- •Нормирование точности геометрических параметров изделий
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •Практическое занятие № 1
- •2.2. Определение и виды посадок
- •Определения типов посадок, примеры и параметры
- •2.3. Основные принципы построения есдп
- •Закон изменения величины допусков
- •Значения единицы допуска
- •3. Квалитеты
- •Допуски для номинальных размеров от 1 до 500 мм
- •4. Положение основных отклонений отверстий и валов относительно нулевой линии
- •Значения основных отклонений валов, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения)
- •Значения основных отклонений отверстий, мкм (верхние отклонения со знаком «–»)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Определение основных отклонений
- •3.1.1. Определение основных отклонений валов
- •Варианты заданий по расчету предельных зазоров и натягов в посадках
- •3.1.2. Определение основных отклонений отверстий
- •3.2. Расчет предельных зазоров и натягов по известным посадкам
- •3.3. Определение посадки по известным зазорам и натягам
- •Варианты заданий по определению посадок по известным предельным зазорам и натягам
- •3.4. Содержание отчета
- •Практическое занятие № 2
- •3.2. Содержание отчета
- •3.2. Содержание отчета
- •Предельные калибры
- •2.2. Допуски гладких калибров.
- •2.3.Расчет номинальных размеров калибров
- •3. Методика выполнения работы
- •2.2. Основные соотношения размерных цепей
- •2.3. Пример расчета размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
- •Результаты расчета размерной цепи методом полной взаимозаменяемости
- •3. Методика выполнения работы
- •Значение коэффициента риска и процента р
- •2.2. Пример расчета размерных цепей вероятностным методом.
- •Результаты расчета размерной цепи вероятностным методом
- •3. Методика выполнения работы
- •Предельные отклонения ширины шариковых и роликовых радиальных и шариковых радиально-упорных подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины внутренних колец роликовых конических подшипников в, мкм
- •Предельные отклонения ширины монтажной высоты роликовых конических подшипников т, мкм
- •Результаты расчета размерной цепи методом пригонки
- •3. Методика выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Основные определения параметров резьбы
- •Основные параметры метрических резьб
- •2.2. Нормирование точности метрических резьб при посадках с зазором
- •Степени точности и основные отклонения метрических резьб
- •Поля допусков метрической резьбы для посадок с зазором
- •Допуски наружных диаметров болтов и внутренних диаметров гаек
- •Основные отклонения диаметров болтов и гаек
- •Допуски среднего диаметра болтов и гаек
- •Примеры обозначения метрической резьбы на чертежах
- •2.3. Нормирование точности метрических резьб при посадках с натягом
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и посадки для метрических резьб с натягом
- •Основные отклонения наружного и среднего диаметров наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы
- •Числовые значения допусков среднего диаметра наружной и внутренней резьбы
- •2.4. Нормирование точности метрических резьб при переходных посадках
- •Основные отклонения и степени точности резьбы
- •Поля допусков и переходные посадки для метрических резьб
- •Значения основных отклонений среднего диаметра наружной резьбы
- •3. Методика выполнения работы
- •Размеры шпонок и шпоночных пазов
- •Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
- •Предельные отклонения на глубину пазов с призматическими шпонками
- •2.2. Обозначение шпонок на чертежах.
