- •Дніпропетровський національний університет імені Олеся Гончара
- •М. Дніпропетровськ
- •1. Загальні положення щодо проектування машинобудівних заводів та цехів
- •1.1. Основні задачі проектування
- •1.2. Завдання на проектування.
- •1.3. Вихідні дані для проектування
- •1.4. Стадії проектування та вибір майданчику для будівництва.
- •1.5. Технологічна схема виробництва і генеральний план заводу.
- •1.6. Склад машинобудівного заводу.
- •1.7. Вантажообіг і вантажопотоки.
- •2. Проектування машинобудівних цехів
- •2.1. Класифікація цехів машинобудівного виробництва.
- •2.2. Виробнича програма цеху.
- •2.3. Визначення типу виробництва
- •Уточнення типу виробництва за значенням коефіцієнту закріплення операцій
- •2.4. Форми організації виробництва на заводі
- •2.5.2. Доцільність використання обладнання з числовим програмним управлінням. Гнучкі виробничі системи
- •2.6. Режими роботи і фонди часу роботи обладнання і робітників
- •2.7. Технічне нормування
- •2.7.2. Вихідні дані та послідовність технічного нормування.
- •1,6 К 3,5.
- •1,3 К1,6.
- •2.8. Склад цеху машинобудівного виробництва.
- •2.9. Обладнання, робочі місця та інвентар цехів
- •2.9.1. Визначення кількості виробничого обладнання
- •2.9.3.Розрахунок коефіцієнта завантаження.
- •2.9.4. Визначення кількості допоміжного обладнання.
- •2.9.5. Визначення кількості підйомно-транспортного обладнання
- •2.10. Склад працівників цеху.
- •2.11. Визначення кількості виробничих робітників.
- •2.12. Визначення кількості робочих місць у цеху
- •3. Компонування промислових будівель та розміщення обладнання на наявних площах
- •3.1. Елементи будівельної частини промислових будівель
- •3.2. Вимоги до промислових будівель
- •3.3. Класифікація промислових будівель
- •3.4. Основні елементи промислових будівель
- •Покрівлі з рулонних матеріалів
- •3.5. Основні конструктивні рішення промислових будівель машинобудівних підприємств
- •3.6. Планування цеху, дільниці, відділення
- •3.7. Вимоги до розміщення обладнання. Організація робочих місць.
- •3.8. Проектування адміністративно-господарських та побутових приміщень цеху
- •3.9. Визначення площі цеху
- •3.10. Визначення довжини, ширини і висоти прогонів
- •Вихідні дані:
- •Обсяг курсового проекту (розрахункової роботи):
- •Зміст проекту:
2.9.3.Розрахунок коефіцієнта завантаження.
Для характеристики ступеню зайнятості обладнання використовується коефіцієнт завантаження j , який дорівнює частки від ділення розрахункової до прийнятої кількості виробничого обладнання.
j = СРj / СПj
де відповідно СРj і СПj – розрахункова та прийнята кількість обладнання для j -ої операції.
Середній коефіцієнт завантаження по цеху (ділянці) розраховується за формулою
ср =.
де К – кількість операцій у технологічному процесі.
Після розрахунку j та ср звичайно для наочності будують графік завантаження обладнання цеху (ділянки) .
У такому графіку:
по горизонталі вказують операції з використанням обладнання, типи обладнання, прийняту кількість обладнання;
по вертикалі вказують значення j таср (іноді вказують у відсотках).
Прийнятними (за даними різних джерел) вважаються значення j:
для механічної обробки та обробки тиском
0,85 – 0,95 – і більше для масового виробництва;
0,75 – 0,86 – для серійного виробництва;
0, 65 – 0,78 – для дрібно серійного та одиничного виробництва.
для складання
0,90 – 0,95 – для масового виробництва;
0,70 – 0,80 – для серійного виробництва;
0,40-0,70 – для одиничного виробництва.
Для ливарного виробництва та цехів термічної обробки цифри будуть подібними з рахуванням того, що для цих цехів найбільш прийнятним є безперервний або тризмінний режим роботи.
2.9.4. Визначення кількості допоміжного обладнання.
Допоміжне обладнання механічних цехів розташовується в загострювальних відділеннях та відділеннях з ремонту інструмента і оснащення. В разі приблизного розрахунку кількість загострювальних верстатів визначається у відсотках від кількості виробничого металорізального обладнання яку обслуговується загострю вальним відділенням і орієнтовно може складати від 4 до 5 відсотків від загальної кількості верстатів яки обслуговуються. Крім основних верстатів у загострювальних відділеннях установлюється допоміжне обладнання в кількості 20% від кількості основних (виробничих) верстатів відділення.
Склад допоміжного обладнання загострювальних відділень надходять: обдирально-шліфувальний верстат, настільне точило, ручний през, загострю вальний верстат для дискових пив, загострювальний верстат для центрувальних свердел.
Відділення ремонту інструменту і оснащення призначається для виконання середнього та текучого ремонту.
Кількість основних верстатів відділення визначається за нормами згідно яких при кількості верстатів яки обслуговуються до 150 кількість основних верстатів у відділенні складає три одиниці.
До складу відділення з ремонту оснащення, крім основних верстатів можуть входити в кількості до 40% металорізальні верстати у настільному виконанні (свердлильні, токарні, фрезерні, шліфувальні, заточні та інші), які є допоміжним обладнанням.
У складальних цехах або ділянках допоміжне обладнання знаходиться у відділеннях з ремонту оснащення. Його кількість визначається за нормами, згідно з якими кількість основних верстатів відділення в разі кількості робочих місць до 75 одиниць складає три одиниці.