- •Федеральное агентство по образованию
- •Введение
- •1 Классификация и общая характеристика дисперсных наполнителей
- •2 Карбонат кальция
- •3 Каолин
- •4 Полевой шпат и нефелин
- •5 Диоксид кремния
- •5.1 Пирогенетический (коллоидальный) аморфный диоксид кремния
- •5.2 Осажденный (гидратированный) аморфный диоксид кремния и силикагель
- •5.3 Измельченный кварцит (кварцевая мука)
- •5.4 Стеклообразный диоксид кремния (плавленый кварц)
- •6 Тальк
- •7 Металлические порошки
- •8 Технический углерод
- •9 Графит
- •10 Сферические наполнители (микросферы)
- •10.1 Сплошные микросферы
- •10.2 Полые сферические наполнители
- •10.2.1 Неорганические полые микросферы
- •10.2.2 Свойства органических полых микросфер
- •10.3 Применение полых микросфер
- •11 Слюда
- •12 Волластонит (силикат кальция)
- •13 Асбест
- •14 Древесная мука
- •Основная литература:
- •15 Стеклянные волокна
- •15.1 Исторический очерк
- •15.2 Общие сведения о получении стекол и стеклянных волокон
- •Влияние состава стекла на его свойства.
- •15.3 Характеристика стекловолокон
- •15.4 Поверхностные свойства стеклянных волокон
- •15.5 Текстильные формы стекловолокнистых наполнителей
- •Литература:
- •16 Базальтовые волокна
- •16.1 Общая характеристика базальтовых волокон
- •16.2 Составы и свойства базальтовых волокон
- •16.3 Текстильные формы базальтоволокнистых наполнителей
- •Литература:
- •17 Углеродные волокна
- •17.1 Исторический очерк
- •17.2 Особенности структуры волокнистых форм углерода
- •17.3 Типы и свойства углеродных волокнистых наполнителей
- •Литература:
- •18 Арамидные волокна
- •18.1 Исторический очерк
- •18.2 Особенности структуры арамидных волокон
- •18.3 Свойства арамидных волокнистых наполнителей
- •18.4 Текстильные формы арамидных волокон
- •Литература:
Литература:
Композиционные материалы на основе базальтовых волокон: Сборник научных трудов. – Киев: ИПМ, 1989. – 164 с.
Базальтоволокнистые материалы. Сборник статей. / Под ред. В.И. Костикова, Л.Н. Смирнова. – М.: Информконверсия, 2001. – 307 с.
Смирнов Л.Н., Кошелев В.Ю. Механика формования базальтовых непрерывных волокон при фильерном способе их получения. // Базальтоволокнистые материалы: Сборник статей исполнителей «Комплексной программы по применению новых базальтоволокнистых материалов и изделий в городском хозяйстве Москвы в 1998-2000 гг. и до 2005 г.» -М.: Информконверсия, 2001. – С. 5–34.
Промышленные полимерные композиционные материалы. Пер. с англ. / Под ред. П.Г. Бабаевского. - М.: Химия, 1980. - 472 с.
Гурьев В.В, Непрошин Е.И. Особенности технологии производства теплоизоляционных изделий из базальтовых волокон и их физико-механические свойства. // Базальтоволокнистые материалы: Сборник статей исполнителей «Комплексной программы по применению новых базальтоволокнистых материалов и изделий в городском хозяйстве Москвы в 1998-2000 гг. и до 2005 г.» -М.: Информконверсия, 2001. – С. 129-156.
Громков Б.К., Смирнов Л.Н., Трофимов А.Н. Горные породы для производства базальтовых волокон. // Базальтоволокнистые материалы: сборник статей исполнителей «Комплексной программы по применению новых базальтоволокнистых материалов и изделий в городском хозяйстве Москвы в 1998-2000 гг. и до 2005 г.» / -М.: Информконверсия, 2001. – С. 54-64.
Тутаков О.В., Божко В.И. Температуроустойчивые ткани из базальтовых волокон // Текстильная промышленность. - 1982. - №1. – С. 42.
17 Углеродные волокна
Углеродные волокна получают в процессе высокотемпературной обработки (карбонизации и графитации) органических волокон, в течение которой осуществляется переход от органического к углеродному волокну, сопровождающийся сложными химическими и структурными преобразованиями органического полимера, ароматизацией углерода и формированием структуры углеродного волокна. Одновременно происходит изменение физико-химических и механических свойств материала. Для получения УВ, по сочетанию технологических и экономических параметров, наиболее целесообразно использовать волокна на основе гидратцеллюлозы (ГЦ), полиакрилонитрила (ПАН), и нефтяного пека.
В зависимости от температуры термической обработки (ТТО) и содержания углерода, УВ подразделяются на карбонизованные (ТТО 1000 - 1500 оС, содержание углерода 80 - 95 % масс.) и графитированные (ТТО 1500 - 3000 оС, содержание углерода более 99 % масс.).
Карбонизованные волокна характеризуются высоким уровнем прочности, но низким значением модуля упругости – высокопрочные УВ. Графитированные волокна отличаются от карбонизованных более высоким модулем упругости, но пониженым значением прочности – высокомодульные УВ.
Углеродные волокна являются основным высокопрочным, высокомодульным армирующим компонентом при создании высокопрочных, высоконаполненных композитов с полимерными матрицами - углепластиков. Уникальные свойства углепластиков определяются, в первую очередь, высокими механическими свойствами самих волокон. Эти характеристики обусловлены высокой анизотропией механических свойств кристаллов графита.