- •Реологические основы расчета оборудования производства жиросодержащих пищевых продуктов
- •Список основных условных обозначений
- •Предисловие
- •Введение в инженерную реологию пищевой промышленности Основные общие понятия инженерной реологии пищевой промышленности и место реологии среди родственных дисциплин
- •Краткий исторический обзор развития реологии
- •Глава 1. Общая реология
- •1.1. Формализации Лагранжа и Эйлера
- •1.2. Законы сохранения вещества, количества движения и энергии
- •1.3. Дифференциальные уравнения неразрывности, движения и энергии
- •1.4. Тензор напряжений
- •1.5. Тензор скоростей деформаций
- •1.6. Вязкость, упругость, различные реологические эффекты
- •1.7. Реологические уравнения и уравнения состояния
- •Реологические уравнения
- •1.8. Вязкоупругость
- •1.9. Общая классификация реологических моделей пищевых сред
- •1.10. Микрореология
- •Глава 2. Реометрия
- •2.1. Классификация приборов и методов реометрии
- •2.2. Приборная инвариантность, имитационность и обработка данных в реометрии
- •2.3. Теория капиллярных вискозиметров
- •Реологические свойства казеина
- •2.4. Теория ротационных вискозиметров
- •2.5. Теория конических пластометров
- •2.6. Элементы теории различных реометров
- •2.7. Некоторые результаты реометрии пищевых сред
- •Значения коэффициента динамической вязкости меланжа,
- •Значения коэффициента динамической вязкости животных жиров,
- •Реологические свойства фаршей
- •Эталонные характеристики мясного фарша
- •2.8. Связь между структурно-механическими характеристиками и сенсорной оценкой качества продуктов
- •Глава 3. Реодинамика
- •3.1. Резание пласта вязкопластичного продукта
- •3.2. Течение пищевых сред по наклонной плоскости
- •Уравнения расхода жидкости
- •3.3. Течение пищевых сред в трубах прямоугольного сечения
- •3.4. Течение в различных рабочих каналах пищевых машин и аппаратов
- •3.5. Упрощенная линейная теория червячных нагнетателей
- •3.6. Уточненная гидродинамическая теория червячных нагнетателей
- •Значения поправочных коэффициентов kv и kр расходно-напорной характеристики червячного нагнетателя
- •Расчет поправочных коэффициентов для гидродинамической теории червячных нагнетателей в программе MathCad
- •3.7. Расчет червячных экструдеров по методу совмещенных расходно-напорных характеристик
- •3.8. Вероятность формосохранения пищевых изделий
- •3.9. Сопротивление движению лопасти смесительного аппарата
- •Глава 4. Экспериментальные исследования реологических характеристик жиросодержащих пищевых продуктов
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Методика проведения исследований
- •4.3. Обобщение результатов реологических исследований
- •4.4. Смеси мороженого
- •4.5. Маргарины
- •4.5.1. Маргарины с содержанием жира 82 %
- •4.5.2. Маргарины с содержанием жира от 40 до 75 %
- •4.6. Кулинарные жиры
- •4.7. Пищевой топленый свиной жир
- •4.8. Мясной студень
- •4.9. Плавленые сыры
- •4.10. Кисломолочные продукты
- •4.10.1. Сметана с содержанием жира 20 %
- •4.10.2. Кисломолочный напиток «Бифидок»
- •4.10.3. Кисломолочный напиток «Ряженка»
- •4.10.4. Кисломолочный напиток кефир «Фруктовый»
- •4.10.5. Кисломолочный напиток кефир «Детский»
- •4.11. Сливочный сыр сладкий
- •4.12. Творог
- •Список литературы
- •Приложение к гл. 4
- •Результаты экспериментальных исследований влияния температуры продукта и градиента скорости на реологические характеристики маргарина брускового «Росинка»
- •Глава 5. Учебно-методический материал
- •5.1. Вопросы и задания для самоконтроля и дистанционного обучения по инженерной реологии
- •5.2. Информационные технологии обучения – примеры программ для персональных компьютеров
- •Желаем удачи!
- •Желаем удачи!
- •Желаем удачи!
- •5.3. Вариант рабочей программы дисциплины «Инженерная реология»
- •Раздел 3
- •Тема 3. Основные структурно-механические свойства пищевых продуктов.
- •Раздел 4
- •Тема 4. Методы и приборы для измерения структурно-механи-ческих свойств пищевых масс.