- •Основные параметры шлицевого соединения и условные обозначения в зависимости от вида центрирования
- •Центрирование по наружному диаметру
- •Центрирование по внутреннему диаметру
- •Центрирование по боковым сторонам зубьев
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
- •Допуск симметричности в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента
- •2.2. Нормирование точности эвольвентных шлицевых соединений
- •Шлицевые эвольвентные соединения при разных способах центрирования
- •Обозначения и зависимости геометрических параметров шлицевых эвольвентных соединений
- •Поля допусков ширины впадины втулки и толщины зуба вала s
- •Допуски ширины впадины втулки е и толщины зуба вала s и рекомендуемые предельные значения радиального биения Fr
- •Основные (суммарные) отклонения толщины зуба вала
- •Примеры выбора посадок шлицевых соединений с эвольвентным профилем зуба
- •3. Методика выполнения работы
- •3.1. Последовательность этапов работы
- •3.2. Содержание отчета
- •Библиографический список
Размеры шпонок и шпоночных пазов
Диаметр вала d, мм |
Номинальные размеры шпонки, мм |
Номинальные размеры паза, мм | |||||||
b×h |
Фаска S |
Глубина |
Радиус закругления r | ||||||
max |
min |
На валу t1 |
На втулке t2 |
max |
min | ||||
От 6 до 8 Св. 8 до 10 Св. 10 до 12 |
2×1 3×3 4×4 |
0,25 |
0,16 |
1,2 1,8 2,5 |
1,0 1,4 1,8 |
0,16 |
0,08 | ||
Св. 12 до 17 Св. 17 до 22 Св. 22 до 30 |
5×5 6×6 8×7 |
0,40 |
0,25 |
3,0 3,5 4,0 |
2,3 2,8 3,3 |
0,25 |
0,16 | ||
Св. 30 до 38 Св. 38 до 44 Св. 44 до 50 Св. 50 до 58 Св. 58 до 65 |
10×8 12×8 14×9 16×10 18×11 |
0,60 |
0,40 |
5,0 5,0 5,5 6,0 7,0 |
3,3 3,3 3,8 4,3 4,4 |
0,40 |
0,25 | ||
Св. 65 до 75 Св. 75 до 85 Св. 85 до 95 Св. 95 до 110 Св. 110 до 130 |
20×12 22×14 25×14 28×16 32×18 |
0,80 |
0,60 |
7,5 9,0 9,0 10,0 11,0 |
4,9 5,4 5,4 6,4 7,4 |
0,60 |
0,40 | ||
Св. 130 до 150 Св. 150 до 170 Св. 170 до 200 Св. 200 до 230 |
36×20 40×22 45×25 50×28 |
1,20 |
1,00 |
12,0 13,0 15,0 17,0 |
8,4 9,4 10,4 11,4 |
1,00 |
0,70 | ||
Примечание: 1. Длина шпонок должна выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220. 2. В обоснованных случаях (пустотелые валы, передача пониженных крутящих моментов и т.п.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок |
Рис. 35 Виды исполнения шпонок
Точность размеров элементов шпоночного соединения нормируется аналогично точности гладких соединений. Поля допусков на эти элементы выбираются по ГОСТ 25347-82 и зависят от вида соединений.
Рекомендуемые посадки и схемы их расположения, зависящие от типа соединения, приведены в табл. 42.
Таблица 42
Виды шпоночных соединений и соответствующие им схемы расположения рекомендуемой посадки
Вид соединения и случаи применения данного соединения |
Схема расположения рекомендуемой посадки |
Плотное соединение – соединение с переходной посадкой с примерной равной вероятностью получения зазора в соединениях шпонок с обоими пазами. Применяется при реверсивных нагрузках и редких разборках, при сборке запрессовкой. Используется в единичном и мелкосерийном производствах. |
|
Нормальное соединение – соединение с переходной посадкой с большой вероятностью получения гарантированного зазора. Применяется при отсутствии реверсивных ударных нагрузок и благоприятных условиях сборки, когда не требуются частые разборки. Используется в крупносерийном и массовых производствах. |
|
Окончание табл. 42
Вид соединения и случаи применения данного соединения |
Схема расположения рекомендуемой посадки |
Свободное соединение – соединение с гарантированным зазором. Применяется при действии нереверсивных равномерных нагрузок, лёгких режимах работы, для направляющих шпонок. |
|
Примечание:Поле допуска: – на ширину шпонки, – на ширину паза вала, – на ширину паза втулки |
На глубину пазов во втулке или валу задаются численные значения отклонений (табл. 43).
Таблица 43