- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1 Классификация и общая характеристика дисперсных наполнителей
- •2 Карбонат кальция
- •3 Каолин
- •4 Полевой шпат и нефелин
- •5 Диоксид кремния
- •5.1 Пирогенетический (коллоидальный) аморфный диоксид кремния
- •5.2 Осажденный (гидратированный) аморфный диоксид кремния и силикагель
- •5.3 Измельченный кварцит (кварцевая мука)
- •5.4 Стеклообразный диоксид кремния (плавленый кварц)
- •6 Тальк
- •7 Металлические порошки
- •8 Технический углерод
- •9 Графит
- •10 Сферические наполнители (микросферы)
- •10.1 Сплошные микросферы
- •10.2 Полые сферические наполнители
- •10.2.1 Неорганические полые микросферы
- •10.2.2 Свойства органических полых микросфер
- •10.3 Применение полых микросфер
- •11 Слюда
- •12 Волластонит (силикат кальция)
- •13 Асбест
- •14 Древесная мука
- •Основная литература:
- •15 Стеклянные волокна
- •15.1 Исторический очерк
- •15.2 Общие сведения о получении стекол и стеклянных волокон
- •Влияние состава стекла на его свойства.
- •15.3 Характеристика стекловолокон
- •15.4 Поверхностные свойства стеклянных волокон
- •15.5 Текстильные формы стекловолокнистых наполнителей
- •Литература:
- •16 Базальтовые волокна
- •16.1 Общая характеристика базальтовых волокон
- •16.2 Составы и свойства базальтовых волокон
- •16.3 Текстильные формы базальтоволокнистых наполнителей
- •Литература:
- •17 Углеродные волокна
- •17.1 Исторический очерк
- •17.2 Особенности структуры волокнистых форм углерода
- •17.3 Типы и свойства углеродных волокнистых наполнителей
- •Литература:
- •18 Арамидные волокна
- •18.1 Исторический очерк
- •18.2 Особенности структуры арамидных волокон
- •18.3 Свойства арамидных волокнистых наполнителей
- •18.4 Текстильные формы арамидных волокон
- •Литература:
11 Слюда
Слюда относится к хорошо классу минералов, обладающих способностью легко расщепляться на тонкие, упругие пластинки с высокой гибкостью. Наиболее известными её разновидностями являются мусковит – белая слюда, биотит и флогопит – бурая слюда. Они являются преимущественно алюмосиликатами калия, однако могут также содержать различные количества магния, железа, лития или фтора в зависимости от типа слюды и места её добычи. В зависимости от химического состава слюд резко изменяется их цвет – от бесцветных и прозрачных (главным образом, мусковит и синтетический флуорофлогопит) до сильно окрашенных малопрозрачных модификаций с оттенками розового, янтарного, желтого, коричневого, зеленого, фиолетового и черного цветов.
Слюда обычно сухого или мокрого размола оказывает очень малый усиливающий эффект вследствие малого характеристического отношения частиц. Однако, если слюду расщепить на очень тонкие пластинки, которые используются, например, в производстве слюдяной бумаги, можно достичь высокого эффекта усиления большинства термопластов и реактопластов. Такая слюда характеризуется высоким характеристическим отношением (ВХО) частиц. Высокий эффект усиления слюдой с ВХО обусловлен перекрывание чешуек, как это наблюдается у чешуи рыбы. При высоких степенях наполнения полимерные композиции со слюдой имеют модуль упругости, равный модулю упругости алюминия, и издают характерный металлический звук при ударе. Их прочность также достаточно высока – около 200-300 МПа.
Свойства слюды. Слюда-это общее название широкого класса алюмосиликатных минералов семейства филлосиликатов. Большинство видов слюды кристаллизуется в моноклинной системе и характеризуется почти совершенным расщеплением кристалла по основной оси, что позволяет большие кристаллы как своеобразную «книгу» разделять на бесчисленное количество тонких, гибких с высокой вязкостью разрушения чешуек. Эти минералы могут быть поделены на четыре основных типа, название которым дает общий минерал в каждой группе – мусковит, флогопит, биотит и лепидолит. Из них только мусковит и флогопит найдены в природе в масштабах, позволяющих их промышленное использование.
