3.2 Смолоперегонное отделение

Смолоперегонное отделение предназначено для переработки каменноугольной смолы с получением продуктов и полупродуктов методом:

- ректификации;

- окисления;

- смешения.

В качестве сырья используется смола привозная и собственного производства.

Для получения различных марок пека, смолы перемешиваются в требуемом соотношении.

Для обеспечения однородности смолы, поступаемой на переработку, необходимо провести усреднение смолы своего производства и привозной.

Предварительно обезвоженная и усредненная смола перед ректификацией, должна пройти процедуру нейтрализации, солей аммония растворенных в воде, входящей в состав смолы.

Для разложения солей применяется содовый раствор 8-10% технической кальцинированной соды, который из сборника насосом подается в смолопровод всасывающего трубопровода насоса, подачи смолы в трубчатую печь 1 ступени.

Переработка смолы по схеме непрерывной ректификации осуществляется по трем направлениям:

- окончательное обезвоживание;

- ректификация;

- окисление.

3.2.1 Окончательное обезвоживание

Для окончательного обезвоживания смола с содержанием воды 5-6% насосом нагнетается на трубчатую печь.

Нагретая в печи смола до 115-135 ^оС, поступает в испаритель 1 ступени, где происходит испарение воды и некоторой части легкой фракции.

Из испарителя I ступени смесь паров направляется в конденсатор-холодильник, откуда образовавшийся конденсат направляется в сепаратор, где происходит разделение по плотности.

Легкое масло и вода выводятся в соответствующие горизонтально расположенные сборники объемом 25 м³ каждый.

Обезвоженная смола из испарителя 1 ступени поступает в хранилище обезвоженной смолы №1 объемом 270. м³.

Избыток обезвоженной смолы из хранилища №1 перекачивается в хр.№3 или №4.

3.2.2 Ректификация каменноугольной смолы

Смола из хранилища №1 насосом подается в змеевики 2 ступени трубчатой печи, нагреваясь до заданной температуры поступает в испаритель 2 ступени.

Образовавшиеся в испарителе2 ступени смесь паров и жидкой фазы разделяются. При этом жидкая фаза из нижней части испарителя самотеком поступает в один из кубов-реакторов термоокислительной установки (далее процесс идет по схеме «окисление» 3.2.3).

Из верхней части испарителя в виде смеси паров выделяются антраценовая, поглотительная, нафталиновая, фенольная и легкая фракции, поступающие для разделения во фракционную колонну на 3 тарелку снизу.

Колонна имеет 53 тарелки, корпусом которой являются последовательно соединенные чугунные царги.

Из нижней части колонны выводится жидкая антраценовая фракция, охлаждаясь в холодильникепоступает в сборник №7.

В зависимости от требуемых параметров поглотительная фракция отбирается с 17-й; 18-й; 19-й; 20-й тарелки, охлаждается в холодильнике и поступает в сборник №5.

Нафталиновая фракция отбирается с 27-й; 29-й; 31-й; 33-й тарелки и через холодильник направляется в сборник №3.

Фенольная фракция отбирается с 47-й; 48-й; 49-й тарелки и направляется в сборник №2.

Из верхней части ректификационной колонны выводятся пары легкого масла и воды, которые поступают в конденсатор-холодильник. Из конденсатора-холодильника легкое масло и вода поступают в сепаратор.

Из сепаратора вода направляется в сборник №4 аммиачной воды, а легкое масло – в сборник легкого масла.

Легкое масло из сборника насосом подается в виде флегмы на орошение ректификационной колонны. Избыток легкого масла из сборника легкого масла поступает в сборник № 6.

Низкая степень пиролизованности перерабатываемой смолы (плотность <1,180 , содержание нерастворимых в толуоле <6%), не позволяет получить на стадии дистилляции пек, необходимого качества.

Для достижения требуемого качества пека, в технологии введена стадия его термоокисления, что позволяет получить пек различных марок, удовлетворяющий требованиям ГОСТа.