32.1. Классификация тех.Процессов мех.Обработки. Единичный, типовой, групповой тп. Групповая обработка.

ТП мех. обработки делятся на три категории: Единичным назыв. ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства. Единичн. ТП разрабатывается на изделия оригинальной конструкции, не имеющих сходства с ранее производимыми изделиями. Типовым назы. ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и тех.признаками. Для снижения трудовх и материальных затрат, де­тали с общими конструктивными признаками, технология изготовления которых будет одинакова, объединяют в группы, выбрают среди этой группы типовую деталь, с наиболее полным набором одинаковых признаков и разработать на эту деталь типовой ТП. Типовая деталь может быть реальной или виртуальной, разработанной специально. Разработка типовых ТП назыв. типизацией. Типизация ТП производится в два этапа. На первом этапе осуществляют классификацию деталей (по конфигурации детали, ее размерам, точности обработки, качеству поверхности, материалу и его свойств). На втором разрабатывают технологию изготовл. типовой детали. Разработка ТП изготовления других деталей группы заключ. в редактировании типового ТП, исключением или добавлением операций, переходов, изменением набора средств технологич. оснащения, режимов резания и т.д. Использование типовых ТП эффективно при массовом и крупносер. произ-ве, при объединением рабочих мест в поточные линии. Групповым называ. ТП изготовления группы изделий с различных по конструкции, но с общими технологич. признаками. Групповой ТП осуществляется на станках одной группы: токарных, фрезерных, шлифовальных. Изготовление деталей по групповым ТП назыв. групповой обработкой. Изделия классифицируют по признаку их полной или частичной обработки на станках одной группы с использованием одинаковых приспособлений и инструмента и объединяются в группы. Детали одной группы должны иметь однотипные элементы: резьбовые поверхности, плоскости, поверхности вращения и пр. Рациональной организацией групповой обработки при изготовлении различных деталей является использование с одной и той же наладки. Наладкой назыв. подготовка тех.оборудования и тех.оснастки к выполнению тех.операции. К наладке относится установка инструмента, приспособлений и настройка станка на заданные режимы резания. Наладка станков по операциям производится для наиболее сложной детали группы, конфигурация которой полностью включает элементарные поверхности других деталей. Если в конфигурации простой детали имеется поверхность, которая отсутствует у более сложной, ее искусственно добавляют. Деталь, конфигурация которой включает все элементарные поверхности деталей группы, называется комплексной. Комплексная деталь может быть реальной - деталью с наиболее сложной конфигурацией или виртуальной - с искусственно добавленными поверхностями. Наладка станка производится на обработку комплексной детали. Такая наладка называется групповой. При обработке других более простых деталей группы часть переходов пропускается, а средства технического оснащения в наладке, которые предусмотрены для выполнения этих переходов, не применяются. Применение групповой обработки эффективно на токарно-револьверных станках и станках-автоматах токарной группы. При обработке на других станках эффективность использования групповой технологии значительно меньше. В этой связи групповые тех. процессы успешно применяются для деталей, цикл обработки которых ограничивается одной операцией: автоматной или токарно-револьверной. Групповая обработка дает возможность использовать в мелкосер. производств поточные методы. Характерными признаками этих методов является обработка деталей крупными партиями, выполнение на рабочих местах одной операции и объединение рабочих мест в поточные линии. При групповой обработке мелкие партии деталей объединяются в более крупные - группы, на станках выполняется одна групповая операция, что дает возможность объединять эти станки в поточных линий.