- •1.1. Тп и его структура.
- •2.1. Типы машиностроит. Произ-ва и методы его работы.
- •2.2. Назначение и методика построения графовых моделей в технологическом размерном анализе.
- •3.1. Основные факторы, обеспечивающие достижение высокой производительности и экономической эффективности применения агрегатных станков и автоматических линий.
- •3. 2.Методика построения технологического маршрута методом адресации
- •5.1. Технологичность конструкции изделия, примеры анализа технологичности конструкции для изделий некоторых типов (корпусные детали, валы и оси, втулки).
- •5.2. Основные условия, обеспечивающие экономически эффективное использование станков с чпу, гпм и гпс
- •8.2. Методика проектирования приспособлений
- •9.1. Обработка основных отверстий в корпусных деталях, инструмент, оборудование.
- •9.2. Основные элементы приспособлений. Стандартизация приспособлений и их элементов.
- •10.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •11.1. Современные инструм-е мат-лы и их выбор для различных технологических условий.
- •11.2. Классификация баз по гост 21495 — 76
- •12.1. Рекомендации по выбору черновых баз
- •12.2. Отделка основных отверстий в корпусных деталях
- •16.1. Типовые компоновки и выбор типа приводов главного движения и подач многоцелевых станков (оц) для обработки корпусных деталей.
- •Проектный расчет
- •17.1. Методы получения заготовок для ступенчатых валов, материалы, базирование, структура тп
- •21.1. Методы и этапы механической обработки поверхностей. Показатели точности и шероховатости на различных этапах механической обработки.
- •22.1. Анализ точности методом кривых распределения.
- •22.2. Формальное описание тп на примере графов и табличных моделей.
- •23.1. Нарезание резьбы, обработка шплоночных и шлицевых повехностей при изготовлении валов
- •25.1 . Анализ точности методом точечных диаграмм
- •28.1. Системы станочных приспособлений, их основные хар-ки и область использования.
- •28.2. Расчет припусков при механической обработке
- •30.1.Структура нормы времени на механическую обработку в условиях серийного производства.
- •30.2.Понятие о системах активного контроля, адаптивного управления. Основные условия их эффективного использования
- •32.1. Классификация тех.Процессов мех.Обработки. Единичный, типовой, групповой тп. Групповая обработка.
- •32.2. Методы нарезания зубьев цилиндрич.Колёс. Накатывание зубьев
- •33.2 Математический аппарат соответствий для поиска технологических решений при дискретной области отправления.
- •17.1. Виды технологических документов
33.2 Математический аппарат соответствий для поиска технологических решений при дискретной области отправления.
Для промышленных предприятий, использующих процессы механической обработки деталей, актуальны задачи снижения трудоемкости операций и себестоимости изготовления деталей с сохранением заданных показателей качества. Поэтому технологические бюро ведут постоянный поиск путей совершенствования технологических процессов обработки с учетом возможностей, предоставляемых новым высокопроизводительным инструментом, оснасткой, оборудованием, средствами автоматизации и современным информационно-программным обеспечением. Данная статья посвящена описанию используемых в Omega Production методов решения задач управления разработкой и совершенствованием технологических процессов на основе построения алгоритмов выбора современного металлорежущего инструмента (токарного, фрезерного, осевого и т.д.), а также назначения режимов резания и определения гарантированных параметров стойкости. На современном этапе наиболее эффективным считается режущий инструмент со сменными неперетачиваемыми пластинами (СНП). Поэтому в статье будут рассмотрены алгоритмы выбора по отношению к данному типу инструмента. Настоящая статья продолжает серию публикаций о методах и решениях, используемых в Omega Production по задачам разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов. Алгоритмы назначения режимов резания для токарного, фрезерного или осевого инструмента
В системе реализована возможность поэтапного выбора токарного, фрезерного, осевого или резьбонарезного инструмента.
Последовательность этапов выбора токарного инструмента, позволяющая кратчайшим путем прийти к наиболее эффективному решению задачи инструментального оснащения токарных операций, показана на рис. 1. Данная последовательность носит рекомендательный характер — ее можно корректировать в зависимости от конкретных особенностей техпроцесса, имеющегося оборудования и оснастки.
Рис. 1. Алгоритм выбора токарного инструмента с СНП
По каждому этапу выбора в системе даны графические изображения и текстовые описания с пояснениями и рекомендациями.
Рассмотрим более подробно один из этапов алгоритма выбора токарного инструмента с СНП. Например, при выполнении этапа 6 «Выбор марки твердого сплава режущей пластины» реализованный в системе алгоритм предлагает пользователю принять решение на основе анализа следующих данных:
таблицы областей применения твердых сплавов в зависимости от типа обрабатываемого материала по ISO;
характеристики условий обработки:
- хорошие — высокие скорости, непрерывное резание; предварительно обработанные заготовки, высокая жесткость технологической системы «станок — приспособление — инструмент — заготовка». Требования к твердому сплаву, высокая износостойкость,
- нормальные — умеренные скорости резания, контурное точение, поковки и отливки, достаточно жесткая система «станок — приспособление — инструмент — заготовка». Требования к твердому сплаву — хорошая прочность в сочетании с достаточно высокой износостойкостью,
- тяжелые — невысокие скорости, прерывистое резание, толстая корка на литье или поковках, нежесткая система «станок — приспособление — инструмент — заготовка». Требования к твердому сплаву — высокая прочность.
Выбор марки сплава можно пояснить на примере.Исходные данные: материал детали — сталь 45; тип обработки — получистовая; условия обработки — заготовка с легкой литьевой коркой и небольшим биением; обработка на оборудовании с нормальной жесткостью, средние скорости резания. Выбор марки сплава: обрабатываемый материал — группа Рпо классификации ISO; условия обработки — нормальные; область применения твердого сплава — Р25-РЗО.
Билет №34
1.
Оформление технологической документации
На разработанный технологический процесс оформляется комплект технологической документации.
Согласно ГОСТ 3.1109 - 82 технологическим документом (ТД) называется графический или текстовый документ, который в совокупности или отдельно с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделий.
Комплектом технологической документации (КТД) называется совокупность документов необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей.
Оформлением технологической документации называется комплекс процедур необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии.
Согласно ГОСТ 3.1109 - 82 описание ТП в ТД по степени детализации может быть маршрутным, операционным и маршрутно-операционным.
При маршрутном описании производится сокращенное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения без указания технологических переходов и технологических режимов обработки. Это описание применяется в единичном и мелкосерийном производстве при большой номенклатуре изделий, когда более детальное описание связано с большими трудозатратами. Вместе с тем это описание применяется и при других типах производства.
При операционном описании производится полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов
и технологических режимов обработки. Это описание применяется преимущественно в серийном и массовом производстве. При таком описании есть возможность выявить и наиболее рационально использовать все имеющиеся технические средства, материальные и трудовые ресурсы, тем самым повысить производительность, а также снизить себестоимость изделия.
При маршрутно-операционном описании производится сокращенное описание технологических операций в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах. Это описание применяется в серийном, мелкосерийном и опытном производстве, когда в технологическом процессе имеются отдельные сложные технологические операции, требующие детального описания.