45. Определение, назначение и основные свойства пц.

Гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путём совместного, тонкого помола клинкера и двуводного гипса. Клинкер — продукт обжига до спекания (при t>1480 °C) однородной, определённого состава природной или сырьевой смеси известняка или гипса. Обжигают во вращающихся печах. ПЦ как вяжущее вещество используют при приготовлении цементных растворов и бетонов.

ШПЦ — в своём составе имеет гидравлическую добавку в виде гранулированного, доменного или электротермофосфорного шлака, охлаждаемого по специальному режиму. Его получают путём совместного помола портландцементного клинкера (до 3,5 %), шлака (20-80 %), и гипсового камня (до 3,5 %). ШПЦ имеет медленное нарастание прочности в начальные сроки твердения, однако в дальнейшем скорость нарастания прочности нарастает. Он чувствителен к окружающей t, стоек при воздействии на него мягких сульфатных вод, имеет пониженную морозостойкость.

Карбонатный ПЦ получают путём совместного помола цементного клинкера с 30 % известняка. Он обладает пониженным тепловыделением при твердении, повышенной стойкостью. Свойства: тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания.

27.Силикатный бетон, материалы для получения, условия твердения и область применения.

Силикатные бетоны, главным образом мелкозернистые, получают из известково-песчаных смесей, твердеющих в автоклаве. Особенность таких бетонов в том, что песок в них является не только заполнителем, но и компонентом известково-кремнеземистого вяжущего вещества. При высокотемпературной автоклавной обработке химическое взаимодействие извести и минералов песка обеспечивает твердение бетона.

В рез-те взаимодействия извести с кварцем образуются гидросиликаты кальция. Поэтому д/автоклавных силикатных бетонов используют кварцевые пески.

Содержание кремнезема в песке должно быть не менее 60%, а желательно более 80%. Он может быть представлен не только кварцем, но и аморфными разновидностями. Последние при этом не представляют такой опасности, как в обычном цементном бетоне , поскольку после автоклавной обработки в бетоне не остается свободных щелочей: они полностью связываются кремнеземом.

Реакции с образованием цементирующих гидросиликатов кальция идут при автоклавной обработке на поверхности зерен песка. Поэтому стремятся к увеличению реагирующей поверхности, для чего, как правило, часть песка размалывают или же добавляют к нему мелкие фракции, отличающиеся повышенной удельной поверхностью. В остальном требования к зерновому составу песка аналогичны вышеизложенным.

Форма зерен песка и степень их окатанности не имеют большого значения. Если в цементном бетоне от формы зерен песка и характера их поверхности зависит сцепление с цементным камнем, то в автоклавном силикатном бетоне сцепление обеспечивается в любом случае за счет химического взаимодействия.

Содержание в песке отмучиваемых, в том числе и глинистых, примесей в ряде случаев может доходить до 10... 15%- Это объясняется тем, что в условиях автоклавного твердения глинистые минералы также реагируют с гидроксидом кальция, образуя цементирующие новообразования —гидросиликаты и гидроалюминаты кальция.

Т.о., некоторые природные кварцевые пески, не удовлетворяющие требованиям стандартов д/обычного цементного бетона, пригодны д/получения автоклавного силикатного бетона. Кроме природного песка используют золы и др. кремнеземистые отходы пром-ности.

Силикатный бетон, получаемый тепловлажностной обработкой (в Автоклавах) смесей, состоящих из известково-кремнезёмистого вяжущего, неорганического заполнителя и воды. В процессе обработки силикатобетонного изделия паром (под давлением 0,9—1,5 Мн/м2 при t 174,5—197,4°С) смесь затвердевает (вследствие образования в ней гидросиликатов и др. соединений кальция ), приобретая прочность на сжатие до 60 Мн/м2, а иногда и более. В качестве вяжущего при изготовлении С.б. используют тонкомолотые смеси воздушной или гидравлической извести с материалами, содержащими кремнезём (кварцевые пески, вулканические породы, металлургические, электрофосфорные и топливные шлаки, золы, нефелиновый шлам, отходы обогатительных фабрик и т.п.). Заполнителями в С.б. служат природные или искусственные пески (кварцевые, полевошпатовые, вулканические, карбонатные, шлаковые и т. п.), а также более крупные заполнители. По своим свойствам С.б. близок к бетону на ПЦ. Его объёмная масса 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 75—200 циклов.

Из силикатного бетона (газосиликатного блока) могут быть изготовлены многие сборные изделия, применяемые в жилищном, гражданском, промышленном и сельском строительстве, в том числе и специализированные изделия сложных форм. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, т.к. пустоты улучшают условия прогрева и охлаждения изделий, снижают массу изделий и расход материалов на их изготовление.