1.2.3. Технология производства эмульсионных взрывчатых веществ

Все эмульсионные BB состоят в основном из высококонцентрированного раствора аммония азотнокислого (иногда с добавками натрия азотнокислого или кальция азотнокислого) и жидкого нефтепродукта (дизельное топливо, индустриальное масло, мазут и т.п.). Раствор окислителей, нагретый до 60-90^оС, диспергируют и эмульгируют добавкой небольшого количества эмульгатора в нагретом жидком нефтепродукте так, чтобы каждая капелька раствора была покрыта тонкой пленкой нефтепродукта [21].

Примерный состав компонентов ЭВВ следующий, массовые доли, %

Селитра аммиачная 60—63 

Селитра натриевая 16-19

Эмульгатор 1—1,5

Масло (нефтепродукты) 7

Вода 15

Кислота азотная до 0,3

Технологический процесс получения ЭВВ на модульной установке показан на рис.1.

Рисунок 1.

Модульная установка состоит из шести модулей:

1 - подготовка и подача окислителей, включающие технологические блоки приготовления водных растворов аммиачной или натриевой селитры, накопления и дозирования растворов;

2 - подготовка нефтепродукта, эмульгатора, приготовление и дозирование их смеси;

3 (вспомогательный) - включает блоки приема промышленных промывочных стоков и их очистку, а также блоки гидро-, электро- и пневмооборудования;

4 - подготовка нитрита натрия и приготовление раствора газогенерирующей добавки (ГГД);

5 - эмульгирование;

6 - смесительно-зарядная машина (СЗМ).

Подготовка и подача окислителя. Аппараты растворения представляют собой вертикальные цилиндрические емкости, снабженные змеевиком для обогрева паром и оборудованные мешалкой с электроприводом. В аппарат поочередно подаются: вода насосом до заполнения заданного уровня; окислитель (аммиачная и натриевая селитры) в соответствующих количествах при работающей мешалке. По окончании загрузки селитр при достижении температуры раствора окислителей в аппарате 80 °С и необходимой плотности раствора, готовый раствор перекачивается насосом в накопительные емкости. Для получения эмульсии необходимого качества раствор окислителей из накопительных емкостей специальными дозирующими насосами подается в модуль приготовления эмульсии.

Подготовка нефтепродукта и эмульгатора: нефтепродукт (например, индустриальное масло, ГОСТ 20799-88) из емкостей хранения насосом перекачивается в смесительную емкость, где подогревается до температуры 40-70 ^оС. Эмульгатор из бочки перекачивается в смеситель с нефтепродуктом с помощью устройства всасывания, которое состоит из приемника и всасывающей трубы. При температуре окружающей среды менее 10 ^оС бочки с эмульгатором нагреваются в обогреваемой камере.

В смесительный аппарат нефтепродукт и эмульгатор подаются насосами в заданном соотношении; после его заполнения смесь подогревается до температуры 65-75 ^оС и перемешивается в течение 3-5 мин. Из аппарата смесь нефтепродукта с эмульгатором насосом дозируется в модуль приготовления эмульсии.

Приготовление раствора и газогенерирующих добавок (ГГД): нитрит натрия из мешков по 40 кг шнековым транспортером через загрузочную воронку загружается в аппарат растворения, в который предварительно подается вода до заданного уровня; раствор готовится при температуре 75-80^оС. Приготовленный раствор ГГД насосом по мере необходимости перекачивается в емкость СЗМ.

Эмульгирование: в аппарат эмульгирования (миксер) непрерывно дозируется раствор окислителей, смесь нефтепродуктов с эмульгатором, где при температуре 80-85 ^оС производятся их диспергирование и образование эмульсии типа «вода в масле». Полученная эмульсия из миксера специальным героторным насосом перекачивается в накопительную емкость эмульсии или в СЗМ.

Загрузка СЗМ: в смесительно-зарядной машине установлены емкости для последовательного заполнения горячей водой, раствором ГГД и эмульсией. Загрузка СЗМ эмульсией обеспечивается насосами, установленными в модулях эмульгирования или самотеком из накопительной емкости. Заправка СЗМ раствором ГГД разрешается и после загрузки СЗМ эмульсией. При низких температурах окружающей среды (менее - 10 ^оС) перед загрузкой СЗМ ее емкости подогревают острым паром.