- •Введение
- •1.1 Общие сведения о хозяйстве
- •1.2 Природно-климатические условия
- •1.3 Земельный фонд хозяйства
- •1.4 Размеры производства
- •1.5 Анализ использования рабочей силы
- •1.6 Анализ интенсивности и экономической эффективности производства
- •1.7 Анализ использования основных производственных фондов
- •1.8 Состав и использование машинно-тракторного парка в хозяйстве
- •1.9 Основные экономические показатели хозяйственной деятельности спк «Тотемский»
- •1.10 Техническая вооруженность ремонтной базы и хранение машин
- •2 Обзор литературы по организации технического обслуживания тракторного парка
- •2.1 Система технического обслуживания тракторного парка
- •2.2 Основные работы по проведению технического обслуживания тракторного парка
- •2.3 Схемы организации технического обслуживания тракторного парка
- •2.4 Оптимальное размещение и развитие пункта технического обслуживания тракторного парка
- •2.5 Организация технической диагностики тракторного парка
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Выбор рационального метода технического обслуживания тракторного парка
- •3.2 Организация технического обслуживания тракторного парка
- •3.3 Планирование технического обслуживания тракторного парка
- •3.4 График загрузки пункта технического обслуживания.
- •3.5 Режим работы пто
- •3.6 Расчёт площадей пункта технического обслуживания
- •3.7 Расчет количества оборудования и оснастки для пункта технического обслуживания и диагностирования тракторного парка
- •Подбираем одну моечную машину высокого давления, 1650 Вт, 105 бар, 5,7 л/мин, переносная denzel 58255
- •Принимаем одну установку, которая уже расположена на территории пункта смазочно-заправочная установка (модель цпктб-3141)
- •3.8 Расчет освещения производственных помещений
- •3.9 Расчет естественного освещения
- •3.10 Расчет искусственного освещения
- •3.1 Расчёт защитного заземления
- •3.12 Расчёт защитного заземления
- •3.13 Расчет пожарного водоема
- •3.14 Расчет путей эвакуации
- •3.15 Расчёт отопления и водоснабжения
- •3.16 Расчет вентиляции
- •3.17 Расчет среднегодового расхода силовой энергии
- •4. Конструкторская часть
- •4.1 Обзор существующих конструкций
- •4.2 Устройство и принцип действия раскатной установки.
- •4.3 . Тяговый расчет привода
- •4.3.1 Выбор электродвигателя
- •4.3.2 Расчет передаточного числа привода и его разбивка
- •4.3.3 Определение основных кинематических и энергетических параметров передач привода.
- •4.3.4 Определение расчетного момента и выбор муфт
- •4.4 Подбор и расчет винтовой передачи
- •5. Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов на станции технического обслуживания спк «Тотемский»
- •5.3 Анализ опасных зон станции технического обслуживания
- •5.4 Прогноз возможных последствий воздействия овпф на эллементы системы «ч-м-с» и организацию
- •7. Экономическое обоснование проекта
- •7.1 Стоимость конструктивной разработки
- •7.2 Экономическая эффективность технического обслуживания после внедрения нового оборудования.
7.2 Экономическая эффективность технического обслуживания после внедрения нового оборудования.
Основным и очень важным положительным моментом после внедрения проектируемого оборудования является экономия времени для осмотра и регулирования сцепления тракторов марок МТЗ и ЮМЗ.
Поскольку сцепление тракторов данной марки относительно часто выходит из строя, то приходится при техническом обслуживании проводить регулировку сцепления. Полноценная и качественная регулировка сцепления будет произведена только при «располовиненом» тракторе при непосредственном отделении коробки от двигателя.
Процесс этот достаточно трудоемкий, а с учетом того, что на предприятии находится порядка 40 единиц данной техники, данный вид технического обслуживания будет проводиться довольно часто, в следствие чего будет затрачено достаточно большое количество времени. Наша конструктивная разработка позволяет сэкономить рабочее время мастера наладчика, и в более короткий период времени запустить на дальнейшую эксплуатацию трактор.
Экономическую эффективность технического обслуживания можно расчитать по формуле:
Это =( - )*Рн , (7.20)
где и – затраты средств на ТО в базовом и новом вариантах;
и – наработка машин в базовом и новом вариантах, у.э.га.
