- •Министерство образования и науки республики казахстан
- •Исходные данные
- •Требуется
- •Содержание курсового проекта
- •Методические указания к выполнению курсового проекта
- •Оформление курсового проекта
- •Методические указания по отдельным разделам курсового проекта
- •1 Определение суточных грузо- и вагонопотоков. Составление ведомости грузов по группам
- •2. Выбор типа складов, разработка технологических процессов погрузки и выгрузки грузов и системы комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских работ
- •Определение вместимости и площади складов, их линейных размеров и погрузочно-разгрузочных фронтов
- •4. Определение необходимого количества погрузочно-разгрузочных машин, штата обслуживающего персонала и простоя вагонов и автомобилей под погрузкой и выгрузкой
- •5. Техникоэкономические расчеты по выбору оптимального варианта комплексной механизации и автоматизации погрузочноразгрузочных работ для переработки одного из заданных грузов
- •6. Технологический график работы средств механизации
- •7. Схема автоматизации управление средствами механизации погрузочно-разгрузочных работ и складских операций
- •8. Выбор типа и определения потребного количества автотранспортных средств
- •9. Основные положения техники безопасности и охраны труда при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, а также охраны окружающей среды
- •Литература
- •5.2.2. Жүк көтеру машиналары (жкм)
- •5.2.4. Тиеп-түсіру машиналары мен арнайы крандар (ттм)
4. Определение необходимого количества погрузочно-разгрузочных машин, штата обслуживающего персонала и простоя вагонов и автомобилей под погрузкой и выгрузкой
Необходимое количество погрузочно-разгрузочных машин или устройств определяется по формуле:
где – годовой объем механизированной обработки по каждому
роду груза;
– сменная норма выработки машин (установки);
m – число смен работы машины в течение суток;
tp – регламентированное время простоя каждой машины в
течение года в сутках;
K1 – коэффициент, учитывающий отклонения в поступлении
груза (можно принять K1 = 1,1 ¸ 1,2);
K2 – коэффициент, учитывающий количество погрузочно-
выгрузочных операций с данным грузом (устанавливается
по составленной в п.2 курсовой работы схеме грузопотоков, отражающей число и характер погрузочно-выгрузочных и внутрискладских операций).
Регламентированные простои включают в себя простои машин в ремонтах и выходные дни, а для предприятий с непрерывным производственным процессом - только простои в ремонтах.
Время простоя машин в течение года в ремонтах ориентировочных расчетах может быть принято: для машин с двигателями внутреннего сгорания tp = 20 ¸ 25 суток и для машин с электроприводом tp = 12 ¸ 17 суток.
Более точно количество погрузочно-разгрузочных машин или устройств может быть определено, если учитывать перерывы в их работе (подача и уборка групп вагонов с перегрузочного фронта, смена вагонов в группе на перегрузочном фронте), а также характер перегрузочных операций (через склад, непосредственно с одного подвижного состава на другой и т.п.), когда эксплуатационная производительность одних и тех же машин при выполнении этих операций различна.
Вэтом случае следует пользоваться формулой:
где Qcpi – суточное расчетное количество i-го груза, поступающее на
перегрузочный фронт, т;
Tфi – время работы перегрузочного фронта с i-м грузом, ч;
Tп/yi – время, затрачиваемое на подачу и уборку одной группы
вагонов с i-м грузом с перегрузочного фронта, ч;
Zi – число подач групп вагонов на перегрузочный фронт в сутки;
Tc/фi – время, затрачиваемое на смену вагонов в группе с i-м грузом
на погрузочном фронте в период перегрузки, ч;
Zc – число смен вагонов в группе на перегрузочном фронте;
Kсклi – коэффициент складочности, учитывающий количество
i-го груза, поступающего в склад;
Kпi – коэффициент, учитывающий повторение операции (перевеска
груза, сортировка, ремонт тары, поддонов, контейнеров и др);
П1i, П2i, П3i – эксплуатационная производительность машин (комплекса
машин) соответственно на непосредственной перегрузке с
одного вида транспорта на другой, при перегрузке со складским хранением и перегрузке на дополнительных операциях.
В зависимости от рода перерабатываемого на складе груза определяется потребность в кассетах, стеллажах и других вспомогательных и грузозахватных приспособлениях.
Потребность в штате механизаторов и других работников для обслуживания машин, оборудования и устройств может быть определено методом непосредственных расчетов по числу объектов обслуживания, нормам обслуживания каждого из них и сменности работы [9]. При этом необходимо учитывать число рабочих на подмену сменщиков в выходные дни при круглосуточной работе.
Определение простоя вагонов и автомобилей под погрузкой и выгрузкой. Общее время на погрузку или выгрузку одной подачи группы вагонов может быть определено по формуле:
где Qп – вес груза в одной подаче, т;
Пэ – эксплуатационная производительность одной машины или
установки, т/ч;
М – количество машин;
tд – дополнительное время на подготовительные, заключительные
операции и перестановку вагонов.
Время на грузовую операцию с одной подачей может быть также определено через время на переработку одной тонны груза:
где Q'c – грузопоток, перерабатываемый на данном складе в среднем в
сутки, т.;
tr – время в нормо-часах на переработку одной тонны груза, принимается по [12] для выбранного типа погрузочно-разгрузочной машины;
Z – число подач вагонов в сутки.
Аналогичным образом подсчитывается и простой автомобилей под погрузкой и выгрузкой.
Проверку выполненных расчетов студент должен произвести по установленным срокам погрузки и выгрузки грузов средствами грузоотправителей и грузополучателей на местах общего и не общего пользования механизированным способом [23] в том случае, если на подъездном пути предприятия простой автомобилей окажется больше установленного [23] – число машин следует пересчитать.