- •Введение
- •1.1 Общие сведения о хозяйстве
- •1.2 Природно-климатические условия
- •1.3 Земельный фонд хозяйства
- •1.4 Размеры производства
- •1.5 Анализ использования рабочей силы
- •1.6 Анализ интенсивности и экономической эффективности производства
- •1.7 Анализ использования основных производственных фондов
- •1.8 Состав и использование машинно-тракторного парка в хозяйстве
- •1.9 Основные экономические показатели хозяйственной деятельности спк «Тотемский»
- •1.10 Техническая вооруженность ремонтной базы и хранение машин
- •2 Обзор литературы по организации технического обслуживания тракторного парка
- •2.1 Система технического обслуживания тракторного парка
- •2.2 Основные работы по проведению технического обслуживания тракторного парка
- •2.3 Схемы организации технического обслуживания тракторного парка
- •2.4 Оптимальное размещение и развитие пункта технического обслуживания тракторного парка
- •2.5 Организация технической диагностики тракторного парка
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Выбор рационального метода технического обслуживания тракторного парка
- •3.2 Организация технического обслуживания тракторного парка
- •3.3 Планирование технического обслуживания тракторного парка
- •3.4 График загрузки пункта технического обслуживания.
- •3.5 Режим работы пто
- •3.6 Расчёт площадей пункта технического обслуживания
- •3.7 Расчет количества оборудования и оснастки для пункта технического обслуживания и диагностирования тракторного парка
- •Подбираем одну моечную машину высокого давления, 1650 Вт, 105 бар, 5,7 л/мин, переносная denzel 58255
- •Принимаем одну установку, которая уже расположена на территории пункта смазочно-заправочная установка (модель цпктб-3141)
- •3.8 Расчет освещения производственных помещений
- •3.9 Расчет естественного освещения
- •3.10 Расчет искусственного освещения
- •3.1 Расчёт защитного заземления
- •3.12 Расчёт защитного заземления
- •3.13 Расчет пожарного водоема
- •3.14 Расчет путей эвакуации
- •3.15 Расчёт отопления и водоснабжения
- •3.16 Расчет вентиляции
- •3.17 Расчет среднегодового расхода силовой энергии
- •4. Конструкторская часть
- •4.1 Обзор существующих конструкций
- •4.2 Устройство и принцип действия раскатной установки.
- •4.3 . Тяговый расчет привода
- •4.3.1 Выбор электродвигателя
- •4.3.2 Расчет передаточного числа привода и его разбивка
- •4.3.3 Определение основных кинематических и энергетических параметров передач привода.
- •4.3.4 Определение расчетного момента и выбор муфт
- •4.4 Подбор и расчет винтовой передачи
- •5. Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов на станции технического обслуживания спк «Тотемский»
- •5.3 Анализ опасных зон станции технического обслуживания
- •5.4 Прогноз возможных последствий воздействия овпф на эллементы системы «ч-м-с» и организацию
- •7. Экономическое обоснование проекта
- •7.1 Стоимость конструктивной разработки
- •7.2 Экономическая эффективность технического обслуживания после внедрения нового оборудования.
4.3 . Тяговый расчет привода
4.3.1 Выбор электродвигателя
Расчет требуемой мощности электродвигателя производим по формуле:
Рдв = Ррм / η, (4.1)
где Рвых - мощность на выходном валу привода;
- общий КПД привода.
По нашим приблизительным данным, мощность на выходном валу должна быть порядка 3 кВт.
η обш= η ч * ηп * η м* η ц , (4.2)
где η ч = 0,83 – КПД червячной передачи (среднее значение);
η п = 0,99 – КПД подшипников качения ( 2 пары);
η м = 0,99 – КПД муфты;
η ц = 0,98 – КПД цепной передачи.
η = 0,83 * 0,992 * 0,99 * 0,98 = 0,7892412066.
