Измерение втулок

По эскизу (рис. 1.6) изготовлена партия из трех деталей (втулок). Необходимо произвести измерение действительных размеров втулок, определить отклонение от правильной цилиндрической формы, соосность наружной и внутренней поверхностей, рассчитать предельные

р

А

А

d_нм

а)

б)

в)

г)

Рис. 1.7

азмеры, найти допуски цилиндричности и соосности, сделать заключение о годности этих деталей.

Рис. 1.6

Частными случаями отклонений от цилиндрической формы являются овальность, конусность, бочкообразность и седлообразность.

Овальность определяется как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами одного поперечного сечения во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 1.7,а), деленная на 2;конусообразность - как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами по торцам детали в одном и том же продольном сечении (рис. 1.7,б), деленная на 2;бочкообразность илиседлообразность– как разность между наибольшим и наименьшим диаметрами по середине и по торцам (рис. 1.7,виг), деленная на 2.

Результаты измерений и расчетов заносятся в соответствующие графы табл. 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1

Номер втулки	Размер втулки	Результаты измерений, мм				Предельные размеры по стандарту		Заключение о годности
		Направление	Сечение, перпендикулярное оси
			А-А	В-В	С-С	Наиб.	Наим.
1	40Н9	I-I
		II-II
2		I-I
		II-II
3		I-I
		II-II

Для определения погрешностей формы диаметр каждой втулки измеряют в трех сечениях (А-А, В-В, С-С), перпендикулярных оси, и в двух взаимно перпендикулярных направлениях I-I и II-II согласно схеме, приведенной на рис. 1.8.

Д

Рис. 1.8

ля измерения отклонения от соосности наружной поверхности втулки и отверстия втулка надевается на оправку и устанавливается в центрах прибора ПБ (см. рис. 1.5). Траверса с закрепленным в ней индикатором опускается до тех пор, пока измерительный наконечник индикатора не коснется поверхности втулки, а

стрелка не сделает 1–2 оборота. Затем, медленно вращая втулку на оправке, замечают наибольшее и наименьшее показания индикатора за полный оборот детали и заносят в табл. 1.2 абсолютную величину разности этих показаний, которая является величиной отклонения от соосности в диаметральном выражении.

Таблица 1.2

Отклонения от правильной геометрической формы и от соосности втулок

Номер втулки

Погрешность формы

Отклонение от соосности

Заключение о годности

Овальность

Конусность

Бочкообразность

Седлообразность

А-А

В-В

С-С

I-I

II-II

I-I

II-II

I-I

II-II

А-А

В-В

С-С

1

2

3

Обработку результатов измерений производят следующим образом:

1. По номинальному размеру и обозначению поля допуска по ГОСТ 25347 – 88 (см. приложение I, табл. 2) находят предельные отклонения, затем подсчитывают предельные размеры (наибольший и наименьший), которые заносят в табл. 1.1.

2. Строят поле допуска, на котором указывают предельные отклонения, номинальный, наибольший и наименьший размеры.

3. Рассчитывают погрешности формы деталей и заносят в табл. I.2.

4. Определяют степень точности по форме и расположению в зависимости от квалитета диаметра и относительной геометрической точности по табл. 1 приложения Х. Принимаем нормальную (А) относительную геометрическую точность.

5. Определяют допуски цилиндричности по табл. 4 приложения XIIIи соосности по табл. 2 приложенияXв зависимости от назначенной степени точности формы и расположения поверхностей и проставляют их на эскизе детали (см. рис. 1.6).

6. Дают заключение о годности деталей по размеру, цилиндричности и соосности. Если действительные размеры ни в одном из сечений не выходят за установленные предельные размеры, а отклонения формы и соосности - не больше допустимых значений, то деталь считается годной.

Отчет по работедолжен содержать цель работы, эскиз детали, схему поля допуска диаметра отверстия, результаты измерений и обработки данных в виде табл. 1.1 и 1.2.