- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
3. Методика выполнения работы
3.1. Последовательность этапов работы
1. Выбрать в качестве задания вариант размерной цепи из практического занятия № 5.
2. Определить число ступеней компенсации.
3. Определить величину ступени компенсации.
4. Определить размеры компенсаторов в комплекте.
5. Все полученные данные занести в таблицу.
3.2. Содержание отчета
1. Наименование и цель работы.
2. Расчет размерной цепи методом регулирования.
3. Таблица результатов расчетов.
Практическое занятие № 10
ВЫБОР ПОСАДОК РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. Цель занятия
Ознакомиться с методикой выбора посадок резьбовых соединений.
2. Краткая теоретическая часть
2.1.Основные параметры метрических резьб.
Метрическая цилиндрическая резьба в основном применяется в качестве крепежной. Она имеет номинальный треугольный профиль, общий для болта и гайки с углом =60. Рабочая высота профиля Н1 получается путем среза вершины острых углов на расстоянии Н/8 у болта и Н/4 у гайки от вершин исходного равнобедренного треугольника с высотой Н. Высоты профиля связаны с шагом резьбы Р и Н=0,8660254Р (рис. 25).
Рис. 25. Номинальный профиль метрической резьбы
Форма впадины у наружной и внутренней резьбы не регламентируется и может быть как плоскосрезанной, так и закругленной. Однако, для внутренней резьбы введен дополнительный производный параметр – радиус закругления впадины внутренней резьбы R.
В табл. 26 приведены основные определения параметров резьбы.
Таблица 26
Основные определения параметров резьбы
Понятие |
Определение |
Наружный диаметр d (болта) и D (гайки) |
Диаметр воображаемого цилиндра, описывающего вершины наружной резьбы или впадины внутренней резьбы (общий наибольший для наружной и внутренней резьбы – номинальный диаметр резьбы). Именно наружный диаметр входит в обозначение резьбы. |
Внутренний диаметр d1 и D1 |
Диаметр воображаемого цилиндра, вписанного в вершины внутренней резьбы или во впадины наружной резьбы. |
Средний диаметр d2 и D2
|
Диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого пересекают нормальный профиль в точках, где ширина выступов равна ширине впадин и составляет половину номинального шага. |
Шаг резьбы Р |
Расстояние между соседними одноименными (правыми или левыми) боковыми сторонами профиля, измеренное параллельно оси резьбы на расстоянии, равном половине среднего диаметра (d2 или D2) от оси резьбы. |
Ход резьбы (для многозаходных резьб) |
Расстояние между одноименными боковыми сторонами профиля (соответствующими одному и тому же витку), измеренное параллельно оси резьбы. Ход равен относительному осевому смещению гайки или болта в осевом направлении за один оборот и равен произведению шага на число заходов t = P n. |
Угол профиля резьбы |
Угол между смежными боковыми сторонами профиля измеренный в осевой плоскости. Угол наклона профиля равен половине угла профиля /2. |
Длина свинчивния l |
Длина соприкосновения наружной и внутренней резьбовых поверхностей в осевом направлении, которая может быть выражена целым или дробным числом витков резьбы. Длину свинчивания также называют высотой гайки Н. |
Значения основных параметров метрических резьб по ГОСТ 9150-81 приведены в таблице 27.
Таблица 27