Рдв = 3 / 0,789 = 17,74кВт.=2,4кВт. (4.3)
Расчет частоты вращения вала электродвигателя производим по формуле:
………………………………….. (4.4)
где Uе- суммарное передаточное число привода, в нашем случае значение равно передаточному числу редуктора .
Принимаем выходная частоту вращения вала после редуктора 120 об/мин.
Тогда:
……………………...,…………………….(4.5)
где Uред max/min – максимальное, минимальное передаточное число.
nmax = 120*80 = 9600 об/мин,
nmin = 120*4 = 480 об/мин.
Выбираем электродвигатель постоянного тока от сети питания 220 В, П41УХЛ4 N=3,2кВт, I=18,4A , n=1500об/мин Псковского электромеханического завода.
4.3.2 Расчет передаточного числа привода и его разбивка
Определим передаточное число привода по формуле:
U = nном1/nрм, (4.6)
где nном1 – частота вращения двигателя, об/мин;
nрм – Выходная частота на валу редуктора, об/мин, (nрм принимаем равным 120 об/мин, при такой скорости вращения винта перемещаемая установка будет двигаться со скоростью 0,5-1.0 м/мин в зависимости от резьбы винта).
U = 1500/120 =12,5 об/мин.
Принимаем передаточное число равным 12.
Полученное значение соответствует значению из стандартного ряда передаточных чисел червячных передач (ГОСТ 2144-76). Погрешность передаточного числа в нашем случае отсутствует.
4.3.3 Определение основных кинематических и энергетических параметров передач привода.
По заданной кинематической схеме привод состоит из упругой муфты, редукторной червячной передачи и зубчатой муфты. Следовательно имеется 4 вала. Причем входной вал редуктора и вал муфты можно условно считать одним валом, в расчетах учитывая КПД передачи муфты. Выходной вал редуктора и вал второй муфты также условно считаем одним валом, учитывая КПД передачи муфты. В редукторе - 2е подшипниковые пары. Расчетные зависимости для данной конструкции вычислим по следующим формулам:
-мощность на валах:
Р1 = Рдв*ηм* ηпк , (4.7)
где Рдв – мощность двигателя кВт;
ηм – КПД, с учетом муфты;
ηпк– КПД.
Р1 =3,2*0,98*0,99 =3,1 кВт.
Р2 = Р1*ηп* ηпк*ηм , (4.7)
где Р1 – мощность на первом валу кВт;
Ηп – КПД редуктора;
ηпк– КПД с учетом муфты;
ηм –КПД.
Р2 = 3,1*0,85*0,98*0,99=2,56 кВт.
-частоты вращения валов:
, (4.8)
n1= 1500 об/мин.
n2= n1/Un , (4.9)
где Un – передаточное чисто редуктора.
n2 = 1500/12 = 125 об/мин.
-крутящие моменты, передаваемые валами:
Т1 , (4.10)
где 9500 коэффициент перевода в Н.м.
Т1 = 19,6 Н.м ,
Т1 . (4.11)
Т2 = 195 Н.м.
-диаметры валов:
, (4.12)
где =15…20 МПа – допускаемое напряжение кручения, для получения значения диаметра вала возьмем нижнюю границу значений.
dв1 ≥ = 18,8 мм.
, (4.13)
dв2 ≥ = 38,8 мм.
Округлим полученные значения диаметров валов в соответствии с таблицей нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69). Из таблицы примем: ряд Ra20, , dв1 = 20 мм, dв2=40 мм.
Межосевое растояние опредяляем по формуле:
, (4.14)
где Ϭн =200 Мпа –напряжение на червяке.
Тогда
аw=61* =103 мм.
По ГОСТ 2144-76 выбираем ближайшее стандартное значение =100 мм.
Подбираем червячный редуктор 2Ч-40-12,5-51-1110-У3-С
(1500 об/мин, крутящий момент 26Н/м, передаточное число 12,5, КПД =0,83).