2.1.2 Выдача кокса

Выдача кокса производится только при полной его готовности и в определенной последовательности с целью соблюдения максимального теплотехнического режима печей и наиболее рационального использования коксовых машин. Серийность 2-1.

Выдача кокса происходит в следующей последовательности: после установления в надлежащем положении коксовыталкивателя, двересъемной машины и тушильного вагона одновременно с машинной и коксовой сторон с печи снимают двери соответственно коксовыталкивателем и двересъемной машиной. В камеру подают штангу коксовыталкивателя и через коксонаправляющую корзину двересъемной машины кокс выдают в тушильный вагон. Далее тушильный вагон электровозом подается под тушильную башню для тушения кокса водой. Для выдачи кокса из печи необходима согласованность в работе коксовыталкивателя, двересъемной машины и электровоза с тушильным вагоном, которая достигается с помощью радиосвязи между коксовыми машинами.

С целью сохранности кладки время от снятия двери до её установки не должно превышать 5 минут.

«Тугой ход» коксового пирога из печи — когда нагрузка электродвигателя выталкивающей штанги более 200 ампер. Если кокс из печи не идет с первого толчка, начальник смены обязан лично проверить возможные причины и принять меры к их устранению, произвести подчистку головок и пода камеры и после этого дать разрешение на повторное толкание. Печь, кокс из которой не выдан со второго толчка, считается забуренной.

Разбуривание кокса должно быть организовано немедленно, чтобы оставшийся в печи кокс находился в ней минимально возможное время (не более суток). Для предотвращения перегрева кокса при его забуривании необходимо снижать температуры в контрольных вертикалах смежных отопительных простенков. Если в течение 4 часов после забуривания кокс не выдается, то температуры должны быть снижены на 100-1500С. При этом смежные печи выводятся из серии и кокс из них выдается на удлиненных оборотах.

2.1.3 Тушение кокса

Кокс, выдаваемый из печей, принимается в тушильный вагон, который устанавливается у печи так, чтобы край вагона находился на 1-1,5 м впереди коксонаправляющей двересъемной машины.

Во время приёма кокса тушильный вагон передвигается со скоростью, равной скорости хода штанги коксовыталкивателя, что обеспечивает равномерное распределение кокса по всей длине вагона.

Выданный из печи кокс быстро отвозят под тушильную башню для тушения. Тушится кокс водой, прошедшей биохимочистку.

В комплекс тушения кокса входят: тушильная башня, насосная станция, отстойники с эстакадой для грейферной тележки, площадка для обезвоживания шлама, где он отстаивается в течение 30 часов, и площадка для погрузки шлама в ж.д. вагоны.

При тушении кокса водой из тушильного вагона уносится значительное количество коксового шлама, который в отстойниках оседает на дно, а осветленная вода направляется в зумпф (сборник осветленной воды), откуда насосом забирается и подаётся в оросительное устройство.

Рампа служит для окончательного охлаждения потушенного кокса и освобождения от избытка влаги. Кокс, выдаваемый на рампу, не должен содержать непротушенные очаги и до подачи на коксосортировку выдерживаться на рампе не менее 15 минут.

Рампа представляет собой железобетонную наклонную площадку с выстилкой из базальтовой плитки. Длина рампы 72 метра, она позволяет разместить кокс из 3-4 печей.

В нижней части рампа имеет 77 затворов (секторные), которые открываются при помощи копира. Вдоль рампы установлен ленточный транспортер К-1 для транспортировки кокса с рампы на большой наклонный транспортер К-2.