- •1.1. Тп и его структура.
- •2.1. Типы машиностроит. Произ-ва и методы его работы.
- •2.2. Назначение и методика построения графовых моделей в технологическом размерном анализе.
- •3.1. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой производительности и экономической эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •3. 2.Методика построения технологического маршрута методом адресации
- •5.1. Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
- •5.2. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс
- •8.2. Методика проектирования приспособлений
- •9.1. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •9.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •10.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •11.1. Современные инструм-е мат-лы и их выбор для различных технологических условий.
- •11.2. Классификация баз по гост 21495 — 76
- •12.1. Рекомендации по выбору черновых баз
- •12.2. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •16.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •Проектный расчет
- •17.1. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура тп
- •21.1. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости на различных этапах механической обработки.
- •22.1. Анализ точности методом кривых распределения.
- •22.2. Формальное описание тп на примере графов и табличных моделей.
- •23.1. Нарезание резьбы, обработка шплоночных и шлицевых повехностей при изготовлении валов
- •25.1 . Анализ точности методом точечных диаграмм
- •28.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •28.2. Расчет припусков при механической обработке
- •30.1.Структура нормы времени на механическую обработку в условиях серийного производства.
- •30.2.Понятие о системах активного контроля, адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования
- •32.1. Классификация тех.Процессов мех.Обработки. Единичный, типовой, групповой тп. Групповая обработка.
- •32.2. Методы нарезания зубьев цилиндрич.Колёс. Накатывание зубьев
- •33.2 Математический аппарат соответствий для поиска технологических решений при дискретной области отправления.
- •17.1. Виды технологических документов
9.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
В присп. основными являются следующие элементы:
Установочные, для установки заг-ки, для напр-ния инстр-та и контроля его положения, а также вспомог-ые устр-ва и корпуса присп-ний.
(1). Уст-ные элементы обеспечивают реализацию схемы базирования заг-ки согласно операционного эскиза на данную операцию. К ним относятся: 1. установка заг-ки на плоские технолог. базы:
- установочные штыри;
- установочные планки а)-плоские; б)-с пазами.
(2). Прихваты – это элементы, которые непосред-но контактируют с заг., передавая на неё силу закрепления:
- планки, (+)-планка может быть усилителем, простота, удобство и быстро уст-ся; (-)- приходится увел-ть корпус присп-ния;
- Г-образные прихваты. (+)-всё компактно, находится в зоне заг-ки. - двухместные прихваты .
(3). Силовые механизмы – это уст-ва, которые позволяют преобразовывать исходную силу непосредственно на прихваты присп-ния или заг-ку. К этим механизмам относят:
а) клиновые механизмы. (+)-простота констр-ии, быстродействие, в определённых условиях могут быть самотормозящие; (-)- относительно небольшой коэф-ент преобр-ния исходной силы в зажимную. б) эксцентриковые механизмы. (+)- быстродействие, простота конструкции. в) рычажные механизмы
г) рычажно-шарнирные д) винтовые механизмы зажима (+)-большой коэф-т преобр-ния исходной силы в зажимную; самотормозящие; (-)-небыстродействующие.
Рис,. Быстродействующие винтовые зажимы
На рис. 47 показаны некоторые конструкции быстродействующих зажимов. Наиболее прост винтовой зажим с разрезной шайбой (рис. а) или откидной разрезной планкой (рис. б). После ослабления гайки / (или планки) шайба 2 сдвигается и заготовка,снимается через гайку; диаметр последней должен быть меньше диаметра отверстия в заготовке. Применяют также плунжерные устройства (рис. в). Они позволяют отводить зажимной элемент / на большое расстояние от заготовки 3 и крепить ее поворотом стержня на малый угол.
(4). Приводы: они могут быть ручными механизированными (используют энергию сжатого воздуха, жидкости под давлением, эл-маг. явления и т.п. для закрепления заг-ки).
Механизированные признаки делят на:
- пневматические; - гидравлические; - электромагнитные; - вакуумные; - инерционные; - от элементов движ-ся частей станка.
(5). Корпус присп-ия объединяет все элементы в единую конструкцию. К корпусам предъявляют следующие требования:
- должно обладать достаточной жёсткостью и прочностью;
- обеспечивать надёжную установку присп. на станке;
- должно обладать высокой технологичностью в изгот-нии;
- форма корпуса должна исключать скапливание стружки, СОЖ в элементах присп-ния; - для тяжёлых присп-ний необх-мо предусматривать на корпусе установку рым-болтов для удобства транспорт-ки; - для точной ориентации присп-ния относительно станка или реж-го инстр-та на корпусе должны предусматриваться установочные шпонки.
Стандартизация приспособлений и их элементов включает в себя обобщение и корректировку ранее выпушенных нормалей. К нормализации приспособлений относятся нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализации конструктивных элементов (резьб, шпоночных соединений). установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали. Нормализации также подвергают детали специальных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпуса приспособлений н их элементы) и их заготовки (отливки, поковки), а также узлы зажимных систем (пневмоцилнндры, пневмокамеры. гндроцнлнндры). Узлы вспомогательных устройств (делительные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели).
Билет № 10