2. Технологическая часть

2.1. Краткое описание цеха прокатки широкополочных балок

Универсальный балочный стан предназначается для производства двутавровых балок с параллельными гранями полок из углеродистых и низколегированных сталей по ТУ-14-2-24-72 и отдельных крупногабаритных спецпрофилей в пределах предусмотренной проектом характеристики оборудования.

Техническая характеристика:

l. Bec прокатываемых заготовок, т	2-18,8
2. Сечение заготовок, мм	180×450 - 450×1000
3. Длина заготовок, м	3,6 - 11,4
4. Марки сталей, катаемых на стане: а) углеродистые с пределом прочности, кг/мм^2 47 с пределом текучести, кг/мм^2 24 б) легированные с пределом прочности, кг/мм^2 54 с пределом текучести, кг/мм^2 40
	47
	24
	54
	40
5. Сечение балок, мм	100×200 - 400×1000
6. Максимальная длина выкатываемых полос, м	100
7. Длина готовых балок, м 6 - 30 в том числе получаемых на пилах горячей резки, м	6 - 30 12 - 30
8. Производительность стана, т/год	1700000
9. Минимальный расчетный цикл прокатки одной полосы, с	50

Состав цеха. В состав оборудования цеха входят пять укрупнённых участков:

• нагревательные печи

• рабочая линия стана

• участок сборки и перевалки клетей

• пилы горячей резки

• холодильники

• балкоотделка

Участок нагревательных печей оборудован загрузочными стеллажами, рольгангами, печными толкателями, устройствами для выдачи нагретых заготовок, стеллажом недокатов со сталкивателем и одной установкой сбива окалины. Участок обеспечивает приём заготовок с адьюстажа машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), транспортировку заготовок к нагревательным печам, посад заготовок в печи, нагрев в соответствии с температурным режимом, выдачу заготовок из печей, сбив окалины гидросбивом, подачу нагретых заготовок к рабочим линиям стана, а также возврат недогретых заготовок, либо недокатов в пролёт адьюстажа МНЛЗ.

Участок рабочих линий стана включает в себя обжимную реверсивную клеть «1300» с манипуляторами, кантователями, рабочими и раскатными рольгангами, промежуточную и предчистовую группы клетей в составе универсальной и вспомогательной клетей каждая, чистовую универсальную клеть, подъёмные столы с направляющими линейками, транспортные рольганги и установки сбива окалины. Участок обеспечивает прокатку нагретых заготовок по утверждённым схемам прокатки до получения требуемого двутавра или колонного профиля в соответствии с ГОСТом, с периодическим сбивом с них окалины водой высокого давления.

Участок сборки и перевалки клетей включает в себя: плитовины рабочего участка клетей, промежуточные плитовины, плитовины и балки участка разборки и сборки участка разборки и сборки клетей, эстакаду, устройство для перевалки клетей, передаточную и перевалочную тележки, выдвижные и переходные мостики, площадки для обслуживания и траверсы для смены горизонтальных и вертикальных валков. Участок сборки и перевалки клетей служит для установки универсальных и вспомогательных клетей в линии прокатки стана, для смены, обслуживания, разборки и сборки.

Участок пил горячей резки состоит из двух стационарных и четырех передвижных пил, передвижных рольганговых секций с управляемыми бортами, скипового подъёмника, устройства для подачи обрезков в скип, клеймителя и стационарных рольгангов перед и за пилами. Участок обеспечивает порезку раскатов на штанги мерной или нормальной длины согласно заказам, клеймение и маркировку штанг и удаление обрези в вагоны.

Участок холодильников включает в себя три двухсекционных стеллажа-холодильника, оборудованные шлепперами и кантователями, подводящими и отводящими рольгангами. Участок обеспечивает приём поступающих с пил горячей резки порезанных раскатов, охлаждение их в положении «стоя на полке» и выдачу холодных балок в положении «лежа на боку» на рольганги балкоотделки.

Участок балкоотделки включает в себя правильные машины с горизонтальными и вертикальными роликами, линии осмотра балок в потоке, горизонтально-правильные прессы, пилы холодной резки, рольганги, стеллажи, и другое вспомогательное оборудование. Участок обеспечивает правку проката, осмотр, доотделку и выдачу балок на склад для складирования или погрузки в вагоны.

Спецификация к рис.2.1 приведена в табл.2.1.

Таблица 2.1

Технологический состав цеха

№ поз.		Наименование
1		Рольганги
2		Загрузочное устройство
3		Пульт управления 1 (ПУ-1)
4		Пульт управления 2 (ПУ-2)
5		Толкатель печной
6		Нагревательная печь
7		Устройство для безударной выдачи металла
8		Сталкиватель недокатов
9		Пульт управления 3 (ПУ-3)
10		Гидросбив окалины
11	Пульт управления 4 (ПУ-4)
12	Перевалочное устройство
13	Верхний электродвигатель - 5250 кВт 65-100 об/мин
Продолжение таблицы 2.1
14	Нижний электродвигатель 5250 кВт 65-100 об/мин
15	Обжимная клеть «1300»
16	Яма окалины № 1
17	Вспомогательная клеть №1 (ВК-1)
18	Устройство для перевалки клетей
19	Главная универсальная клеть №1 (ГУК-1)
20	Электродвигатель 3600 кВт 80-150 об/мин
21	Электродвигатель 8500-770 кВт 63-110-120 об/мин
22	Пульт управления 5 (ПУ-5)
23	Пульт управления 6 (ПУ-6)
24	Главная универсальная клеть №2 (ГУК-2)
25	Вспомогательная клеть №2 (ВК-2)
26	Электродвигатель 6500 кВт 80-150 об/мин
27	Электродвигатель 3600 кВт 100-250 об/мин
28	Шестерная клеть
29	Пульт управления 7 (ПУ-7)
30	Чистовая универсальная клеть
31	Электродвигатель 4500 кВт 80-150 об/мин
32	Яма окалины №2
33	Пульт управления 8 (ПУ-8)
34	Скиповый подъёмник
35	Пила горячей резки
36	Клеймовочная машина
37	Маркировщик балок
38	Пульт управления 9 (ПУ-9)
39	Холодильник
40	Пульт управления 10 (ПУ-10)