Затраты средств на ТО расчитываются как:
Зто = Зп+А+ТР+Сгем+Спр+Зу+Сэ+Св+Сптл , (7.21)
где Зп – заработная плата производственных рабочих, занятых проведением ТО, руб.;
А – амортизационные отчисления основных средств (оборуд), руб;
ТР – отчисления на текущий ремонт основных средств, руб;
Сгем – Стоимость израсходованных горючесмазочных материалов, руб.;
Спр – прочие затраты, руб;
Зу – затраты на управление производством, руб.;
Сэ – стоимость электроэнергии, руб;
Св – стоимость воды , руб;
Стпл – стоимость тепла, руб.
Расчитаем заработную плату производственных рабочих в старом варианте ( один рабочий-мастер наладчик):
Тарифный фонд заработной платы мастера наладчика за смену определяется:
Тф = tpч*Тс*Др, (7.22)
где tpч – часовая тарифная ставка мастера наладчика 4 разряда( 78,3 руб.);
Тс – продолжительность смены, ч = 7 часов;
Др – количество рабочих дней в году.
Тф = 78,3*7*276 = 151 275 руб.
Дополнительная оплата труда определяется из выражения:
Тдоп = 0,4*Тф, (7.23)
Тдоп = 0,4*151 275 = 60 510 руб,
Доплата за классность:
Ткл = 0,15*(Тф+Тдоп), (7.24)
Ткл = 0,15*(151 276+60 510) = 31 768 руб.
Оплата отпусков:
Тотп = 0,0854*(Тф+Тдоп+Ткл), (7.25)
Тотп = 0,0854*(151 275+60 510+31 768)=20 799 руб.
Доплата за стаж работы:
Тст = 0,2*(Тф+Тдоп+Ткл), (7.26)
Тст = 0,2*(151 275+60 510+31 768)=48 711 руб.
Северные начисления
Т сев = 0,15 * (Т ф + Т пр + Т кл+Тст), (7.27)
Т сев = 0,15 * (151 275+60 510+31 768+48711)=43 839 руб.
Итоговая заработная плата:
Т общ = 151 275+60 510+31 768+48711+20 799+43 839 = 356 908 руб.
Находим начисления на заработную плату по формуле:
Т нач = 0,286 * Т общ, (7.28)
Т нач = 0,202 * 356 908 = 102 076 руб.
Всего заработной платы с начислениями:
Зп = Т общ +Т нач , (7.30)
Збп = 356 908+102 076=458 984 руб.
Заработная плата мастера наладчика после внедрения конструктивной разработки будет сокращена на 6-8 %. Так как при использовании данной установки рабочее время мастера наладчика сократится на 6-8 % по данным бухгалтерии данного предприятия.
Тогда тарифный фонд заработной платы мастера за смену определяется:
Знп =458 984*0,92 =422 265 руб.
Амортизационные отчисления определяются как:
А = ∑* + ∑* , (7.31)
где и – первоначальная балансовая стоимость здания ПТО, оборудования, руб;
и – норма амортизационных отчислений на здания, оборудования, руб.
Общая стоимость возведения здания из архивных данных СПК «Тотемский» составляет 2 500 000 руб, стоимость закупленного оборудования 300 000 руб.
Таблица 7.5 стоимость технических средств в базовом и проектируемом вариантах
Вид основных средств |
Базовый |
Проектируемый | ||
Кол-во |
Общ. Стоимость, руб |
Кол-во |
Общ. Стоимость, руб | |
|
|
|
|
|
Здание ПТО |
1 |
2500000 |
1 |
2500000 |
Оборудование |
9 |
300000 |
10 |
331822 |
Норма амортизационных отчислений сооружений по нормативным документам Вологодской области для здания = 2,5 %
По архивным данным бухгалтерии предприятия, норма амортизационных отчислений для оборудования = 12 %
Тогда амортизационные отчисления для старого пункта ТО:
Аб=2500000*0,025+300000*0,12= 98 500 руб.
Амортизационные отчисления для проектируемого пункта ТО:
Ан=2500000*0,025+331822*0,12= 102 319 руб.
