Секрет высокой надежности – отношение к делу производственного персонала:

• больше, чем на 80 %, решение проблемы качества зависит от руководителей высшего уровня;

• руководителей надо учить (японских руководителей 10 лет по специальной государственной программе учили проблемам качества, переведя на японский все, что вышло в мире по проблемам качества);

• работники на рабочих местах объединяются по 5–8 человек в кружки качества, выбирают лидера, примерно раз в неделю обсуждают проблемы улучшения качества, уменьшения потерь, расхода материалов, увеличения производительности труда, вырабатывают коллективные рационализаторские предложения, которые обязательно вознаграждаются. В фирме «Тойота» на одного рабочего приходится до 10 рацпредложений. По итогам работы коллективное премирование до 30 % зарплаты.

Проблемы с надежностью в России

Основные причины низкой надежности отечественной продукции следующие:

• студентов вопросам надежности учат недостаточно;

• проектировщики берут за основу аналог, но не требования качества;

• доводка производится при выпуске, а не при проектировании;

• при изготовлении нет автоматизированного послеоперационного и финального контроля, соответствующих испытательных стендов, методик, алгоритмов испытаний;

• при эксплуатации недостаточно встроенной диагностики, перевода систем в спецрежим при любом отказе, чтобы исключить аварию.

Наработка на отказ различных счпу

Н55 – 800 ч,

2У, 2Р, 2С – 1000 ч,

НЕЙРОН-И3 – 1400 ч,

2С42-65 – 3000 ч,

МС2101 (Электроника НЦ-80-31) – 5000 ч,

вычислитель МС1201.02 в СЧПУ 2С42-65 – 10 000 ч,

зарубежные стойки СЧПУ – не ниже 20 000 ч.

Таким образом, отечественные СЧПУ в начале 90-х годов в 15–25 раз уступали по надежности зарубежным.

Качество микросхем

(входной контроль 10–12 % микросхем – 1990 год, Томское объединение «Контур»)

Место изготовления	Проверено	Отбраковано
Баку	178 тыс.	73,5 тыс.
Тбилиси	504 тыс.	115 тыс.

4. История развития системы автоматизации (станков с чпу, роботов, асутп). Тенденции развития(т.2 атпп).

1801 год – француз Жаккар – автоматизация работы токарного станка с управлением от перфокарт.

1935 год – ВЭИ им. В.И. Ленина – система программного управления нажимными винтами прокатных станов.

1950 год – токарный станок с СЧПУ и программой на перфоленте (Мосстанкин).

Этапы развития:

0	Автоматы, полуавтоматы, копировальные и фотокопировальные станки	Элементная база: электронные лампы. Программоноситель: шаблоны, чертеж
1	СЧПУ типа NC Серия К (К2П, К3П, КПТ и др.)	Элементная база: транзисторы. Программоноситель: штеккерная панель, декодные переключатели, перфокарта, перфолента, магнитная лента
2	СЧПУ типа NC Серия Н (Н22, Н33, Н55), Серия П	Элементная база: интегральная логика. Программоноситель: штеккерная панель, декодные переключатели, перфолента
3	СЧПУ типа CNC серии 2С, 2Р, 2У, 2М, Электроника НЦ31, МС2101, 3С	Элементная база: МП, БИС. Программоноситель: S-MOS RAM, ЦМД
4	САПР/ГАП	Элементная база: МП, СБИС. Программоноситель: S-MOS RAM, ЦМД, ГМД, ЖМД (гибкий, жесткий магнитный диск)

Сегодня станки с числовым программным управлением распространены весьма широко: начиная от малых предприятий и заканчивая крупными компаниями, расположенными в промышленных зонах. Действительно весьма трудно найти ту область машиностроения, где еще не используются уникальные возможности этого оборудования. Поэтому каждый специалист в области машиностроения должен хорошо представлять то, что дает производству применение этого весьма интеллектуального обору-дования.

Так, конструктор должен обладать знаниями о ЧПУ с целью применения более эффективной техники измерения или назначения допусков при проектирования деталей, которые будут обрабатываться на станках с ЧПУ. Технолог должен понимать сущность ЧПУ для оптимального проектирования оснастки и режущего инструмента. Инженеры, контролирующие качество изготовления, обязаны знать станки с ЧПУ в своей компании, для того чтобы правильно планировать будущий процесс проведения контроля качества. Управляющий персонал должен быть знаком с технологией ЧПУ для разработки реалистичного плана загрузки оборудования. Администраторы, диспетчеры и руководители групп должны понимать сущность технологии ЧПУ для того, чтобы разговаривать с операторами станков с ЧПУ «на одном языке». Наконец программисты, операторы-наладчики и другой персонал цехов просто обязаны иметь глубокий уровень знаний о CNC и РСNC-обо­рудовании.

Остановимся в начале на тех преимуществах, которые получают предприятия, применяющие ЧПУ.

Первое преимущество от использования станков с ЧПУ заключается в более высоком уровне автоматизации. Случаи вмешательства станочника или оператора в процесс изготовления детали могут быть исключены или сведены к минимуму. Большинство станков с ЧПУ могут работать абсолютно автономно в течение всего процесса обработки детали, поэтому оператор-станочник может выполнять другие задачи. Поэтому предприятия, применяющие ЧПУ, получают дополнительные преимущества – уменьшение числа ошибок оператора-станочника, а также предсказуемость времени обработки и более полную загрузку оборудования. Поскольку станок будет управляться при помощи программного управления, уровень специального образования оператора станка с ЧПУ может быть уменьшен по сравнению с образованием станочника, работающего на универсальном оборудовании.

Второе преимущество применения технологии ЧПУ заключается в более точном изготовлении детали. Сегодня производители станков с ЧПУ говорят о высочайшей точности и надежности оборудования. Это означает, что однажды отлаженная управляющая программа может быть использована на станке с ЧПУ для производства двух, десяти или тысячи абсолютно идентичных деталей, причем при полном соблюдении требований к точности и взаимозаменяемости.

Третьим преимуществом от применения любого оборудования с ЧПУ является гибкость. Программное управление означает, что изготовление разных деталей сводится к простой замене управляющей программы. Ранее проверенная управляющая программа может быть использована любое число раз и через любые промежутки времени. В свою очередь, это также является еще одним преимуществом, а именно возможностью быстрой переналадки оборудования. Поскольку такие станки легко настраивать и запускать, а также загружать в них управляющие программы, это позволяет существенно уменьшить время наладки станка. А это весьма важно в современном производстве, где широко используется принцип «just-in-time» (только во время).