Методы определения степени измельчения кормов.

Концентрированные корма характеризуются степенью измельчения – отношение среднего взвешенного диаметра исходного материала к среднему взвешенному диаметру частиц размолотого материала. , D_ср – диаметр одного зерна, d_ср – средний взвешенный диаметр размолотого зерна. Для с.-х. животных принято различать 3 степени измельчения кормов: мелкая, средняя, крупная. Стандартом установлено, сто степень измельчения определяется средним взвешенным арифметическим показателем поперечного сечения частиц размолотого корма. М=0,2-1 мм – мелкий модуль помола, М=1-1,8 мм – средний модуль, М=1,8-2,6 мм – крупный модуль. Определяется при помощи ситового анализа при просеивании 100 г размолотого продукта на ситовом сепараторе на котором установлено 3 решета. ,мм

Подготовка грубых кормов.

Для измельчения грубых кормов применяют соломосилосорезки, которые в зависимости от устройства ножевого аппарата делятся на дисковые, барабанные и молотковые. Рабочие органы всех соломосилосорезок работают по принципу резания лезвием.

Типы резания:

1. Рубка – способ измельчения, когда продукт измельчается трубкой. Способ требует больших затрат энергии.

2. Резание наклонным ножом. Продукт перерезается с возникновением некоторого скольжения. Способ по энергозатратам более экономичен.

3. Резание со скольжением.

4. Резание напряженных волокон.

Типы резания по типу закрепления материала.

1. с подпором (20 м/с). Продукт сжимается, прессуется, режется.

2. без подпора: резание продукта на корню (70 м/с) степень измельчения продукта зависит от скорости транспортера.

Рабочий орган: ножи-крылачи; ножи, установленные на вращающемся барабане, ножи на дисках.

Соломосилосорезка – РСС – 6

Дробилка кормовая универсальная – ДКУ – 1

Барабанные режущие аппараты имеют измельчители ПН – 1,2, ПЗС – 5, ТСК – 100, АС – 2,6

Режущие аппараты дискового типа имеют косилки-измельчители КИР – 1,5, КИК – 1,4

ИРТ – 80, ИГК – 4, ИСК – 3, ПН – 1, РТС – 6, ПСК – 5 (5,5).

Производительность соломосилосорезок зависит от количества ножей, длины резки и т. д.

Q=a*k*b*n*l*,  - плотность корма, l – длина резки, a – высота горловины, b – длина горловины, k – число ножей, n – число оборотов

Машины для переработки корнеплодов.

Для обработки корнеклубнеплодов: мойка, резка, смешивание и др.

Остаточная загрязненность не более 2%

P₁ – масса порции корнеплодов, P₂ – масса корнеплодов после мойки, P₃ – масса раздаваемых коровам корнеплодов.

Процесс мойки должен быть перед скармливанием, может производиться без вымывания питательных веществ. Резка должна сопровождаться без выделения сока.

По конструкции корнеклубнемойки: барабанные, кулачковые, винтовые, центробежные.

МБ – 2,5. (мойка корневидная барабанная)

Производительность моек: Q_м=n*q*60 т/ч, n – число оборотов барабана, q – масса корнеплодов.

Винтовые корнеклубнемойки выполняют 3 операции: мойка, транспортировка, выгрузка.

Рабочая часть – винт (шнек). Мойки могут быть наклонные (ИКС – 5), вертикальные (ИКМ – 5). Принцип работы: бак заполняется водой, загружаются корнеплоды, запускается шнек, активатор приводит воду во вращательное движение, по шнеку корнеплоды поднимаются вверх, ополаскиваются, поступают на корнерезку.

Центробежные мойки представляют собой диск, расположенный в ванной. В результате движения дисков корнеплоды вращаются, обмываются.

Корнерезки. Для измельчения корнеплодов могут применяться корнерезки, которые получают продукт или стружку в виде различных конфигураций. Выпускаются 3 типа ножей: сплошной (продукт в виде ломтей для КРС), гребенчатый (продукт в виде лапши для свиней), савочкообразный (в виде вермишели для кур).

Дозирование и смешивание кормов.

Большинство видов кормов скармливаются в виде комовых смесей, состоящих из 2 или нескольких компонентов. Для того, чтобы обеспечить животных полнорационными кормовыми смесями требуется не только наличие, но и точное дозирование каждого вида корма, тщательное их перемешивание. Дозирование кормов может производиться по объему и массе корма. Выпускаются объемные и массовые дозаторы.

По характеру протекания процесса: непрерывные, периодические.

17.01.12

Смесители кормов.

Наилучший способ удовлетворения животных в питании – кормосмеси. Процесс смешивания кормов является важной операцией. Результатом смешивания 2 или нескольких компонентов подразумевает такое их состояние, когда частицы одного компонента возможно близко примыкают к другому. Для получения кормовых смесей используются различные кормосмесители, которые по способу выполнения процесса делятся на периодического действия и непрерывного. По расположению рабочего органа: горизонтальные, вертикальные. По форме рабочего органа: шнековые, лопастные, винтовые. К смесителям периодического действия относятся С – 12, С – 2, АПС – 6 – могут быть одновременно и запарниками. Более простые смесители – непрерывного действия: барабанные, шнековые, ленточные. Качество смешивания зависит от длины шнека. Смеситель-пневматический представляет собой барабан, применяется для подготовки концентрированных кормов.

Кормоцех – производственный объект животноводческой фермы, предназначенный для приготовления по рецепту зоотехника различных кормосмесей в требуемом количестве согласно рациону кормления. Схемы кормоприготовительных цехов выбирают в зависимости от территориального размещения и размеров. В хозяйстве с поголовьем 400 голов и более рационально использовать общефермские кормоцеха. Кормоцех должен обеспечивать переработку всех видов кормов. Для этого используется система машин: для резки, дробилки, корнеклубнемойки, корнерезки, дозаторы, смесители. Имеются типовые схемы: для КРС – КОРК – 5 (15), свиней – КЦС – 6, АПС – 6