2 Коксовый цех

Назначением коксового цеха является производство из угольной шихты кокса и коксового газа установленного качества удовлетворяющего требования потребителей, а также обеспечение высокого выхода химических продуктов из коксового газа.

В состав цеха входят:

- коксовые батареи 1-Бис, 2-Бис со вспомогательными и обслуживающими устройствами и сооружениями;

- угольная башня (кроме верхней площадки с оборудованием);

- 2 комплекта коксовых машин (коксовыталкиватель, двересъемная машина, загрузочный вагон, электровоз, тушильный вагон);

- тушильная башня для мокрого тушения с насосной станцией и отстойниками;

- коксовая рампа для приема кокса с устройствами для подачи валового кокса на коксосортировку;

- коксосортировка с устройствами для рассева кокса на товарные фракции;

- бункера кокса с погрузочными устройствами и пунктом погрузки;

- конвейерные тракты коксоподачи.

Цех оснащен коксовыми батареями 1-Бис и 2-Бис с печами системы ПВР с боковым подводом отопительного газа мощностью 650 тысяч тонн валового кокса 6% влажности в год каждой батареи.

Коксовые батареи некомбинированные (отопление производится только коксовым газом), состоят из 65 печей, с широкими регенераторами и объемом камер 30,9 м³.

У печей данной системы ширина камеры коксования в средней части 410 мм, высота 6000 мм, длина 13780 мм. Отопительные простенки имеют 28 вертикальных каналов (14 с машинной стороны и 14 с коксовой стороны).

Каждая батарея снабжена дымовой трубой высотой 100 м. Угольная башня для приема шихты с УОФ квадратного сечения общей емкостью 1700 т, состоит из 2-х стаканов. Для забора шихты в загрузочные вагоны под башней имеются 8 секций с 3 разгрузочными затворами каждая.

Готовой продукцией коксового цеха являются:

- кокс литейный каменноугольный размером кусков + 60 и + 40 мм;

- кокс металлургический размером кусков более 40 мм;

- кокс металлургический фракции 25-40 мм;

- кокс металлургический размером кусков более 25 мм;

- коксовый орешек (фракция 10-25 мм);

- коксовая мелочь (фракция 0-10 мм).

2.1 Описание технологического процесса

Технологический процесс коксового производства непрерывный и состоит из следующих операций:

- загрузка коксовых камер угольной шихтой;

- коксование угольной шихты в течение заданного периода коксования;

- обогрев коксовых камер;

- отвод коксового газа из камер;

- выдача кокса из камер;

- тушение кокса;

- сортировка кокса.

2.1.1 Загрузка печей

Загрузка коксовых камер производится загрузочным вагоном, имеющим приспособление для механического встряхивания шихты. Бункеры загрузочного вагона наполняют шихтой из угольной башни через секторные затворы. Количество шихты, набираемое в загрузочный вагон, определяется разовой загрузкой коксовой камеры и контролируется по весу шихты.

Взвешивание загрузочного вагона с наполненными шихтой бункерами производится на платформенных весах, установленных под угольной башней.

Для улучшения условий труда, предотвращения выбросов в атмосферу во время загрузки камеры должно включаться паро- или гидроинжектирующее устройство с целью подавления выделяющихся пыли и газа. Вода на инжекцию подаётся насосом из общего аммиакопровода.

Загрузка печей производится строго по графику.

При трехбункерном загрузочном вагоне принят следующий порядок загрузки:

- машинист загрузочного вагона визуально проверяет отсутствие кокса в камере, установку дверей с машинной и коксовой сторон;

- устанавливает загрузочный вагон по оси загружаемой печи (до совпадения осей телескопов бункеров с осью загрузочных люков камеры);

- крышки стояков закрываются с загрузочного вагона, подключается камера к газосборнику (открыванием клапанов) и включается пароинжекция или гидроинжекция;

- машинист снимает с помощью люкосъема крышку люка 3, опускает телескопическое уплотнение (телескоп) и открывает шибер соответствующего бункера. После схода шихты из бункера 3 закрывает люк 3;

- снимает крышку с люка 1, выпускает шихту из бункера 1 и закрывает люк 1;

- убедившись в готовности коксовыталкивателя к планированию, открывает люк 2. Световым сигналом подаёт команду на подачу планирной штанги и начинает выпуск шихты из бункера 2. При необходимости машинист загрузочного вагона включает вибратор для облегчения схода шихты. Работа планирной штанги осуществляется автоматически по программе, но до полного схода шихты из 2-го бункера и люка печи.

После окончания планирования и закрытия всех люков:

- люковой отключает подачу пара на пароинжекцию или аммиачной воды на гидроинжекцию;

- машинист перегоняет загрузочный вагон к угольной башне для набора шихты;

- люковой уплотняет крышки люков, обметая их шихтой, рассыпавшейся при загрузке. Остатки просыпавшейся шихты сметаются к люкам следующей на выдачу по графику печи.