- •Лабораторные работы
- •Лабораторная работа 1 контроль гладких цилиндрических деталей
- •Описание измерительных средств
- •Измерение втулок
- •Отклонения от правильной геометрической формы и от соосности втулок
- •Вопросы для самопроверки
- •Измерение и статистическая обработка результатов
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа 3 Измерение шероховатости поверхности
- •Описание интерференционного микроскопа мии-4
- •Порядок выполнения работы
- •Описание двойного микроскопа мис-11
- •Определение цены деления прибора
- •Измерение на приборе
- •Вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа 4 контроль калибра-пробки на миниметре или микрокаторе
- •Описание миниметра
- •Описание микрокатора
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа 5 поэлементный контроль резьбы изделия
- •Описание прибора
- •Измерение шага резьбы и определение накопленной погрешности n шагов
- •Измерение профиля резьбы и определение погрешности половины угла профиля
- •Измерение наружного и внутреннего диаметров
- •Измерение среднего диаметра резьбы
- •Вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа 6 контроль зубчатого колеса
- •Основные положения
- •Описание приборов
- •Последовательность выполнения работы
- •Вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа 7 контроль калибра-скобы на оптиметре
- •Описание прибора
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самопроверки
- •Лабораторная работа 8 поверка рабочих средств измерения
- •Основные понятия
- •Задание 1. Поверка штангенциркуля
- •Задание 1. Поверка штангенциркуля Оборудование и принадлежности
- •Порядок выполнения работы
- •Задание 2. Поверка металлической измерительной линейки Оборудование и принадлежности
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самопроверки
- •Описание измерительных средств Оптический угломер уо-2 (гост 11197-73)
- •Механический угломер с нониусом ум (гост 5378-88)
- •Универсальный измерительный микроскоп уим 21 (гост 8074-82)
- •9.2. Измерения и статистическая обработка результатов угловых размеров
- •Порядок выполнения работы
- •Вопросы для самоконтроля
Измерение наружного и внутреннего диаметров
Перемещая поперечную каретку (см. рис. 5.2), совмещают центральную пунктирную линию штриховой сетки, установленной в нулевое положение, с вершинами профиля резьбы и делают отсчет по шкале отсчетного микроскопа 16 (поперечного хода). Затем ту же штриховую линию перемещают на противоположную сторону изображения резьбы, совмещают с вершинами профиля и делают второй отсчет. Разность отсчетов дает действительное значение наружного диаметра.
По ГОСТ 16093 – 81 (или табл. 5.1) находят допускаемые отклонения наружного диаметра и, сравнивая действительное значение наружного диаметра с предельными диаметрами, дают заключение о годности резьбы по этому диаметру. Внутренний диаметр измеряется аналогично наружному. Результаты измерения заносят в табл. 5.4.
Таблица 5.4
Диаметры |
Отсчеты по шкале |
Размеры |
Предельные размеры по ГОСТ |
Заключение о годности | ||||
1 - й |
2 - й |
измеренный |
номинальный |
наиб. |
наим. | |||
Наружный |
|
|
|
|
|
|
| |
Внутренний |
|
|
|
|
|
|
| |
Средний |
d2 пр. |
|
|
|
|
|
|
|
d2 лев. |
|
|
Измерение среднего диаметра резьбы
Колонка микроскопа наклоняется на угол подъема резьбы в сторону наклона витков. Действуя маховичком 3 (см. рис. 5.3) и используя продольные и поперечные перемещения, добиваются совпадения центральной пунктирной линии сетки с одной из боковых сторон профиля (правой или левой). Перекрестие при этом располагается по середине стороны профиля (см. рис. 5.6). При этом положении прибора записывают по отсчетному микроскопу 16 (см. рис. 5.2) первое показание. Затем перемещают поперечную каретку до появления в поле зрения диаметрально противоположной параллельной образующей профиля и закрепляют каретку винтом 11, наклоняют колонку микроскопа в обратную сторону на угол подъема резьбы. Микровинтом 13 точной подачи поперечной каретки вновь добиваются совмещения центральной пунктирной линии сетки с образующей профиля резьбы и снимают второе показание; разность показаний дает измеренный средний диаметр резьбы.
Для исключения ошибки, полученной за счет погрешностей установки резьбы, измерение среднего диаметра ведут как по левой, так и по правой сторонам профиля резьбы; и по ним определяют средний арифметический размер .
Результаты измерения заносят в табл. 5.4.
По ГОСТ 16093 – 81(или табл. 5.1) находят допускаемые отклонения среднего диаметра и, сравнивая действительный измеренный размер и приведенный средний диаметр с предельными размерами, дают заключение о годности резьбы по данному диаметру.
Отчет по работедолжен содержать: цель работы, схемы расположения полей допусков на наружный, внутренний и средний диаметры резьбы, результаты измерений (см. табл. 5.2 – табл. 5.4); расчет приведенного среднего диаметра и заключение о годности резьбы.
Вопросы для самопроверки
Что такое предельные контуры резьбы?
Что такое приведенный средний диаметр резьбы?
Что такое суммарный допуск на средний диаметр резьбы?
Деление резьбы с зазором на группы по длине свинчивания.
Обозначение на чертежах резьб с зазором, с натягом и переходных.
Условие годности наружной и внутренней резьб.