Приблизительные химический состав некоторых модификаций слюды:
Мусковит |
K2Al4(Al2Si6O20)(OH)4 |
Флогопит |
K2(MgFe+2)6(Al2Si6O20)(OH,F)4 |
Биотит |
K2(Mg,Fe+2) 6(Al2Si6O20)(OH)4 |
Лепидолит |
K2Li4Al2(Al2Si6O20)(F,OH)4 |
Цинивальдит |
K2Li2Fe2Al2(Al2Si6O20)(F,OH)4 |
Парагонит |
Na2Al4(Al2Si6O20)(OH)4 |
Флуорофлогопит (синтетический) |
K2Mg6Al2Si6O20F4 |
Все виды слюды содержат небольшое количество связанной воды, обычно не более 5%. При сильном нагревании вермикулит необычайно сильно расширяется, образуя длинные червеподобные структуры, которые в несколько раз превышают свой первоначальный объем, откуда вермикулит и получил свое название, обозначающее «червеобразный».
Кристаллы слюды имеют пластинчатую структуру, состоящую из тетраэдров оксида кремния (Si2O5) или силоксановых слоев. Дополнительно образуются октаэдрические слои из алюминия и гидроксила, расположенные между двумя силоксановыми слоями (рисунок 11.1). Трехслойные сендвичные структуры слабо связаны между собой с помощью катионов калия, имеющих координационное число 12. В других разновидностях слюды ионы калия заменены литием, кальцием или натрием. Октаэдрические слои могут состоять главным образом из гиббсита [Al(OH)3], как в мусковите, или бруцита [Mg(OH)2] как во флогопите. Присутствие железа или других примесей в структуре дает окрашенные виды слюды. Каждая элементарная трехслойная структура имеет толщину порядка 1 нм.
Рисунок 11.1 – Кристаллическая структура мусковита
по Джексону и Весту.
Твердость слюды относительно мала (2,5-4,0 по шкале Мооса), так что абразивность ее низка и износ промышленного оборудования при переработке композиций, наполненных слюдой, намного меньше, чем при переработке стеклопластиков. Плотность варьируется между 2750-3200 кг/м3 в зависимости от типа слюды. Флогопит, содержащий в своем составе ионы магния, обычно имеет плотность, близкую к плотности стекла и более низкую, чем плотность мусковита. Большинство видов слюды нерастворимо в сильных кислотах или основаниях, но биотит и флогопит легко травятся горячей концентрированной серной или фосфорной кислотами с сохранением высокопористого скелета из чистого диоксида кремния. Слюда всех типов реагирует с плавиковой кислотой и расплавами щелочных металлов.
Превосходные диэлектрические свойства мусковита и флогопита обусловили их широкое применение в электротехнической промышленности. Пленка мусковита или флогопита толщиной всего около 2,510-3 см способна выдерживать напряжение 5000В без пробоя. Инертность слюды к действию масел и воды также является ее достоинством как электроизолятора. Кроме того, слюда характеризуется отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, химической инертностью, низкой теплопроводностью и длительной стабильностью при высоких температурах. Мусковит выдерживает без разрушения нагревание до 500-530оС, а флогопит стабилен до 1000оС.
Применение слюды в качестве наполнителя. Слюда с высоким характеристическим отношением наиболее пригодна в качестве усиливающего наполнителя термопластов. Однако такую слюду очень трудно вводить в термопласты, поскольку общепринятые методы совмещения компонентов обычно приводят к разрушению чешуек и снижению их характеристического отношения. Поскольку эффект усиления в решающей степени определяется средним характеристическим отношением частиц наполнителя в готовом изделии, получаемый прочность и модуль упругости наполненных слюдой термопластов далеки от оптимальных.
Термопласты, наполненные слюдой, обладают следующими достоинствами как конструкционные материалы: высокой жесткостью при высокой степени наполнения, превосходной химической и коррозионной стойкостью, низкой проницаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами, малым короблением изделий, низким термическим коэффициентом расширения, низкой горючестью, ускоренным циклом формования, усиливающим эффектом в плоскости ориентации, деформационной теплостойкостью, сохранением прочности во влажной среде, низкой абразивностью и малым износом производственного оборудования, относительно низкой стоимостью, хорошей воспроизводимостью формы, хорошей адгезией лакокрасочных покрытий.
Слюда используется в качестве специального наполнителя термореактивных составов, применяемых в радиоэлектронной и электротехнической промышленностях. Кроме того, слюда придает изделиям из этих материалов повышенную жесткость, улучшенную стабильность размеров, повышенную деформационную теплостойкость, пониженную проницаемость, уменьшает стоимость.
Для наполнения термореактивных составов и клеев используется слюда мокрого или сухого помола с характеристическим отношением ниже 30. Такое низкое характеристическое отношение не позволяет существенно повысить модуль упругости прочность наполненных материалов. Использование слюды с высоким характеристическим отношением и однородной толщиной чешуек в качестве наполнителя отверждающихся связующих обеспечивает получение материалов с достаточно высоким модулем упругости и прочностью.