Последовательность выполнения работы

1. Подготовить численные значения для выполнения работы и занести их в табл. 6.1.

2. Определить по формуле (6.2) число зубьев n, охватываемых губками инструмента при измерении W, и принять ближайшее целое; рассчитать длину общей нормали по формуле (6.1); рассчитать шаг зацепления по формуле (6.5); рассчитать радиус окружности выступов R_н по формуле (6.7); по заданным степеням кинематической точности и плавности, а также по виду сопряжения и виду допуска на боковой зазор найти по ГОСТ 1643 – 81 (см. табл. 2, 7, 8, 9 и 10 приложенияIV) допуски и предельные отклонения параметров.

3. Измерить радиальное биение зубчатого венца F_rr.

4. Произвести не менее 10 замеров длины общей нормали W; рассчитать среднюю длину общей нормали по формуле (6.4), колебание длины общей нормали по формуле (6.3) и отклонение средней длины общей нормали E_Wmr = W_m–W.

5. Измерить отклонение шага зацепления f_Pbrи разность шагов f_vPtr.

6. Измерить дополнительное смещение исходного контура Е_нни рассчитать действительное смещение исходного контура Е_нr по формуле (6.6).

7. Результаты всех измерений занести в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Степень точности по ГОСТ 1643 - 81

Z

Параметры зубчатого колеса, мм

Rд

Rн

d

m

Pb

W

Измеренные значения параметров, мм

Допуски и предельные отклоненя по ГОСТ 1643 – 81, мм

Заключение о годности

Wi

Wm

FvWr

EWmr

Frr

fPbr

fvPtr

EHH

EHr

FvW

Fr

fPb

fvPt

-EWms -EWmi

-EHs -EHi

8. Сопоставлением результатов измерения с допусками и предельными отклонениями дать заключение о соответствии зубчатого колеса нормам точности.

Отчет по работедолжен содержать: цель работы, результаты расчета параметров зубчатого колеса, таблицу с результатами измерений и заключение о соответствии зубчатого колеса заданным нормам точности.

Вопросы для самопроверки

1. Параметры кинематической точности зубчатого колеса.

2. Параметры плавности работы зубчатого колеса.

3. Параметры бокового зазора зубчатого колеса.

4. Степени точности зубчатых колес.

5. Условные обозначения зубчатых колес на чертежах.

Лабораторная работа 7 контроль калибра-скобы на оптиметре

Цель работы: изучить горизонтальный оптиметр и освоить работу на нем, измерить калибр-скобу с помощью горизонтального оптиметра и дать заключение о его годности.

Калибр-скобы рабочий проходной (Р-ПР) и рабочий непроходной

(Р-НЕ) предназначены для контроля соответствия вала заданным предельным размерам. На рис. 7.1 приведена схема расположения полей допусков калибров для вала, на которой Z₁ - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия, y₁- допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия; Н₁- допуск на изготовление калибров для вала.