Доильный аппарат «Стимул»

К нему подходят практически все узлы трехтактных доильных аппаратов, кроме стаканов, имеющие одну камеру (ПК). Доильный стакан состоит их гофрированного присоска, жесткого пластмассового стакана и молочного патрубка. Во время такта работы в камере вакуум чередуется. При откачке воздуха и образовании в ПК вакуума присосок сжимается – такт сосания. Когда под соском атмосферный воздух, присосок расширяется, сосок находится в естественных условиях – такт отдыха. Это единственный аппарат, который работает по 2 тактам: сосания и отдыха.

Величина вакуума – 50 кПа, соотношение тактов – 66:34, число пульсаций – 70-75, масса подвешенных частей – 1,7 кг.

Доильные стаканы оказывают болезненное действие, образуются мозоли.

Доильный аппарат «Доярка»

Работа основана на выжимании молока из соска как при дойке кулаком, тогда как у других доильных аппаратов идет процесс высасывания.

Величина вакуума – 20-20 кПа; 60 кПа, величина избыточного давления – 60-65 кПа.

Под соском всегда находится вакуум 20-25 кПа, он служит для удержания стаканов на сосках и для транспортировки выжитого молока. Такая величина вакуума не вызывает заболевание маститом.

В период такта выжимания в МК образуется вакуум 60-66 кПа, подсосковая резина утолщается, отходит от соска, открывается канал и цистерна наполняется молоком. В МК пространства начинает поступать сжатый воздух, давление 66-70 кПа, сжимается тонкая резина и пережимает канал. По мере увеличения давления в МК начинает сжиматься сосковая резина, в результате молоко выдавливается в доильный стакан. Затем давление начинает снижаться и подается опять вакуум – сосок отдыхает.

Классификация доильных установок.

Современные доильные установки состоят из комплекса машин, аппаратов, агрегатов, с помощью которых выполняются следующие процессы: подмывка вымени; сдаивание первых струек молока; дойка коров; учет количества молока от каждой коровы, стада; подкормка концентрированными кормами; стимуляция молокоотдачи; транспортировка молока из стаканов в молочную, где производят очистку от загрязнений; охлаждение; хранение молока; подогрев воды; мойка аппаратов и установок; выработка искусственного холода. При необходимости молоко пастеризуют, сепарируют, нормализуют, разливают по пакетам и отправляют в торговую сеть.

Доильные установки классифицируют на 4 типа:

1. Установки для дойки коров в стойле.

2. Установки для дойки коров в доильных залах.

3. Установки для дойки коров в лагерях, на пастбищах.

4. Доильные установки – роботы.

В установках 1 типа доильные аппараты перемещают от коровы к корове, а сами коровы стоят на привязи в стойлах.

Способы содержания не влияют на уровень молочной продуктивности.

Для доения по 1 типу выпускают следующие доильные установки: АД – 100А; ДАС – 2Б – в ведро, молокопровод; АДМ – ф – 20 (40, 60, 80, 100); УДМ – 200; АДМ – 8

По 2 типу: УДА – 8 (16, 100); «Полигон»

По 3 типу: УДС – 3Б; УДА – ф – 12 (6)

По 4 типу: роботы.

29.09.11

Устройство и организация работы на доильных установках ад – 100 и дас – 2б

Доильные установки предназначены для машинного доения коров в стойлах, переносные аппараты с ведрами. Поставляются следующей комплектации: доильный аппарат «Волга» (к АД – 100); АДУ – 1 по 8 шт. (к ДАС – 2Б.), вакуумный насос, вакуумное оборудование, вакуумопровод 200 м, соединительные части, водонагреватель, стенд для промывки доильных аппаратов, вакуумные краники.

Технологический процесс работы

1. Перед дойкой проводят промывку доильных аппаратов.

2. Подготовка коров к дойке: подмывка и дезинфекция вымени, массаж. Сдаивание первых струек молока.

3. Процесс доения: постановка доильных стаканов без подсоса воздуха, машинный додой, снятие стаканов, смазывание сосков дезинфицирующей эмульсией.

4. Слив молока из доильного ведра и перенос его в молокоприемное.

5. Санитарная обработка доильных аппаратов: мойка, дезинфекция.

Обслуживает доильную установку 4 оператора. Производительность в расчете на 1 дояра 26-28 коров в час.

ДАС – 2Б – доильный агрегат стационарный при беспривязном содержании. Комплектуется АДУ – 1.

При дойке на этих установках возможное количество доильных аппаратов можно рассчитать теоретически:

, t_р.о – время ручных операций; t_д.к – время доения 1 коровы, сек.

t_р.о = t_п.к + t_в.а + t_п.а + t_пер + t_з.а +t_m

t_п.к – время подготовки коров к дойке

t_в.а – время на проверку и регулировку доильных аппаратов

t_п.а – время на постановку доильных стаканов на соски коровы

t_пер – время перехода от одной коровы к другой

t_з.а – время заключительных операций (додой, снятие стаканов, подмыв, смазывание сосков)

t_m – время переноски молока

Ориентировочная пропускная способность:

Q = n*N*q, где n – количество аппаратов, закрепленных за одной дояркой, N – количество операторов, работающих на доильной установке, q – количество коров, которых может выдоить оператор за 1 час.

К этому же типу (1) доильных установок относят доильные установки АДМ – 8А, УДМ – 100, УДМ – 200.

Эти доильные установки предназначены для доения коров в стойлах и для транспортировки молока по молокопроводу. В потоке молоко очищается от механических примесей, проходит через счетчики, производится охлаждение и временное хранение.

Состав: молокопровод (8м), доильные аппараты (8), трубы, автомат промывки, молокосборник с автоматической откачкой молока, охладитель молока пластинчатый, счетчики – АДМ – 52 (для АДМ – 8А), УТБ – 50 (для УДМ – 100), для индивидуального счета – УДМ – 1А; вакуумный насос, молочный насос НМУ – 6, автомат управления.

При проведении контрольных доек счетчик устанавливают между доильным аппаратом и молокопроводом.

Работает в 2 режимах – дойка, промывка.

Торцевые участки молокопровода над проездными путями коровника поднимаются в период между дойками; в период же дойки молокопровод устанавливают в горизонтальное положение.

Затраты труда снижаются за счет ликвидации транспортировки молока.

После дойки проводится санитарная обработка.