Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УП Наполнители.doc
Скачиваний:
556
Добавлен:
24.03.2015
Размер:
9.18 Mб
Скачать

12 Волластонит (силикат кальция)

Волластонит является единственным производимым в промышленном масштабе чисто белым минералом с совершенной игольчатой формой кристаллов. Игольчатая форма кристаллов позволяет использовать волластонит в качестве усиливающего наполнителя полимеров, аналогично другим типам коротковолокнистых наполнителей. В отличие от талька и асбеста волластонит классифицируется как безопасный минеральный наполнитель. Предельно допустимая концентрация волластонита в воздухе составляет 15 мг/м³ по сравнению с разрешенными двумя частицами на 1 см³ за 8 часов при работе с асбестом и тальком. По прочности при изгибе, растяжении, стойкости к действию ультрафиолетовых лучей и к воде полимерные композиции, наполненные волластонитом, превосходят большинство других наполненных систем.

Волластонит является природным соединением силиката кальция (CaSiO3).

Получение волластонита. Сырьё для получения волластонита добывается шахтным способом. Для удаления силикатов других металлов, содержащихся в сырье, применяется высокоинтенсивный магнитный метод. Измельчение очищенного волластонита производится в шаровых мельницах, а разделение – с помощью воздушных сепараторов. Сорта волластонита, используемого в качестве наполнителя для пластмасс, получают специальным способом, обеспечивающим сохранение характеристического отношения природных кристаллов при расщеплении более крупных кристаллических образований.

Физические свойства волластонита фирмы "Интерпейс":

Кристаллическая структура

Игольчатая

Плотность, кг/м3

2900

Термический коэффициент расширения, К-1

6,5*10-6

Показатель преломления

1,63

Температура перехода в псевдоволластонит, 0С

1200

Температура плавления, 0С

1540

Растворимость в воде, г/100 см3

0,0095

Твердость по шкале Мооса

4,5

Цвет

Абсолютно белый

Насыпной объем, м3/кг

8,3*10-3

рН (10%-ной дисперсии)

9,9

Содержание влаги, %

0,5

Химический состав волластонита общей формулы CaSiO3, в %:

SiO2

50,9

TiO2

0,05

MgO

0,10

CaO

46,9

Al2O3

0,25

FeO

0,55

MnО

0,10

Потери при прокаливании 0,9. Молекулярная масса 116.

Распределение частиц по размерам. Волластонит известных марок, таких как С-6 и С-1 обычно используются в производстве керамики, марки Р-1 и F-1 – в качестве наполнителей для пластмасс, а Р-4 – в качестве наполнителя для лакокрасочных материалов или разбавителя пигментов.

Игольчатая форма частиц сохраняется даже в самых тонких кристаллах (рисунки 12.1, 12.2).

Рисунок 12.1 – Микрофотография волластонита марок Р-1 (а) и F-1 (б).

Увеличение 100.

Рисунок 12.2 – Кристаллы волластонита.

Применение. Волластонит используется для наполнения ненасыщенных полиэфиров, поливинилхлоридных пластизолей, полиамидов и полипропилена. Он обеспечивает более высокую прочность при изгибе и растяжении по сравнению с другими минеральными наполнителями и отличается высокой водостойкостью. Волластонит, обработанный силанами, обладает уникальными свойствами (рисунок 12.3).

Волластонит марки Р-1 может быть использован в полиэфирных прессованных композициях при высоких концентрациях с обеспечением необходимой рабочей вязкости (рисунок 12.4).

а-в: 1- ненаполненный полиамид 6; 2 – наполненный 70% волластонита,

обработанного аппретом А-100; г-е: 1- ненаполненный полиамид 6;

2 - наполненный 50% глины марки Нулок 321.

Рисунок 12.3 – Изменение свойств полиамида 6, наполненного волластонитом (а-в)

и глиной (г-е) при выдержке в воде при 500С.

Рисунок 12.4 – Зависимость вязкости по Брукфилду дисперсии волластонита

марки Р-1 в олигоэфирной смоле от его содержания.

Волластонит вызывает меньшее увеличение вязкости при высоких степенях наполнения, чем карбонат кальция.

Композиции, наполненные волластонитом, имеют меньшее водопоглощение и меньшие потери прочности и модуля упругости при растяжении.

Волластонит успешно конкурирует с тальком, коротковолокнистым асбестом и слюдой в качестве минерального наполнителя полимеров. На него приходится 10-15% от общего количества используемых в настоящее время в промышленности пластмасс минеральных наполнителей.