- •Раздел 5
- •Тема 5. Предельное напряжение сдвига пищевых материалов.
- •Раздел 6
- •Тема 6. Реометрия на ротационных вискозиметрах.
- •Раздел 7
- •Тема 7. Капиллярная вискозиметрия.
- •Раздел 8
- •Тема 8. Реодинамическая теория экструдеров.
- •Раздел 9
- •Тема 9. Реодинамические расчеты трубопроводов, контроль процессов и качества продуктов по структурно-механическим характеристикам.
- •Часть 2. Лабораторный практикум
- •Часть 3. Список литературы
- •5.4. Некоторые единицы измерений
- •Заключение
- •Список рекомендуемой литературы
- •Предметный Указатель
- •Глава 1. Общая реология 20
- •Глава 2. Реометрия 71
- •Глава 3. Реодинамика 153
- •Глава 4. Экспериментальные исследования реологических характеристик жиросодержащих пищевых продуктов 191
- •Глава 5. Учебно-методический материал 301
- •Реологические основы расчета оборудования производства жиросодержащих пищевых продуктов
2.8. Связь между структурно-механическими характеристиками и сенсорной оценкой качества продуктов
Оценка качества продуктов пищевых производств может осуществляться двумя способами: приборным измерением структурно-механических характеристик, выражаемых в определенных физических единицах; сенсорной (органолептической) оценкой качества, т. е. субъективной чувственной оценкой сопротивляемости, деформации и консистенции продукта. Развитие квалиметрии и психореологии позволило обосновать показатели качества продуктов и разработать некоторые математические принципы построения обобщенных показателей качества.
Шерманом была предложена классификация структурных характеристик продуктов, которая может быть использована для установления соотношения приборной оценки консистенции продукта с органолептической. Характеристики разделены на три класса: первичные, связанные с аналитическими и геометрическими свойствами (содержание воздуха, влаги, жира и других компонентов; размер и форма частиц); вторичные, связанные с основными реологическими свойствами (упругость, вязкость, адгезия); третичные, связанные с механическими процессами измельчения и жевания продукта.
Третичные характеристики имеют термины, наиболее часто используемые потребителями при оценке различных пищевых продуктов. Различают следующие разновидности третичных характеристик: для твердых продуктов – рассыпчатые, хрупкие, порошкообразные, влажные, липкие, сухие, мягкие, твердые, пористые, нежные, грубые (шоколад, печенье, овощи, фрукты, мясо, сыр, хлеб, масло); для полутвердых продуктов – тестообразные, крошащиеся, прилипающие, влажные, сухие, комковатые, нежные (плавленый сыр, пасты, фарш, сливки, джем); для жидких продуктов – жидкие, водянистые, густые, жирные, липкие (растаявшее мороженое, майонез, соусы, супы).
Установлено, что сенсорная оценка вязкости продукта может быть дана при напряжении сдвига, развиваемом при скорости сдвига около 50 с–1. Зависимость сенсорной оценки продуктов (установленной вязкости) от напряжения сдвига (возбудителя) при = 50 с–1 имеет вид
, (2.197)
где KS и – эмпирические коэффициенты.
В зависимости от вида продукта находится в пределах от 0,5 до 2. Например, по данным Вуда, для супов-пюре = 1,28.
Таким образом, по вискозиметрическим данным при определенной скорости сдвига можно определить реакцию человека при сенсорной оценке вязкости. Однако выводы, основанные на изучении соотношений приборной и сенсорной оценок, пока не могут быть использованы для широких обобщений. При этом должны быть учтены: значения коэффициентов корреляции; характеристики, измеряемые данным прибором, и условия опытов; однородность образцов продуктов, подвергнутых дегустации; методы расшифровки сенсорных оценок.
Сенсорные оценки можно также использовать для ориентировочных реодинамических расчетов следующим образом. По данным различных источников составлена таблица значений коэффициентов динамической вязкости ряда пищевых продуктов (табл. 2.20).
На основании данных табл. 2.20 составлена номографическая табл. 2.21 по нарастанию вязкостных свойств. Этой таблицей можно воспользоваться для ориентировочной сенсорной оценки вязкостных свойств пищевого продукта без проведения вискозиметрии и для приближенного реодинамического расчета перерабатывающих машин и аппаратов.