Данные приведены в таблице7.6
Таблица 7.6 размер амортизационных отчислений сравниваемых вариантов:
Вид средства |
Варианты | |
Базовый, руб |
Проектируемый, руб | |
|
|
|
Здание ПТО |
62 500 |
62 500 |
Оборудование |
36 000 |
39 819 |
Итого |
98 500 |
102 319 |
Отчисления на текущий ремонт не используются, так как пункт технического обслуживания служит только для ТО.
Расходы на горючесмазочные материалы пункта ТО находятся по формуле:
Сгсм = ∑Цт*nто*Нр, (7.32)
где Цт – цена ГСМ руб/л
nто – годовая программа проведения ТО, шт (520 из расчетов П.3 Технологическая часть.);
Нр – Норматив расхода ГСМ на заправку,л.
В ГСМ для пункта ТО тракторов по прайс листу предприятия входят:
Масло моторное всесезонное 140 руб/л;
Масло трансмиссионное 250 руб/л;
Масло гидравлическое 250 руб/л;
Тосол 80 руб/л.
Основные заправочные емкости тракторов МТЗ по паспорту:
Смазочная система двигателя – 15 литров;
КПП, картер ведущего моста – 42 лит;
Гидравлическая система – 20 лит;
Система охлаждения – 20 л.
Тогда расход на ГСМ в старом варианте:
Сгсмб = (140*15+250*42+250*20+80*20)*520 = 9 984 000 руб.
После внедрения нового оборудования, трудоемкость ТО уменьшиться, а следовательно увеличится бьем работ и количество ТО на 6-8 %, по предоставленным данным бухгалтерии предприятия, оно составит:
520*1,08=562 шт
. Тогда для проектируемого пункта расходы на ГСМ составят:
Сгсмн =(140*15+250*42+250*20+80*20)*562 = 10 790 400 р.
Стоимость потребляемой электроэнергии определяется:
Сэ = Цэ*(Нэс+Нос), (7.33)
где Цэ – цена 1 кВт ч , руб (5,4 рубля в 2014 году для предприятий);
Нэс – Количество потребляемой силовой электроэнергии, кВт ч.;
Нос – Количество потребляемой осветительной электроэнергии.
Количество потребляемой силовой электроэнергии определяют по формуле
Нэс = ηо*∑Ра*Фд*ηз, (7.34)
где ηо – коэффициент одновременности (0,75);
∑Ра – сумма активных мощностей электроприемников, кВт.;
Фд – Действительный годовой фонд времени работы оборудования (бесперерывное время работы оборудования по бухгалтерским данным предприятия, составляет 3часа), тогда Фд = 3*276 = 828 часов,
где 276 – рабочих дней в году.
ηз – коэффициент загрузки (0,8)
∑Ра = ηс*∑Руст, (7.35)
где ηс – коэффициент спроса, 0,35.
∑Руст – суммарная установленная мощность электроприемников, кВт (Для старого пункта ТО – 35кВт, для проектируемого – 38 кВт по П.3. технологической части дипломного проека)
Для старого пункта ТО:
∑Раб =0,35*35=12,25кВт.
Для нового пункта ТО:
∑Ран =0,35*38=13,3кВт.
Нэсб=0,75*12,25*828*0,8=6 086кВт ч.
Нэсн=0,75*13,3*828*0,8=6 607кВт ч.
Годовой расход осветительной энергии пункта ТО и для старого и для нового одинаковы:
Нос = , (7.36)
где =1870 ч продолжительность использования осветительной нагрузки ;
–площадь пола ТО, 220 м2;
удельная мощность осветительной нагрузки,15 Вт/м2.
Нос = =6 171 кВт.
Тогда стоимость потребляемой электроэнергии для старого пункта ТО:
Сэб = 5,4*(6 086+6 171)=66 188 р.
Для проектируемого пункта:
Сэн = 5,4*(6 607+6 171)=69 001 р.
Стоимость воды для использования производственных и бытовых нужд
Св=(Нпр*N+Нб*nр)*Цв, (7.37)
где Нпр , с – норма расхода воды производственных и бытовых нужд, т/м3. М3/рем. (по регламенту предприятия, Нпр = 10 т/м3, Нб = 130 м3/чел за год.);
N – годовая программа проведения ТО, шт(520; 562 для старого и нового пункта ТО соответственно П4. Технологическая часть);
nр – Количество работников на ПТО. Чел(2 по П3. Технологическая часть);
Цв – цена 1 м3 воды, руб.( 26,75 рублей по стандартам области)
Тогда Свб=(10*520+130*2)*26,75=146 055 р.
