Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
УП Наполнители.doc
Скачиваний:
556
Добавлен:
24.03.2015
Размер:
9.18 Mб
Скачать

16.3 Текстильные формы базальтоволокнистых наполнителей

Базальтоволокнистые наполнители для получения полимерных материалов используются как в виде волокон, так и в виде текстильных форм: ровингов, тканей, тканых и нетканых сеток, иглопробивного рулонного материала [7]. В мире в год производится порядка 5 млн.т базальтовой ваты для теплоизоляции и до 1 млн.т волокна [5].

Комплексная базальтовая нить (ровинг) – это пучок параллельно уложенных элементарных волокон диаметром 9 ± 1 и 12± 1 мкм, скрепленных замасливателем.

Разработаны технологии изготовления крученой базальтовой нити, производства температуростойких тканей и трикотажа на основе ровинга и крученых нитей, температура применения которых составляет от -200 до +700°С. Отработку технологии получения тканей осуществляли на автоматических ткацких пневморапирных станках АТПР - 100 и ТР - 120 – С. Получены базальтовые ткани полотняного переплетения первичного волокна 9 – 12 мкм). В основе использовали ровинг с линейной плотностью по 50 – 250 текс, в качестве утка – ровинг с линейной плотностью 110 – 570 текс.

Технические характеристики крученой нити и тканей из ровинга и крученой нити приведены в таблицах 16.14, 16.15.

При выработке тканей 2-ого типа в качестве основы и утка использовали крученые комплексные нити и крученый ровинг из БНВ диаметром 9 мкм. Нити имели величину крутки 75 и 100 кр/м. Наработаны опытные партии тканей в количестве 1500 м. Совместно с ГипрНИИавиапроп установлено [2], что базальтовая ткань из крученых нитей после длительного воздействия на нее температур 450 и 5000С имеет остаточную прочность 30 - 63%. При этом, чем меньше диаметр волокна, тем выше остаточная прочность. По сравнению со стеклянной базальтовая ткань обладает длительной термостойкостью до 650°С вместо 400°С. Базальтовые ткани обладают высокой химической стойкостью [2].

Волокна из базальтов создают достаточно прочную и стабильную во времени спутанную структуру даже без дополнительного введения связующего.

Материалы на основе базальтовых волокон обладают высокими конструкционными, теплозвукоизоляционными, диэлектрическими и другими свойствами, позволяющими широко использовать их в различных отраслях промышленности: космической, авиа-, судо-, автомобилестроении, химической, нефтеперерабатывающий и газовой, радиоэлектронной и электротехнической, сельском хозяйстве и транспорте, металлургии и строительстве, в коммунальном хозяйстве мегаполисов и малых городов. Эти материалы успешно конкурируют с металлом, угле- и стеклопластиком, керамикой и другими материалами.

Таблица 16.14 - Физико–механические свойства базальтовых крученых нитей [7].

Структура нити

Результирующая линейная плотность нити, текс

Разрывная

нагрузка, Н

Относительная

разрывная нагрузка, мН/текс

Комплексная нить МБ9 - 15

15

9,1

607

Крученая нить:

МБ9 – 15*1*2 (75)

30

15,1

503

МБ9 – 15*1*3 (75)

45

23,0

511

МБ9 – 15*1*4 (75)

60

29,0

483

МБ9 – 15*1*5 (75)

75

39,0

520

МБ9 – 15*1*6 (75)

90

46,0

511

МБ9 – 15*1*7 (75)

105

53,0

505

Ровинг МБ9 – 45

45

25,3

562

Крученый ровинг:

МБ9 – 45*1*2 (75)

90

47,5

528

МБ9 – 45*1*3 (75)

135

70,2

520

МБ9 – 45*1*4 (75)

180

96,0

511

МБ9 – 45*1*5 (75)

225

126,3

561

МБ9 – 45*1*6 (75)

270

145,0

537

МБ9 – 45*1*7 (75)

315

162,1

515

Партия крученой нити:

МБ9 – 13,5*1*8 (100)

106,4

59,7

559

МБ12 – 80*1*3 (75)

240 ± 45

-

230

МБ12 – 160*1*2 (75)

320 ±50

-

300

Непрерывные волокна (толщина элементарного волокна – от 7 до 24 мкм):

  • При толщине 7 – 15 мкм применяется как армирующий наполнитель при производстве композитов (базальтопластиков) и изделий на их основе с полимерными и неорганическими матрицами.

  • При толщине 15 – 24 мкм используются как армирующий наполнитель композитов с органическим и минеральным связующим (бетон, асфальт, гипс и т. п.).

  • Как исходный материал применяется для производства тканей различного назначения (для фильтров, огнезащитной одежды, противопожарных кошм и т. п.), рукавов (армирование труб, защита кабелей и т. п.).

Таблица 16.15 - Техническая характеристика базальтовых тканей [7].