Предполагается, что инженер в состоянии сопоставить рассматриваемый продукт по вязкостным свойствам с приведенными в таблице пищевыми продуктами. Расположив рассматриваемый продукт в столбце наименований продуктов таблицы, в правой части можно найти примерный диапазон коэффициентов динамической вязкости и провести расчеты по предполагаемым минимуму и максимуму значений коэффициентов. Разумеется, более точные расчеты можно производить лишь после вискозиметрии рассматриваемого продукта.
Таблица 2.20
Вязкостные свойства пищевых продуктов
№ пп |
Наименование пищевого продукта |
Единица измерения, Пас |
Прибор |
Примечания |
1 |
Сливочный крем |
400 |
Капиллярный вискозиметр |
– |
2 |
Томатопродукты |
7·106–3·109 |
Ротационный вискозиметр |
Содержание сухих веществ 10–30 %; температура 20–80 °С |
3 |
Конфетная масса трюфели |
2–300 |
Ротационный вискозиметр |
Скорость сдвига 0,5–218,7 с–1; содержание жира 43,3 %; влажность W = 7 % |
4 |
Тесто для бисквита, печенья |
(3÷20) 105 |
Консистометр Гепплера |
Вязкость зависит от количества введенного глютатиона |
5 |
Патока |
0,134–39 |
Падающий шарик, капиллярный вискозиметр, всплывание пузырька, катящийся шарик |
Вязкость зависит от температуры (t = 20÷50 °C) и концентрации по Брике (82–74) |
6 |
Мед |
2,8–48,6 |
Ротационный и капиллярный вискозиметры |
Вязкость зависит от сорта меда и влажности; W = 14,5÷21,2 %; t = 20 °C |
7 |
Водно-этанольные растворы |
(0,894÷1,28) 10–3 |
– |
Вязкость в зависимости от процента С2H5ОН в воде |
Продолжение табл. 2.20
№ пп |
Наименование пищевого продукта |
Единица измерения, Пас |
Прибор |
Примечания |
8 |
Клейстер из кукурузной муки |
2–11 |
Автоматический электровискозиметр |
Концентрация 20 % с добавлением ферментов |
9 |
Рыбий жир |
(1÷5)10-3 |
Вискозиметр Оствальда де Вале |
Вязкость в зависимости от температуры |
10 |
Водно-спиртовой раствор |
(1,279÷2,696)10–3 |
Вискозиметр Гепплера |
– |
11 |
Вода–этанол–сахароза |
5,39·10–3 |
Вискозиметр Гепплера |
Вязкость раствора вода–этанол–сахароза при t = 20 °С; концентрация сахарозы весовая х = 20 % |
12 |
Крахмал в воде |
(2,74÷3,86)10–3 |
Вискозиметр Оствальда де Вале |
0,3 г крахмала + 35 мл воды + 50 мл кипящей воды. Кипячение 5–30 мин 0,3 г в 100 мл раствора |
13 |
Дрожжевой осадок виноградных вин |
(5÷45)10–3 |
Ротационный вискозиметр |
= 100600 с–1; концентрация твердой фазы 12–13 %; температура t = 20÷100 °С |
14 |
Сгущенное молоко |
0,08–0,2 |
Ротационный вискозиметр «Реотест-2» |
Содержание сухих веществ (СВ) 71,2 %; плотность 1,392 г/см3; температура 25 и 40 °С |
15 |
Пшеничное тесто для подовых булочных изделий |
140÷8000 |
Ротационный вискозиметр «Реотест» |
t = 30 °C; = 0,167÷13,5 с–1; W = 38,5÷43,5 % |
Продолжение табл. 2.20
№ пп |
Наименование пищевого продукта |
Единица измерения, Пас |
Прибор |
Примечания |
16 |
Молоко обезжиренное |
1,6·10–3 |
Вискозиметр Оствальда де Вале |
– |
17 |
Молоко цельное |
1,8·10–3 |
Вискозиметр Оствальда де Вале |
– |
18 |
Сливки |
10 %; 2,2·10–3; 20 %; 3,8·10–3; 30 %; 7·10–3 |
Вискозиметр Оствальда де Вале |
– |
