- •Содержание
- •Реферат
- •Перечень листов графической документации
- •Введение
- •1. Обзор литературных источников
- •2. Технологическая часть
- •2.1. Краткое описание цеха прокатки широкополочных балок
- •2.2. Краткая технология прокатки и отделки двутавров
- •2.3. Нажимное устройство
- •2.4. Техническая характеристика нажимного устройства
- •2.5. Исходные данные для проектирования
- •2.6. Кинематическая схема механизма
- •2.7. Требования к электроприводу
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Выбор двигателя
- •3.2. Расчет момента сопротивления
- •3.3. Предварительная оценка работоспособности электропривода по перегрузке и нагреву
- •3.4 Выбор преобразователя
- •3.5. Синтез системы регулирования
- •3.5.1. Расчет параметров двигателя
- •3.5.2. Расчет коэффициентов обратных связей
- •3.5.2. Синтез регуляторов
- •Исследовательская часть
- •4.1. Моделирование в matlab
- •4.2. Анализ переходных процессов
- •5. Организационно – экономическая часть
- •5.1. Расчет капитальных затрат
- •5.2. Расчет эксплуатационных расходов
- •6. Энергосбережение
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Анализ условий труда персонала и эксплуатации проектируемого оборудования
- •7.1.1. Анализ выполнения общих требований к размещению оборудования и размещению рабочих мест. Соответствие оборудования общим требованиям безопасности
- •7.1.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе, где будет установлено проектируемое оборудование
- •7. 2. Электробезопасность
- •7.2.1. Категории производственных помещений по степени опасности
- •7.2.3. Организация оперативного обслуживания и ремонта электроустановок
- •Квалификация персонала
- •7.3. Гражданская оборона и действие персонала в чрезвычайных ситуациях
- •7.3.1. Цель организации гражданской обороны и основные задачи
- •7.3.2. Организационная структура гражданской обороны на предприятии
- •7.3.3. Возможные чрезвычайные ситуации
- •7.3.4 Сигналы оповещения и действия персонала по ним
- •7.4. Пожарная безопасность
- •7.4.1 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •7.4.2 Возможные причины возникновения пожаров
- •7.4.3 Оснащение помещений средствами пожаротушения и план расположения их
- •Заключение
- •Библиографический список
7. Безопасность жизнедеятельности
7.1. Анализ условий труда персонала и эксплуатации проектируемого оборудования
7.1.1. Анализ выполнения общих требований к размещению оборудования и размещению рабочих мест. Соответствие оборудования общим требованиям безопасности
Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмы, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование. В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть установлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться работающие. Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющими опасность травмирования работающих. Производственное оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации. Расположение рабочего места должно предусматривать перемещение по рабочей зоне, обеспечивающее безопасное выполнение трудовых операций. Технические устройства, применяемые на опасных производственных объектах металлургической отрасли, должны пройти приемочные испытания, иметь сертификат установленного образца и разрешение Госгортехнадзора России на применение. На все технические устройства должны быть эксплуатационные документы. Непосредственно у агрегатов или мест их обслуживания и управления должны быть помещены схемы расположения и технологической связи агрегатов и коммуникаций. Эксплуатация технических устройств должна осуществляться в соответствии с требованиями технологических инструкций. К эксплуатации технических устройств допускается только подготовленный эксплуатационный и ремонтный персонал. Перед пуском в работу технического устройства, узлы которого или все устройство перемещаются в процессе работы, должны подаваться звуковые и световые сигналы продолжительностью не менее 10 с. Пуск технического устройства, расположенного вне зоны видимости, с пульта, а также при смешанном управлении (ручном и автоматическом) должен производиться только после получения ответных сигналов по двусторонней системе сигнализации от работников, подтверждающих безопасность его пуска на закрепленных за ними участках. Пусковые устройства механизмов и оборудования должны быть сблокированы так, чтобы полностью обеспечить установленный порядок их включения с учетом продолжительности подачи сигналов. Перечень технических устройств, которые эксплуатируются с применением ключа-бирки, должен быть утвержден техническим руководителем организации. Система смазки механизмов должна быть герметичной. Все труднодоступные, а также часто смазываемые узлы механизмов при их значительном количестве должны иметь централизованную автоматизированную систему смазки. Ручная смазка механизмов разрешается только при их полной остановке. В местах повышенной опасности и расположения технических устройств должны быть вывешены предупредительные плакаты, установлены знаки безопасности или устроена звуковая (световая) сигнализация. Технические устройства и коммуникации, работающие в условиях, вызывающих коррозию, подлежат специальному надзору.
Требования к электроустановкам. Для каждой электроустановки должны быть составлены эксплуатационные схемы режимов работы. Все изменения, вносимые в схемы электрических соединений должны быть отмечены в схеме с обязательным указанием, кем, когда и по какой причине внесено то или иное изменение. Эксплуатационные электрические схемы и изменения, вносимые в них, должно утверждать лицо, ответственное за электрохозяйство предприятия. В электрических схемах должна быть предусмотрена защита электроустановок от перегрузки и короткого замыкания, а также защита персонала от воздействия электромагнитного поля. При работах, связанных с опасностью поражения электрическим током или воздействия электромагнитного поля, должны применяться средства защиты. У электрифицированных инструментов (электроинструментов), переносных электрических ламп, понижающих трансформаторов и преобразователей частоты электрического тока перед применением должны быть проверены отсутствие замыкания на корпус, состояние изоляции питающих проводов и исправность заземляющего провода. Переносной электрифицированный инструмент должен соответствовать требованиям действующих стандартов. Эксплуатацию электрооборудования и электроустановок должен осуществлять подготовленный персонал.