Марка ткани

Линейная плотность основы, текс

Линейная

плотность

утка, текс

Поверхностная плотность

ткани, г/м2

Толщина ткани, мм

Плотность

ткани,

нитей/см

Разрывная

нагрузка полоски ткани размером 25 х 200 мм

Примененное оборудование

основа

уток

основа

уток

ТБР –1

ТБР –2

ТБР –3

ТБР –4

ТБР -5

50 ± 15

250 ±70

250 ±70

250 ±70

250 ±70

110

228

330

460

577

170

310

366

45

520

0,110

0,230

0,275

0,320

0,380

5,9

6,0

6,0

6,0

6,0

13,0

6,5

6,5

6,3

6,2

20,5

1400

1500

1600

1600

1240

1500

1800

2500

более 2500

АТПР-100

АТПР-100

АТПР-100

АТПР-100

АТПР-100

ТБР –6

ТБР –7

ТБР -8

300 ±50

600 ±50

1200 ±100

300 ±50

600 ±50

1200 ±100

400

800

0,295

0,4

0,6

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

6,0

1800

3200

6000

1800

3400

6200

ТР-120-С

ТР-120-С

ТР-120-С

ТБК –1

ТБК –2

ТБК –3

ТБК –4

ТБК –5

ТБК -6

300 ±30

300 ±30

300 ±30

300 ±30

300 ±30

240 ±45

30

90

105

180

315

320 ±50

160

185

300

320

400

не более 500

0,185

0,220

0,385

0,390

0,595

не

более

0,6

6,2

6,0

6,0

6,0

6,0

11 ±2

6,5

6,5

6,5

6,5

6,5

9 ± 2

1600

1700

1800

1800

1800

не

менее 1960

150

500

550

950

1950

не

менее

1960

АТПР-100

АТПР-100

АТПР-100

АТПР-100

АТПР-100

АТПР-100

Базальтовое дискретное волокно (БСТВ) (толщина элементарного волокна 3 – 9 мкм, длина 40 – 60 мм):

  • 100%-ный асбестозаменитель во всех областях его применения.

Применяется

  • для производства энергоэффективных теплозвукоизоляционных экологически чистых материалов и изделий;

  • для производства звукопоглощающих материалов и изделий;

  • как наполнитель объемноармированных базальтовых композиционных материалов и изделий с различными связующими;

  • широко применяется в судо-, авиа-, автомобилестроении, строительстве, акустике, а также для повышения огнестойкости и пожарной безопасности объектов.

Ровинг является исходным материалом для [7]:

  • намотки тел вращения (труб диаметром от 5 до 2000 мм при внутреннем давлении от 0 до 400 атм для транспорта нефти и газа, горячей и холодной воды, химически агрессивных жидкостей, сыпучих тел, кабельной канализации, баллонов низкого и высокого давления);

  • ровингового долгоживущего прерпрега для производства деталей машин, корпусов сложной формы методами литья под давлением, прессования и т. п.

  • производства тканей различного назначения: конструкционных, фильтровальных, огнезащитных, электротехнических, кровельных т. д.

  • производства термохимических радиационных тканевых препрегов для получения базальтокомпозитов и широкой номенклатуры изделий на их основе для машиностроения, авиации, судостроения, строительства и др.

Базальтовые ткани благодаря высокой химической стойкости могут быть использованы для высокотемпературной изоляции, применяемой в агрессивных средах. А также для замены стеклотканей и тканей на основе асбеста и в качестве оболочек тепло- и звукоизоляции, фильтрующих изделий, наполнителей для конструкционных пластиков.

Сравнительно недавно появились ультратонкие БВ (обладают повышенной прочностью и модулем упругости), которые пока выпускаются в виде ваты и используются в качестве теплоизоляции.

Сетки тканые и нетканые: армирующая основа полимерных и полимер-органических (полимерцементных) композиций, в том числе для получения тонкостенных плоских изделий (плиты, листы, полосы, бруски), изделий пространственной формы (оболочки, складки, скорлупы), включая трубы многофункционального применения для систем водопровода, канализации, газо- и нефтепродуктов, коммуникационных каналов т. д.

Иглопробивной рулонный материал: звукопоглощающие и теплоизоляционные изделия, фильтрующие изделия для жидких и газовоздушных сред, основа для получения тонкостенных изделий и конструкций, костюмы, фартуки, рукавицы для использования в качестве использования в качестве спецодежды в горячих цехах, для пожарников (подобные изделия не горят, не выделяют токсичных веществ при высоких температурах),акустические элементы для снижения шума в производственных помещениях.

Сфера применений базальтового волокна постоянно расширяется: теплоизоляция для мощных энергетических и криогенных установок, звукоизоляция, волокна малого диаметра с развитой поверхностью используются в качестве фильтров для газов и жидкостей, сорбентов, носителей катализаторов в химических реакторах [2,5,6].

Изделия «гибкие связи» для наружных ограждающих конструкций долж­ны обладать достаточной прочностью и жесткостью для восприятия нагрузок от смещения наружного и внутреннего слоев, иметь низкую теплопроводность, а так как они находятся в условиях повышенной влажности, — высокую коррозионную стойкость. Мате­риалами для них являются композитные соединения, состоящие из минеральных волокон и полимерной матрицы, стойкость которых и определяет коррозионную стойкость композитной арматуры в бетоне [2].

Запасы сырья для производства БВ практически не ограничены, но технологией изготовления непре­рывного базальтового волокна владеют только Россия, Украина и Грузия. В последнее время производители, а главное, потребители строительных материалов и конструкций все больший интерес проявляют к композиционным материалам на основе базальтовых волокон: базальтопластиковые гибкие связи [2] представляют собой стержни круглого сечения, изготовленные из базальтового волокна с применением феноло-формальдегидного связующего методом пултрузии. Базальтопластиковые гибкие связи диаметром 7,5 мм исполь­зуются при производстве трехслойных железобетонных панелей типа «сэндвич».

На основе базальтопластиковой арматуры изготавливаются строительные забивные дю­беля для крепления наружной теплоизоляции в различных фасад­ных системах [2].