19 |
Меласса |
(1÷2,5)10–3 |
Капиллярный вискозиметр |
Концентрация коллоидов 0,3–2,3 % |
20 |
Пиво |
(1,4÷1,6)10–3 |
Капиллярный вискозиметр |
Концентрация коллоидов 0,2–2,2 % |
21 |
Виноградный сок |
(1÷1,1)10–3 |
Капиллярный вискозиметр |
– |
22 |
Белое столовое вино |
(1÷1,1)10–3 |
Капиллярный вискозиметр |
– |
23 |
Бездрожжевое тесто из пшеничной муки |
(2÷20)102 |
Ротационный вискозиметр «Реотест PV» |
W = 46÷60 %; t = 25÷55 °С |
Продолжение табл. 2.20
№ пп |
Наименование пищевого продукта |
Единица измерения, Пас |
Прибор |
Примечания |
24 |
Рисовая каша |
(430)102 |
Ротационный вискозиметр «Реотест-2» |
1 кг крупы + 3,7 л воды + 45 г соли; t = 50 °С |
25 |
Шоколадная масса |
4÷20 |
Ротационный вискозиметр РВ-8, «Реотест-2» |
Содержание жира 34,9 %; W = 0,9 %; степень измельчения (по Реутову) 95 %; t = 40 °С; = 2÷40 c–1 |
26 |
Какао-масло |
0,3–3 |
Ротационный вискозиметр ВМВ-СКБ ИНСХ АН СССР ХС |
t = 40 + 90 °С; = 0,6÷160 с–1 |
27 |
Какао тертое |
(10÷100)10–3 |
– |
50 % какао-масла t = 40÷90 °C |
28 |
Сливочный крем |
3–5 |
Капиллярный вискозиметр |
t = 20 °С; = 25÷200 с–1 |
29 |
Молоко |
1,6·10–3 |
– |
– |
30 |
Концентрированный апельсиновый сок |
(125÷3100)10–3 |
– |
– |
31 |
Бисквитно-сбивное сдобное тесто |
20–80 |
Ротационный вискозиметр |
t = 20 °C; = 5÷50 c–1 |
32 |
Пралиновая масса |
100 · 106 |
Ротационный вискозиметр «Реотест» |
– |
Продолжение табл. 2.20
№ пп |
Наименование пищевого продукта |
Единица измерения, Пас |
Прибор |
Примечания |
33 |
Меланж |
(2,5÷15)10–3 |
Капиллярный вискозиметр Пинкевича |
t = 0÷50 °C |
34 |
Белок |
(32÷80)10–3 |
Ротационный вискозиметр ЭВИ-57П |
t = 1÷40 °С |
35 |
Желток |
(140÷180)10–3 |
Ротационный вискозиметр ЭВИ-57П |
t = 20÷40 °C |
36 |
Меланж |
(53÷80)10–3 |
Ротационный вискозиметр ЭВИ-57П |
t = 20÷53 °C |
37 |
Стабилизированный белок |
(1,7÷7,4)10–3 |
Капиллярный вискозиметр Канон-Фенск |
t = 5÷50 °C |
38 |
Меланж |
(2,7÷19)10–3 |
Капиллярный вискозиметр Канон-Фенск |
t = 5÷60 °C |
39 |
Подсахаренный желток |
(26÷210)10–3 |
Капиллярный вискозиметр Канон-Фенск |
10 % сахара по весу; t = 5÷60 °С |
Окончание табл. 2.20
№ пп |
Наименование пищевого продукта |
Единица измерения, Пас |
Прибор |
Примечания |
40 |
Желток |
(37÷310)10–3 |
Капиллярный вискозиметр Канон-Фенск |
t = 5÷60 °C |
41 |
Подсоленный желток |
(120÷2300)10–3 |
Капиллярный вискозиметр Канон-Фенкс |
t = 5÷60 °С; 10 % сахара по весу |
42 |
Клейковина твердых сортов пшеницы |
3,2–104 |
Прибор Толстого–Николаева |
W = 65 % |
43 |
Тесто из муки твердых сортов пшеницы |
1·106 |
Прибор Толстого–Николаева |
W = 29,8 % |
44 |
Тесто из товарной муки |
9,5·105 4,3·106 |
Прибор Толcтого–Николаева |
W = 29,2 % W = 27,0 % |
45 |
Тесто из муки твердых сортов пшеницы через 24 ч после замеса |
3,8·106 1,4·106 |
Прибор Толстого–Николаева |
W = 27,7 % W = 28,0 % |
46 |
Помадная конфетная масса |
(2÷40)103 |
Капиллярный вискозиметр |
W = 8÷13,8 % W = 293,5 + 320 °К |
47 |
Заварное тесто из пшеничной муки |
132–300 |
Ротационный вискозиметр РB-8 |
В муке 30 % клейковины, 20–120 % жира |