Основные отклонения и степени точности резьбы

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Номинальный диаметр резьбы d, мм	Основные отклонения	Степени точности
Наружная резьба	Наружный d	От 5 до 45	g	6
	Средний d2	От 5 до 16	jk; m	2; 4
		От 18 до 30	j; m	2; 4
		От 33 до 45	jh	4
Внутренняя резьба	Наружный D	От 5 до 45	H	-
	Средний D2	От 5 до 30	H	3; 4; 5
		От 33 до 45	H	5
	Внутренний D1	От 5 до 45	H	6

Схемы расположения полей допусков наружной и внутренней резьбы показаны на рис. 33.

Рис. 33. Схемы расположения полей допусков наружной и внутренней резьбы

Поля допусков и переходные посадки для метрической резьбы приведены в табл. 39.

Таблица 39

Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков резьбы		Посадки
		наружной	внутренней
Св. 5 до 18	Сталь	4jk; 2m	4Н6Н 3Н6Н	;
Св. 5 до 18	Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4jk; 2m	5Н6Н 3Н6Н	;

Окончание табл. 39

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Материал детали с внутренней резьбой	Поля допусков резьбы		Посадки
		наружной	внутренней
Св. 18 до 30	Сталь	4j; 2m	4Н6Н 3Н6Н	;
	Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4j; 2m	5Н6Н 3Н6Н	;
Св. 33 до 45	Сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы	4jh	5Н6Н

Числовые значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы ei(d₂) приведены в табл. 40.

Таблица 40

Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Основные отклонения ei(d2), мкм
		jh	j	jk	m
От 5 до 16	0,8	–	–	–9	+24
	1	–	–	–11	+26
	1,25	–	–	–14	+28
	1,5	–	–	–16	+32
	1,75	–	–	–19	+34
	2	–	–	–22	+38
Св. 18 до 30	1,5	–	–41	–	+32
	2	–	–47	–	+38
	2,5	–	–52	–	+42
	3	–	–58	–	+48

Окончание табл. 40

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Основные отклонения ei(d2), мкм
		jh	j	jk	m
	3,5	–	–64	–	–
Св. 33 до 45	2	–102	–	–	–
	3	–113	–	–	–
	3,5	–118	–	–	–
	4	–124	–	–	–
	4,5	–130	–	–	–

При обозначении полей допусков переходных посадок поле допуска наружного диаметра наружной резьбы в обозначении не указывается. Например: .

3. Методика выполнения работы

3.1. Последовательность этапов работы

1. В качестве задания выбрать все резьбовые соединения из сборочного чертежа редуктора, взятого из курсового проекта по дисциплине «Методы разработки изделий», а если там нет таковых, то из другого чертежа, выданного преподавателем.

2. В зависимости от условий работы резьбовых соединений обосновать и выбрать для них посадки.

3. Нанести полученные посадки резьбовых соединений на чертеж.

3.2. Содержание отчета

1. Наименование и цель работы.

2. Описание вариантов заданий текстом.

3. Обоснование каждого выбранного варианта посадки резьбового соединения.

4. Сборочный чертеж редуктора с выбранными посадками резьбовых соединений.

Практическое занятие № 10

ВЫБОР ПОСАДОК ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Цель занятия

Ознакомиться с методикой выбора посадок в шпоночных соединениях с призматическими шпонками.

2. Краткая теоретическая часть

2.1. Основные понятия и определения

Соединения с призматическими шпонками (рис. 34), размеры, допуски и посадки которых регламентированы ГОСТ 23360-78, встречаются наиболее часто.

Рис. 34 Шпоночное соединение

Основные размеры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками даны в табл. 41.

Призматические шпонки изготавливаются в трех исполнениях (рис. 35). Стандартом регламентируются:

• ширина шпонки b – выполняется по h9;

• высота шпонки h – выполняется по h11;

• длина шпонки L – выполняется по h14.

Таблица 41