральным по прочности, гигиеническим свойствам, устойчивости к многократным изгибам.

Эластоискожи (искуств. С каучуковым покрытием), отличается водонепроницаемостью, хорошим сопротивлением к истиранию, формо- и морозоустойчивостью. Недостатки: жесткость, небольшая стойкость к многократным изгибам, низкие гигиенические свойства.

Винилискожи (с поливинилхлоридным покрытием) обладают высокими показателями механических свойств, но невысокими гигиеническими свойствами.

Замшевая искусственная кожа.

Нитроискожа (искусств. кожа с нитроцеллюлозным покрытием) изготавливается из толстых и прочных хлопковых и льняных тканей с 2-им нитроцеллюлозным покрытием. Обладает водостойкостью и удвл. Износостойкостью. Недостатки: низкие гигиенические свойства, хрупкость и токсичность.

Синтетические обувные кожи- многослойная структура, основой которой являются нетканые материалы из синтетических волокон. В качестве покрытия и пропитки используют полиэфируретаны. По внешнему виду, структуре и физико-механическим свойствам близки к натуральной коже, но уступают по гигиеническим свойствам.

25.Характ. Кожной обуви по материалам верха.

Кожи для верха обуви представлены:

1.Кожами хромового дубления Они имеют высокие показатели гигиенических свойств, формоустойчивости, мягкости, устойчивости к погоде, красивый внешний вид. Для изготовления верха обуви используют следующие кожи:

Опоек - самая тонкая, мягкая и эластичная кожа; Выросток; Полукожник; Яловка, бычок, бычина- самые толстые и крупные кожи яловой группы; Свиная кожа- имеет низкие показатели водостойкости, некрасивый внешний вид и жесткость; Шевро и козлину имеют красивый внешний вид, небольшую толщину, мягкость и прочность; Шеврет отличается тягучестью, невысокой прочностью лицевого слоя, низкой износостойкостью и формоустойчивостью, получают из шкур овец; Жеребок; Нубук; Велюр; Лаковая кожа - нанесение лакового покрытия.

2.Кожи жирового дубления: Замша-красивая бархатистая поверхность, густой, низкий ровный блестящий ворс, эластичность, воздухопроницаемость, высокая водостойкость.

3.Юфтевая кожа- мягкая с толщиной 1,5 до 3,0 мм, комбинированного или хромового дубления, с высоким содержанием жира.

В зависимости от пола и возраста потребителей кож. обувь делится на 10 групп 8 из них относятся к детской и предназначена для детей от грудничков до 16 лет.

26.Классификация пластмасс: св-ва, достоинства.

Пластмассы - материалы на основе полимер, которые при нагревании могут переходить в вязкотекучее состояние и формироваться в изделия.

Синтетические полимеризационные пластмассы:

1.Полиэтилен- эластичный пластик с маслянистой поверхностью, морозостоек, химическистоек, обладает стойкостью к ударам, это термопластичный пластик, что делает возможным его переработку. Недостатки: невысокая термостойкость и светостойкость, снижение прочности под действием жиров и нефтепродуктов.

2.Полипропилен по внешним признакам напоминает полиэтилен, но более жесткий, имеет поверхность с более выраженным блеском. Полипропилен находит широкое применение при производстве посуды, тары, упаковки, труб.

3.Поливинилхлорид выпускается в виде пластиката- мягкого и эластичного материала, который применяют для производства пленок, линолеума, искусственных кож.

4.Полистирол - различные внешние признаки: жесткий, бесцветный, прозрачный либо окрашенный. Применяется при производстве посуды, упаковочных материалов, школьно-письменных приборов.

5.Политетрафторэтилен (тефлон) - обладает высокой химической стойкостью, высокой плотностью, антипригарными свойствами.

6.Оргстекло - бесцветный, твердый и жесткий пластик, хорошо окрашивается, легко царапается.

Синтетические поликонденсационные пластмассы.

1.Фенопласты - обладают высокой термостойкостью. Применяют их в производстве электроустановочных изделий, поставок под горячее.

2.Аминопласты - пластмассы на основе термореактивных синтетических смол, получаемых взаимодействием мочевины, меламина. Не безопасны, окрашиваются в яркие цвета.

3.Полиамидные пластмассы (нейлон, капрон)-применяется в производстве пленок, тары, упаковки.

4.Полиуретаны. Недостатком является то, что при горении выделяет токсичный газ.

5.Силикопласты служат защитно-декоративными покрытиями, лакокрасочных материалов, электроизоляции, смазочных материалов.