- •Содержание
- •Реферат
- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1. Обзор литературных источников
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Краткое описание цеха прокатки широкополочных балок
- •2.2. Краткая технология прокатки и отделки двутавров
- •2.3. Нажимное устройство
- •2.4. Техническая характеристика нажимного устройства
- •2.5. Исходные данные для проектирования
- •2.6. Кинематическая схема механизма
- •2.7. Требования к электроприводу
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Выбор двигателя
- •3.2. Расчет момента сопротивления
- •3.3. Предварительная оценка работоспособности электропривода по перегрузке и нагреву
- •3.4 Выбор преобразователя
- •3.5. Синтез системы регулирования
- •3.5.1. Расчет параметров двигателя
- •3.5.2. Расчет коэффициентов обратных связей
- •3.5.2. Синтез регуляторов
- •Исследовательская часть
- •4.1. Моделирование в matlab
- •4.2. Анализ переходных процессов
- •5. Организационно – экономическая часть
- •5.1. Расчет капитальных затрат
- •5.2. Расчет эксплуатационных расходов
- •6. Энергосбережение
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Анализ условий труда персонала и эксплуатации проектируемого оборудования
- •7.1.1. Анализ выполнения общих требований к размещению оборудования и размещению рабочих мест. Соответствие оборудования общим требованиям безопасности
- •7.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе, где будет установлено проектируемое оборудование
- •7. 2. Электробезопасность
- •7.2.1. Категории производственных помещений по степени опасности
- •7.2.3. Организация оперативного обслуживания и ремонта электроустановок
- •Квалификация персонала
- •7.3. Гражданская оборона и действие персонала в чрезвычайных ситуациях
- •7.3.1. Цель организации гражданской обороны и основные задачи
- •7.3.2. Организационная структура гражданской обороны на предприятии
- •7.3.3. Возможные чрезвычайные ситуации
- •7.3.4 Сигналы оповещения и действия персонала по ним
- •7.4. Пожарная безопасность
- •7.4.1 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.4.2 Возможные причины возникновения пожаров
- •7.4.3 Оснащение помещений средствами пожаротушения и план расположения их
- •Заключение
- •Библиографический список
2.4. Техническая характеристика нажимного устройства
Техническая характеристика, согласно [13], представлена в табл.2.2.
Таблица 2.2
Техническая характеристика нажимного устройства
1. Диаметр и шаг нажимного винта, мм |
560x48 |
2. Угол подъема винтовой линии резьбы нажимного винта |
1040∕ |
3. Максимальное давление прокатки на один винт, т |
750 |
4. Передаточное отношение от двигателя к нажимному винту |
3,08 |
5. Коэффициент полезного действия редуктора |
0,97 |
6. Максимальная поступательная скорость перемещения нажимных винтов, мм/с |
180 |
7. Точность установки нажимных винтов двигателями, мм |
±0,5 |
8. Рабочий ход нажимных винтов, мм |
1200 |
9. Максимальный ход нажимных винтов, мм |
1495 |
10. Максимальная окружная скорость зацепления, м/с |
18,5 |
11. Маховый момент движущихся частей приведенных к оси каждого нажимного винта, кг∙м2 |
4780 |
12. Усилие переуравновешивания верхнего валка на один нажимной винт, т |
15÷5 |
13. Усилие при подъеме шестерни переключения цепи вращения винтов, т |
19,7 |
14. Усилие при опускании шестерни переключения цепи вращения винтов, т |
38 |
15. Рабочее давление в гидроцилиндре шестерни переключения, кг/см2 |
160 |
16. Диаметр гидроцилиндра, мм |
180 |
17. Характеристика зубчатых зацеплений |
mn=12 z1=41 z2=126 z3=45 z4=85 β=8006/34// |
18. Смазка зубчатых зацеплений и подшипников качения |
жидкая циркуляционная |
Продолжение таблицы 2.2
19. Смазка гаек нажимных винтов, хвостовиков винтов, подпятника |
от отдельной станции |
20. Диаметр подпятника нажимного винта, мм |
600 |
21. Зона допустимого износа подпятника, мм |
60 |
22. Цена деления указателя износа витков гайки, мм |
1 |
23. Коэффициент трения в резьбе нажимного винта |
0,07 |
24. Диаметр гидроцилиндра, м |
0,36 |
25. Диаметр штока, м |
0,17 |
26. Момент инерции моторной шестерни, кг· м2 |
0,53 |
2.5. Исходные данные для проектирования
Технологическая карта прокатки для профиля 25Б представлена в табл.2.3, перемещение нажимного винта – табл.2.4.
Таблица 2.3
Технологическая карта прокатки. Профиль 25Б.
№ |
показание стрелки |
№ калибра |
сечение |
∆h |
|
|
|
240×320 |
|
1 |
135 |
О1 |
315 |
5 |
|
|
|
| |
2 |
70 |
I |
120 |
120 |
|
|
|
← |
|
3 |
30 |
II |
60 |
60 |
|
|
|
1800 |
|
4 |
8 |
III |
30 |
30 |
5 |
6 |
IV |
28×333 |
2 |
Таблица 2.4
Перемещение нажимного устройства
пропуск |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
профиль 25Б |
5 ↓ |
195 ↓ |
60 ↓ |
30 ↓ |
2 ↓ |
292 ↑ |
допустимое время, с |
1 |
3,5 |
2 |
4 |
2 |
4,5 |
Вес верхнего валка с подушками – 80,5 т, вес движущихся частей нажимного винта – 8 т.