- •Содержание
- •Реферат
- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1. Обзор литературных источников
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Краткое описание цеха прокатки широкополочных балок
- •2.2. Краткая технология прокатки и отделки двутавров
- •2.3. Нажимное устройство
- •2.4. Техническая характеристика нажимного устройства
- •2.5. Исходные данные для проектирования
- •2.6. Кинематическая схема механизма
- •2.7. Требования к электроприводу
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Выбор двигателя
- •3.2. Расчет момента сопротивления
- •3.3. Предварительная оценка работоспособности электропривода по перегрузке и нагреву
- •3.4 Выбор преобразователя
- •3.5. Синтез системы регулирования
- •3.5.1. Расчет параметров двигателя
- •3.5.2. Расчет коэффициентов обратных связей
- •3.5.2. Синтез регуляторов
- •Исследовательская часть
- •4.1. Моделирование в matlab
- •4.2. Анализ переходных процессов
- •5. Организационно – экономическая часть
- •5.1. Расчет капитальных затрат
- •5.2. Расчет эксплуатационных расходов
- •6. Энергосбережение
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Анализ условий труда персонала и эксплуатации проектируемого оборудования
- •7.1.1. Анализ выполнения общих требований к размещению оборудования и размещению рабочих мест. Соответствие оборудования общим требованиям безопасности
- •7.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе, где будет установлено проектируемое оборудование
- •7. 2. Электробезопасность
- •7.2.1. Категории производственных помещений по степени опасности
- •7.2.3. Организация оперативного обслуживания и ремонта электроустановок
- •Квалификация персонала
- •7.3. Гражданская оборона и действие персонала в чрезвычайных ситуациях
- •7.3.1. Цель организации гражданской обороны и основные задачи
- •7.3.2. Организационная структура гражданской обороны на предприятии
- •7.3.3. Возможные чрезвычайные ситуации
- •7.3.4 Сигналы оповещения и действия персонала по ним
- •7.4. Пожарная безопасность
- •7.4.1 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.4.2 Возможные причины возникновения пожаров
- •7.4.3 Оснащение помещений средствами пожаротушения и план расположения их
- •Заключение
- •Библиографический список
6. Энергосбережение
ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» - градообразующее предприятие, которое является одним из крупнейших предприятий черной металлургии Российской Федерации.
Энергосбережение в последние годы является приоритетным направлением в деятельности ОАО НТМК и является одной из составляющих экологической политики комбината. Об этом сказано в программе, утвержденной руководством, которое берет на себя следующие обязательства:
внедрять передовые технологии и модернизировать существующие процессы производства, предусматривая снижение отрицательного воздействия на окружающую среду;
разрабатывать и выполнять мероприятия по снижению удельного потребления природных и энергетических ресурсов, выбросов и сбросов загрязняющих веществ, утилизации ранее накопленных и вновь образующихся отходов
Далеко не последнее значение это имеет для снижения себестоимости продукции и, соответственно, ее конкурентоспособности, формирования цены и роста доходов.
Модернизация привода нажимных винтов является энергосберегающим мероприятием.
В настоящий момент преобразователь КТЭУ - 1600/750 - 22181 - УХЛ4, установленный на механизме, имеет систему принудительного водяного охлаждения. Дистиллированная вода, используемая для охлаждения, производится в дистилляторе, установленном в подвале машинного зала. Для создания давления подачи воды в систему установлены теплообменники (рабочий и резервный насос и замкнутая система труб). Преобразователь SIMOVERT MV, который предлагается в данном проекте, имеет воздушное охлаждение. В шкафу преобразователя установлены вентиляторы, мощность которых незначительна. Этот способ охлаждения не требует воды, что позволяет экономить энергоносители, и дополнительных устройств подачи. Кроме того, он является более надежным, так как в случае неисправности вентилятора его замена возможна в процессе работы преобразователя. Преобразователь КТЭУ - 1600/750 - 22181 - УХЛ4 имеет совместное согласованное управление группами тиристоров. Недостатком такого способа управления являются уравнительные токи, для ограничения которых установлены реакторы. Если учесть, что величина уравнительных токов составляет примерно 10% от номинального тока ( 1130 А ), то потери весьма значительны. Преобразователь SIMOVERT MV имеет в силовой схеме полностью управляемые высоковольтные транзисторы – HVIGBT (Hige Voltage IGBT). Их применение исключает режим уравнительных токов.
Двигатель МПС-640-700, установленный в настоящий момент, имеет номинальный ток 1130А. Двигатель ВАН – 14 – 39 - 8, предлагаемый к установке, 77А. Значит при одной и той же мощности потери на нагрев в двигателе, силовом кабеле, преобразователе будут значительно меньше. Будут отсутствовать и потери на возбуждение (Uв.н = 220В, Iв.н = 17А).
Преобразователь КТЭУ потребляет из сети реактивную мощность, его cosφ порядка 0,85, SIMOVERT MV работает с cosφ ≈ 1 и даже способен компенсировать реактивную мощность.
В цехе прокатки широкополочных балок проводится еще ряд мероприятий по энергосбережению.
Замена сигнальных троллейных лампнакаливания на светодиодные индикаторы. Ожидаемая годовая экономия - 75,88 тыс.кВт∙ч ( 78,9 тыс.руб). Замена светильников потолочного освещения на участках ПГР и холодильников с РСП-1000 на ГСП-700-5. При этом ожидаемая годовая экономия – 410 тыс.кВт∙ч (405,9 тыс.руб). Перевод приводов вращения дисков пилгорячей резки на устройства плавного пуска. Ожидаемая годовая экономия - 584,4 тыс.кВт∙ч (602,4 тыс.руб).
Еще одним мероприятием по энергосбережению является вывод из работы одной методической печи при прокате мелких балочных профилей. План проката на месяц составляется таким образом, чтобы мелкие профиля, заказанные потребителями катались последовательно в одно время. При этом экономия от простоя одной нагревательной печи - 832 тыс.кВт∙ч (865,2 тыс.руб).