- •1.1. Тп и его структура.
- •2.1. Типы машиностроит. Произ-ва и методы его работы.
- •2.2. Назначение и методика построения графовых моделей в технологическом размерном анализе.
- •3.1. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой производительности и экономической эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •3. 2.Методика построения технологического маршрута методом адресации
- •5.1. Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
- •5.2. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс
- •8.2. Методика проектирования приспособлений
- •9.1. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •9.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •10.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •11.1. Современные инструм-е мат-лы и их выбор для различных технологических условий.
- •11.2. Классификация баз по гост 21495 — 76
- •12.1. Рекомендации по выбору черновых баз
- •12.2. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •16.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •Проектный расчет
- •17.1. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура тп
- •21.1. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости на различных этапах механической обработки.
- •22.1. Анализ точности методом кривых распределения.
- •22.2. Формальное описание тп на примере графов и табличных моделей.
- •23.1. Нарезание резьбы, обработка шплоночных и шлицевых повехностей при изготовлении валов
- •25.1 . Анализ точности методом точечных диаграмм
- •28.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •28.2. Расчет припусков при механической обработке
- •30.1.Структура нормы времени на механическую обработку в условиях серийного производства.
- •30.2.Понятие о системах активного контроля, адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования
- •32.1. Классификация тех.Процессов мех.Обработки. Единичный, типовой, групповой тп. Групповая обработка.
- •32.2. Методы нарезания зубьев цилиндрич.Колёс. Накатывание зубьев
- •33.2 Математический аппарат соответствий для поиска технологических решений при дискретной области отправления.
- •17.1. Виды технологических документов
22.1. Анализ точности методом кривых распределения.
Позволяеn определить вероятность получения годных и бракованных деталей для ТП мех. обработки. Берется партия изделий, обработанных по методу автоматического получения размеров Алгоритм: 1.Измерение деталей. 2. Из совокупности размеров определяют наибольш. и наимен. размеры, а т.ж. их разность - размах выборки. 3.Размах выборки разбивают на равные интервалы. Величину интервала определяют по формуле 4.Определяют границы интервалов. За начало первого интервала принимается величина хlH=xmin- ∆x/2. Для каждого последующего под номер j xjH=x(j-l)H+ ∆x. Конец первого интервала определяется знач. xlK=xlH+ ∆x. Для каждого послед-го xjK=x(j-l)K+ ∆x. Очевидно, что xjК=x(j-l)H. Для последнего интервала имеем хрК>xmax. Т. о. первый интервал содержит xmin последний –xmax 5.Определяют кол-во деталей, размеры которых попадают в тот или иной интервал xjН-xjK Это кол-во обозначают fj и называют частотой. Отношение kj= fj /n называют частностью. Полученные результаты оформляем в виде табл распределения размеров(указывают номер, границы интервалов,частоты, частость). Для заполнения табл примем кол-во деталей в партии n=120, кол-во интервалов р=10, кол-во частот по интервалам f1=2, f 2=1, f 3=5, f 4=20, f5=18, f 6=28, f 7=27, f 8=13, f 9=4, f 10=2 Kj можно рассматривать как вероятность попадания размера детали из партии в тот или иной интервал6.По данным табл строят столбчатый график, состоящий из прямоугольников шириною ∆x, высотою fj или kj. Этот график наз гистограммой распределения.
Если содинить середину верхней стороны каждого прямоугольника отрезками прямых то получим ломаную линию, которая называется эмпирической кривой распределния
7. Расчет ср. арифм. и ср. квадратич. отклонения. Размеры группируются около некоторой центральной величины, причем, чем больше отличие между этой величиной и фактич. размером, тем меньше частота регистрации этого размера. Эта центр. величина назыв. ср. арифметич. выборки . где,х}- значение случайной величины в середине j- го интервала.Другой характерист. кривой распределения случайных величин, явл. ср. квадратич. отклонение этих величин от их ср. арифметич. знач., которое определяется по формуле Явл. мерой рассеивания случайной величины.8. Функция назыв. плотностью вероятности случайных величин и выражает закон нормального распределения. График этой функции называется кривой нормального распределения. 9.Интеграл называетсяфункцией Лапласа. Геометрически функция Лапласа выражает площадь фигуры под кривой плотности вероятности нормированного распределения в промежутке от 0 доZ Применение функции Лапласа позволяет вычислить теоретические частость и частоту. 10. Оценка точности мех. обработки по теоретической кривой распределения. Производится путем сопоставления величины и расположения поля допуска размера T с величиной и расположением поля рассеяния размеров ώх. .
где ώхн ώхв ; - нижнее и верхнее граничные значения поля рассеяния, определяемые как;. Такой выборώх называется правилом «шести сигм». Принято считать точность механической обработки удовлетворительной, если: 1.Поле рассеяния размера меньше допуска или равно ему, т.е . 2.Нижнее граничное значение поля рассеяния больше наименьшего предельного размера или равно ему, т.е., ώхн ≥ Dнаим(dнаим) где, Dнаим(dнаим)= Dн (dн) +EL(ei) наименьший предельный размер отверстия (вала); Dн (dн) - номинальный размер отверстия (вала); EL(ei) - нижнее предельное отклонение размера для отверстия (вала). 3.Верхнее граничное значение поля рассеяния меньше наибольшего предельного размера или равно ему, т.е. ώхв ≤ Dнаиб(dнаиб) где, Dнаиб(dнаиб)= Dн (dн) +ES(es) – наибольший предельный размер отверстия (вала); EL(ei) - верхнее предельное отклонение размера для отверстия (вала). Неравенство 1 назыв. необходимым условием удовлетворительной точности обработки. Неравенства 2 и 3 - достаточными условиями. Данные условия явл.критериями, по которым выполняется оценка точности мех. обработки. Если эти условия выполняются, то можно считать, что вероятность получения бракованной продукции практически отсутствует.