- •Курсовая работа
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1.Описание конструкции и принципа действия коробки скоростей
- •3 Курс 2 группа 2013
- •2. Выбор посадок методом аналогов
- •2.1. Посадка с зазором
- •2.1.1. Выбор и обоснование посадки с зазором
- •2.1.2. Расчет размерных параметров деталей и характеристик посадки с зазором
- •2.1.3. Схематическое изображение полей допусков посадки с зазором. Эскизы сопряжения и их деталей
- •2.2. Переходная посадка
- •2.2.1. Выбор и обоснование посадки
- •2.2.2. Расчет размерных параметров деталей и характеристик переходной посадки
- •2.2.3. Схематическое изображение полей допусков переходной посадки. Эскизы сопряжения и их деталей
- •2.3. Посадка с натягом
- •2.3.1. Выбор и обоснование посадки с натягом
- •2.3.2. Расчет размерных параметров деталей и характеристик посадки с натягом
- •2.3.3. Схематическое изображение полей допусков посадки с натягом. Эскизы сопряжения и их деталей
- •3. Выбор и расчет комбинированных посадок
- •3 Курс 2 группа 2013
- •4.Расчет и выбор посадок с натягом
- •4.1 Расчет и выбор посадки
- •3 Курс 2 группа 2013
- •5. Выбор и расчет переходной посадки
- •3 Курс 2 группа 2013
- •6. Расчет и выбор посадок колец подшипников качения
- •6.1 Определение вида нагружения колец подшипников
- •6.2 Расчет и выбор посадки для циркуляционно-нагруженного кольца
- •3 Курс 2 группа 2013
- •6.3 Расчет и выбор посадки для местно-нагруженного кольца
- •6.4 Расчет размерных параметров поверхностей, сопряженных с кольцами подшипников и характеристик сопряжений
- •6.5. Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей.
- •7. Выбор посадки для шпоночного соединения
- •7.1. Выбор и обоснование посадки шпоночного соединения
- •3 Курс 2 группа 2013
- •7.2. Расчет предельных размеров элементов шпоночного соединения. Схемы расположения поле допусков
- •7.2.1. Расчет предельных размеров для сопряжения «шпонка – вал» построение схемы полей допусков
- •7.2.2. Расчет предельных размеров для сопряжения «шпонка – полумуфта» построение схемы полей допусков
- •7.3. Выбор и обоснование норм точности формы, взаимного расположения и параметров шероховатости сопрягаемых поверхностей деталей
- •Список использованных источников
2.2.3. Схематическое изображение полей допусков переходной посадки. Эскизы сопряжения и их деталей
Рисунок 2.5. Схема расположения полей допусков переходной посадки d20
Рисунок 2.6. Эскиз сопряжения промежуточного вала с зубчатым колесом.
Рисунок 2.7. Эскиз отверстия в зубчатом колесе
Рисунок 2.8. Эскиз сопрягаемого участка промежуточного вала
В посадке под отверстие в шестерне допуск цилиндричности посадочных поверхностей задаем чтобы ограничить концентрацию контактных давлений. Допуск соосности назначают чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых передач [6] c 299.
Значения шероховатостей, исходя из сопрягаемых деталей, берётся для отверстия в шестерне в диапазоне Ra=0,8÷1,6 (принимаем Ra=1,25 мкм); для вала в диапазоне Ra=0,4÷0,8 (принимаем Ra=0,6 мкм) [1], таблица 2.86.
2.3. Посадка с натягом
2.3.1. Выбор и обоснование посадки с натягом
Сопряжение d14= 45 мм- [3],таблица П.8.2. Сопряжение зубчатого колеса 18 с промежуточным валом 17. Режим нагружения средний. Соединение неподвижное. Неподвижность обеспечивается натягом. Зубчатое колесо должно быть хорошо центрировано на валу. Отсутствует дополнительное крепление. Для аналогичных сопряжений применяют посадки с натягом: H\r (R\h), H\s (S\h), H\t (T\h); [1], c 368.. Для сопряжения применяем посадку , со средней точностью, как предпочтительную в системе отверстия.
В данной посадке допуск отверстия обычно принимают на один квалитет грубее, чем вала. Посадка обеспечивает передачу нагрузки средней величины без дополнительного крепления. Сборка соединения возможна как путем запрессовки, так и путем термических деформаций. Натяги, возникающие в сопряжении достаточны для центрирования.
2.3.2. Расчет размерных параметров деталей и характеристик посадки с натягом
Определяем предельные отклонения для сопряжения 45
Размерные параметры отверстия 45H7.- [1], таблица 1.27.
Номинальный размер Dn=45 мм.
Верхнее предельное отклонение ES=+0.021 мм.
Нижнее предельное отклонение EI= 0мм.
Среднее предельное отклонение Em==мм.
Наибольший предельный размер Dmax=Dn+ES=45+0.021=45.021 мм.
Наименьший предельный размер Dmin=Dn+EI=45+0=45 мм.
Средний предельный размер Dm=мм.
TD=Dmax−Dmin=ES−EI=0.025−0=0.021 мм.
Размерные параметры вала 45r6.- [1], таблица 1.30.
Номинальный размер dn=45 мм.
Верхнее предельное отклонение es=+0.041 мм.
Нижнее предельное отклонение ei=+0.028 мм.
Среднее предельное отклонение em==мм.
Наибольший предельный размер dmax=dn+es=45+0.041=45.041 мм.
Наименьший предельный размер dmin=dn+ei=45+0.028=45.028 мм.
Средний предельный размер dm=мм.
Допуск размера Td=dmax−dmin=es−ei=0.041−0.028=0.013 мм.
Характеристики сопряжения.
Наименьший натяг Nmin= ei−ES =0.028−0.021=0.007 мм.
Наибольший натяг Nmax= es −EI =0.041−0=0.041 мм.
Средний натяг Nm==0.024 мм.
Допуск натяга TN=Nmax−Nmin=0.034 мм.
2.3.3. Схематическое изображение полей допусков посадки с натягом. Эскизы сопряжения и их деталей
Рисунок 2.9. Схема расположения полей допусков посадки с натягом
Рисунок 2.10. Схема сопряжения промежуточного вала с зубчатым колесом.
Посадка с натягом
Рисунок 2.11. Эскиз сопрягаемого участка промежуточного вала
Рисунок 2.12. Эскиз отверстия зубчатого колеса
В посадке под отверстие в зубчатом колесе допуск цилиндричности посадочных поверхностей задаем чтобы ограничить концентрацию контактных давлений. Допуск соосности назначают чтобы обеспечить нормы кинематической точности и нормы контакта зубчатых передач [6] c 299.
Значения шероховатостей, исходя из сопрягаемых деталей, берётся для отверстия в зубчатом колесе в диапазоне Ra=0,8÷1,6 (принимаем Ra=1,25 мкм); для вала в диапазоне Ra=0,4÷0,8 (принимаем Ra=0,6 мкм) [1], таблица