- •1. Приведите основную классификацию строительных материалов.
- •2.Объясните, с какой целью в бетон вводят заполнитель.
- •3.43.Приведите основную классификацию горных пород.
- •33. Что такое ситаллы?
- •4.44.Определение лкм, компоненты, назначение комп-тов.
- •5.Определение, состав, технология, наз-ние и основ.Св-ва пц.
- •6.Определение, состав, технология, назначение и основные свойства шпц. Пояснить основные отличия от пц.
- •9.47. Вяжущие вещества. Определение, классификация.
- •7.Разновидности пц, их особенности. Области применения.
- •8. 46. Строит.Раствор. Определение,классификация.
- •10.48.Бетон. Определение, материалы д/получения, клас-ция.
- •11.Гипсовые вяжущие вещества. Определение, основн. С-ва.
- •12.50.Асбестоцемент.Исх.Материалы,свойства, назн-ние.
- •23.Определение плотности материала и плотности вещества.
- •31.Основн.Способы защиты древесины от сгорания и гниения.
- •32.Как определить прочность материала при сжатии?
- •35. Как определить марку гипсового вяжущего?
- •34.Определение магматических горных пород, основные разновидности и применение в строительстве.
- •38.Крупный заполнитель. Определение, св-ва, разновидности.
- •39.Мелкий заполнитель. Определение, св-тва, разновидности.
- •30.Рулонные кровельные материалы. Разновидности и основные свойства.
- •22.Основная классификация свойств стр-ных материалов.
- •45. Определение, назначение и основные свойства пц.
- •27.Силикатный бетон, материалы для получения, условия твердения и область применения.
- •28.Понятие марки, класса и сорта строительных материалов.
- •24.Полимерные мат-лы. Разновидности, мат-лы д/ получения.
- •42.Как определить марку кирпича рядового керамического?
- •21.Природные каменные материалы. Разновидности, свойства, технология производства.
- •14.Железобетон. Определение, основные свойства и перспективы применения.
- •15.Воздушная известь. Принцип получения, разновидности, область применения в строительстве.
- •16.Асфальтобетоны. Разновидности, свойства, назначение.
- •17.Битумные вяжущие. Происхождение, св-ва, применение.
- •19.Определение и разновидности стекла. Основы произ-ва. С-ва.
- •29.Строительная древесина. Разновидности материалов, основные преимущества и недостатки.
- •18.Определение и разновидности осадочных горных пород, применение в строительстве.
- •20.Кислотоупорный цемент. Состав, свойства, применение.
- •25.Определение бетонной смеси. Основные св-ва и состав.
- •26.Классификация и разновидности полимерных связующих.
- •40.Объясните механизм гашения извести.
- •41.Перечислите основные физические св-тва см.
- •49.Гипсовые вяжущие вещества. Определение, основные свойства. Основы производства.
49.Гипсовые вяжущие вещества. Определение, основные свойства. Основы производства.
Гипсовым вяжущим называют воздушное вяжущее вещество состоящее преимущественно из полуводного гипса и получаемо путем тепловой обработки гипсового камня при температур 150...160°С. При этом двуводный гипс CaS04-2H20, содержащийся в гипсовом камне, дегидратирует. В этих условиях образуются мелкие кристаллы полуводного сернокислого кальция-модификации; такой гипс обладает повышенной водопотребностью (60...65% воды). Избыточная вода, т.е. сверхпотребная на гидратацию гипса (15%), испаряется, образуя поры, вследствие чего затвердевший гипс имеет высокую пористость (до 40%) и соответственно небольшую прочность. Гипсовые вяжущие имеют истинную плотность 2500...2800 кг/м3, насыпную плотность в рыхлом состоянии 800...1100 кг/м3, а в уплотненном 1250... 1450 кг/м3. Отлич. особенность полуводного гипса: способность при схватывании и твердении в первоначальный период увеличиваться в объеме (до 1%).
Основными техническими свойствами гипсовых вяжущих для изготовления строительных изделий и производства строительных работ: стандартная консистенция гипсового теста, сроки схватывания, тонкость помола, марка гипсового вяжущего по прочности.
Производство гипса складывается из дробления, помола и тепловой обработки (дегидратации) гипсового камня. Имеется несколько технологических схем производства гипсового вяжущего: в одних помол предшествует обжигу, в других помол производится после обжига, а в третьих помол и обжиг совмещаются в одном аппарате. Тепловую обработку гипсового камня производят в варочных котлах, сушильных барабанах, шахтных или других мельницах.
Наиболее распространена схема производства гипсового вяжущего с применением варочных котлов. Гипсовый камень, поступающий на завод в крупных кусках, сначала дробят, затем измельчают в мельнице, одновременно подсушивая его. В порошкообразном виде камень направляют в варочный котел периодического или в установку непрерывного действия. Варочный котел периодического действия представляет собой обмурованный кирпичом стальной котел со сферическим днищем, обращенным выпуклой стороной внутрь цилиндра. Для перемешивания гипса в котле имеется мешалка, приводимая в движение электродвигателем . Раскаленные топочные газы обогревают днище и стенки котла, а также проходят через жаровые трубы внутри котла и в охлажденном состоянии удаляются по дымовой трубе. При варке в котле гипс не соприкасается с топочными газами, что позволяет получать чистую продукцию, не загрязненную золой топлива.
Гипсовое вяжущее в сушильных барабанах получают путем обжига гипсового камня в виде щебня. В результате вращения наклонного барабана перемещается в сторону наклона. Из топки в барабан поступают раскаленные дымовые газы, которые при движении вдоль барабана обжигают гипсовый камень, а с противоположной стороны удаляются вентилятором. Далее гипсовый камень измельчают в мельницах. При обжиге гипса во взвешенном состоянии совмещают две операции: измельчение и обжиг. В мельницу (шахтную, шаровую или роликовую) подают гипсовый щебень и одновременно нагнетают горячие дымовые газы. Образующиеся при размоле мельчайшие зерна гипса товарной фракции увлекаются из мельницы потоком дымовых газов и в процессе транспортирования в раскаленном газовом потоке обжигаются. Пылевоздушная смесь поступает в циклоны и фильтры для осаждения гипса.
Наибольшую производительность из рассмотренных схем имеет последняя, затем схема обжига в сушильных барабанах и, наконец, в варочных котлах. Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использование и вызывает необходимость применения замедлителей схватывания (кератинового, известково-кератинового клея, сульфитно-дрожжевой бражки в количестве 0,1...0,3% от массы гипса). Замедлители схватывания уменьшают скорость растворения полуводного гипса и замедляют диффузионные процессы. При необходимости ускорить схватывание гипса к нему добавляют двуводный гипс, поваренную соль, серную кислоту. Одни из них повышают растворимость полуводного гипса, другие (двуодный гипс) образуют центры кристаллизации, вокруг которых быстро закристаллизовывается вся масса.