2.2 Аксиально-поршневые насосы

Масло подается с помощью цилиндров, размещённых в блоке 4 (рис. 1.2). Поршни 12 цилиндров через шатуны 5 связаны с шайбой 7. Блок и шайба синхронно вращаются вокруг осей I-I и II-II, наклонённых одна к другой под углом . В результате этого поршни получают возвратно-поступательное движение и, когда цилиндры при вращении блока переходят из нижнего положения в верхнее, происходит всасывание, когда из верхнего в нижнее - нагнетание.

Масло поступает в цилиндры и вытесняется из них через отверстия 13, которые при вращении блока перемещаются над распределительными окнами 14 и 15, соединёнными через каналы 1 и 2 с напорной и всасывающей гидролиниями. Насосы выпускаются в нерегулируемом и регулируемом исполнениях. У первых обойма 8 жестко связана с корпусом и угол не меняется. У регулируемых обойма 8 смонтирована в корпусе на цапфах 10, что позволяет изменять угол , а значит и подачу насоса. Идеальная подача насоса в л/мин: Qт= wzn10^–6, где – объём одного цилиндра; z – число цилиндров. Т.к. ход поршня , то и

2.3 Радиально-поршневые насосы

Ротор 1 (рис. 1.3) вращается вокруг своей оси. Обойма 4 статора, которой касаются головки поршней 2 цилиндров, расположена относительно ротора с эксцентриситетом е. При повороте ротора на 180 очередной поршень, выдвигаясь от центра, обеспечивает засасывание масла в цилиндр из полости всасывания А, расположенной внутри ротора над разделительной пластиной 3. При повороте ротора на следующие 180 поршень перемещается к центру и вытесняет масло в полость нагнетания Б, расположенную также внутри ротора. За один оборот ротора поршень совершает ход h = 2е. Меняя эксцентриситет е, меняют подачу насоса. При е = 0 масло не подается. При изменении знака е направление потока масла меняется. Идеальная подача насоса в л/мин Qт = wzn10^–6, где z – число цилиндров (поршней), обычно z = 5-9 в одном ряду, число рядов – до 3; и

Для обеспечения функционирования насос комплектуется системой клапанов, системой управления подачей и подпиточным насосом.

2.4 Пластинчатые насосы двойного действия

Ротор с наклонными пластинами вращается в статорном кольце 2 (рис. 1.4, а). Расточка статорного кольца имеет профиль в виде эллипса. При работе насоса пластины под действием центробежных сил и давления масла, подводимого под их основания, прижимаются к профилю расточки кольца. В статоре 1 имеются четыре окна, два из которых (см. на рис. позиции 3 и 5) - для всасывания, а два (поз. 4 и 6) - для нагнетания масла.

Пластины расположены под углом =13-15 при диаметре ротора до 85 мм и 7-8 – при диаметре до 140 мм. Благодаря наклону пластин улучшаются условия движения их в пазах и уменьшается эффект заклинивания пластин в пазах. Наклон к радиусу позволяет обеспечить такое направление реакции действия статора на пластину, при котором силы трения вызывают минимальные изгибающие напряжения. Угол принимают равным углу трения. Для расчёта идеальной подачи насоса воспользуемся его упрощенной схемой (рис. 1.4,б). За каждый оборот ротора через сечение А-А проходят все объёмы, заключённые между пластинами, и если не учитывать объёма пластин, то из окна всасывания в окно нагнетания переходит объём масла, равный объёму кольца с радиусами - наружным R и внутренним r и шириной В, т.е. (R^2– r^2)В. За один оборот ротора совершается два рабочих цикла, поэтому масла подается 2 (R^2–r^2)В, а в минуту – 2 (R^2–r^2)Вn. Объём одной пластины (R–r)ВS/сos , а объём всех пластин, проходящих через сечения А-А и А1-А1 в минуту – .

Идеальная подача в л/мин равна или