Свн=(10*562+130*2)*26,75=157 290 р.
Расходы на охрану труда определяют в соответствии с трудовым кодексом РФ:
Сохр = Нохр*np, (7.38)
где Нохр – принятый норматив на 1 человека, руб(508 рублей на человека по данным предприятия);
np – количество работников, чел.( 2 человека, по данным П 3 Технологическая часть);
Сохр = 508*2 = 1016 руб.
Расходы по организации и управлению техническим обслуживанием
Зу = 12(Ситр+Свс), (7.39)
где Ситр, Свс – месячные ставки ИТР, вспомогательных рабочих, руб.
(16 000 руб и 12 000 рублей соответственно по бухгалтерским данным предприятия);
Для исходного и проектируемого будут одинаковыми.
Зу = 12(16 000+12 000)=336 000 руб.
Размер дополнительной оплаты:
Тдоп=0,4*Зу=0,43*336 000 =144 480 руб.
Стажевые:
Тст = 0,2(Зу+ Тдоп)=0,2*480 480=96 096 руб.
Размер отпускных
Тотп = 0,0854*( Зу+ Тдоп +Тст)= 0,0854*576 576=49 239 руб.
Северные:
Тр=0,15( Зу+ Тдоп +Тст)= 0,15*576 576= 86 486 руб.
Общие затраты на организацию
Тобщ=( Зу+ Тдоп +Тст +Тр+ Тотп);
Тобщ=336 000+144 480+96 096+49 239+86 486=712 301 руб.
Начисления на заработную плату определяются по формуле:
Тнач=0,202 Тобщ;
Тнач=0,286*712 301=203 718 руб.
Всего зарплата с начислениями управленческого аппарата:
Зуо= Тнач +Тобщ=203 718+712 301=916 020 руб.
Прочие расходы составят:
Спр =0,03(Сгсм+Сэ+Св+Сохр+Супр)
Спрб =0,03(9 984 000 +66 188 +146 055 +1016+916 020)=308 666 руб.
Спрн =0,03(10 790 400 +69 001 +157 290 +1016+916 020)=358 012 руб.
Общая величина затрат:
Для ПТО имеющегося:
Зтоб = 458 984+98 500+9 984 000+66188 +146 055 +1016+916020+308666.
Зтоб =11 979 429 руб.
Для ПТО проектируемого
Зтон =422 265 +102 319 +10 790 400+69 001+157 290 +1016+916 020+358012.
Зтон=12 816 323 руб.
Экономическая эффективность от внедрения нового орорудования будет составлять исходя из формулы
Это =( - )*Рн ,
По данным предприятия СПК «Тотемский» за 2012 год выработка составила 19 673 у.э.га
На основании объема работ тракторов, выработка увеличилась на 8% и составила 21 246 у.э.га
Тогда экономическая эффективность составит:
Это =( - )*21 246 =120 948 рублей.
Таблица 7.7 Экономическая эффективность пункта ТО тракторов после внедрения нового оборудования
Показатель |
Базовый вариант |
Проектируемый вариант |
Отношение, % |
Количество физ. тракторов |
40 |
40 |
100 |
Количество условно эталонных тракторов, шт |
51,71 |
51,71 |
100 |
Объем работ, у.э. га. |
19 673 |
21246 |
7,99 |
Общие затраты, тыс руб |
11 979 |
12 816 |
8,4 |
В т.ч на 1 у.э.га |
609 |
603 |
-1,8% |
Дополнительные вложения |
|
31 822 |
|
Годовая экономическая эффективность, руб |
|
120948 |
|
Срок окупаемости |
|
4 месяца |
|
Вывод:
Анализируя результаты приведенных расчетов видно, что затраты на внедрения в пункт технического обслуживания новой конструкции, в виде раскатывающей машины составят 31 822 рублей, при том что срок окупаемости составит всего 4 месяца, что значительно меньше нормативного срока окупаемости, составляющего несколько лет. При этом сокращается время на проведение ТО, в следствии чего получается больше выработка.
Таким образом можно сделать вывод, что внедрение новой конструкции выгодно с экономической точки зрения.