- •Лекция 1. Температурная работа рельсов.
- •1.3. Рельсы стандартной длины. Длинные рельсы. Бесстыковой путь.
- •Лекция 2. Прочность и устойчивость бесстыкового пути
- •Лекция 3. Контроль за напряженным состоянием рельсовых плетей в процессе их эксплуатации. Определение условий устойчивости бесстыкового пути по методике вниижТа при угоне рельсовых плетей
- •3.1.Существующая методика поддержания температурного режима рельсовых плетей в процессе их эксплуатации.
- •3.2. Разрабатываемая методика контроля за температурным режимом рельсовых плетей в процессе их эксплуатации.
- •Лекция 4.Определение величины зазора в месте разрыва рельсовой плети.
- •Лекция 5 Определение условий устойчивости бесстыкового пути по методике вниижТа при отступлениях от норм содержания в плане .
- •Лекция 6 Определение условий устойчивости бесстыкового пути по методике вниижТа при наличии не подбитых шпал.
- •Лекция 7 Определение условий устойчивости бесстыкового пути по методике вниижТа на тормозных участках..
- •7.1. Определение температурного эквивалента тормозных сил. В процессе эксплуатации пути есть участки, на которых регулярно используются торможение подвижного состава. К таким участкам относятся
- •Лекция 8 Определение условий устойчивости бесстыкового пути по методике вниижТа при совокупности отступлений от норм содержания.
- •Лекция 9. Расчеты при выполнении работ по принудительному вводу рельсовых плетей в требуемый интервал температур.
- •Лекция 10 Системы контроля устойчивости бесстыкового пути на зарубежных железных дорогах.
- •(Лекция 11 ).Расчет устойчивости кривых участков пути от поперечного сдвига под поездом
- •2. Порядок определения условий поперечной устойчивости пути по критерию н ш 1 / Рш .
- •Условие поперечной устойчивости будет обеспечено если
- •Лекция 12 Отечественные методы определения устойчивости бесстыкового пути
- •1. Аналитические методы определения устойчивости и их анализ.
- •1.2. Метод определения критических сил проф. С.П. Першина.
- •2. Стендовый метод
- •Раздел 2: экспериментальное определение сопротивления балласта поперечному сдвигу пути с учетом воздействия поездной нагрузки.
- •Тема 2.1. Лекции 13 "Методика СамГапСа (киита) определения сопротивления шпал". (4 часа)
- •Определение расчетных значений сопротивлений шпал сдвигуQо Результаты корреляционного анализа интенсивности перемещений уi и соответствующих им сил, приложенных к шкале Qi, приведены в табл. 2.5.8.
- •Раздел 3: Определение условий устойчивости бесстыкового пути.
- •Считаем, что ось деформированного стержня представляет собой параболу, уравнение которой записывается уравнением 5.1.
- •Раздел 3: Определение условий устойчивости бесстыкового пути.
- •Считаем, что ось деформированного стержня представляет собой параболу, уравнение которой записывается уравнением 5.1.
- •Лекция 16 .Условия устойчивости не стабилизированного пути.
- •Обозначим
- •Расчетные значения параметров устойчивости бесстыкового пути после ремонтных работ
- •Ранее, (см. Лекцию 6-08) была получена формула для определения Куст
- •Раздел 4. Условия устойчивости бесстыкового пути при отступлениях от норм содержания.
- •Определение изменения предельного превышения температуры
- •В процессе эксплуатации пути есть участки, на которых регулярно используются торможение подвижного состава. К таким участкам относятся
- •Определение коэффициента устойчивости пути (к у т). Ранее полученная (см. Лекцию 6) формула 6.8 для определения коэффициента устойчивости пути при р65, жб, щ
Лекция 3. Контроль за напряженным состоянием рельсовых плетей в процессе их эксплуатации. Определение условий устойчивости бесстыкового пути по методике вниижТа при угоне рельсовых плетей
3.1.Существующая методика поддержания температурного режима рельсовых плетей в процессе их эксплуатации.
Поддержание температурного режима рельсовых плетей по ТУ БП - 2000 предусмотрено только при угоне рельсовых плетей и реализуется выполнением следующего комплекса работ.
3.1.1.Предварительные работы:
устройство в пути маячных шпал через 100м (приблизительно) и разметка несмываемой краской меток на подошве и шейке рельса таким образом, чтобы край подкладок и метка на рельсе совпадали. Разметка краской производится при закреплении рельсовых плетей при оптимальных температурах (t 0 = t З , Δ t = 0) и, следовательно, совпадение меток на рельсах с краем подкладок означает отсутствие угона плети, а несовпадение меток – наличие угона и дополнительных к температурным продольных сил.
Рис. 3.1 "Маячная" шпала для контроля угона пути: 1- риска; 2- линия совмещения риски с кромкой подкладки
Периодические измерения подвижек ( λ ) рельсовых плетей по меткам выполняются вручную при помощи линейки с миллиметровыми делениями. Результаты замеров (с точностью до мм) заносятся в “Журнал подвижек рельсовых плетей”.
По результатам замера подвижек и их анализа согласно ТУ БП – 2000 принимаются следующие меры:
- При подвижках контрольных сечений в пределах 1-5 мм формируется ведомость подвижек и назначается следующий комплекс профилактических работ: проверка состояния скреплений, замена дефектных элементов, смазка резьбы, подтяжка клеммных и закладных болтов.
- При подвижках контрольных сечений в пределах 6-10 мм также назначается комплекс профилактических работ и, дополнительно к ним, определяются (расчетным путем) :
- изменение расстояний (удлинение или укорочение) между смежными контрольными сечениями ∆l,
- отклонения фактической температуры закрепления Δ t уг от первоначальной t З (на плетях длиной более 800 м)
- новые (с учетом угона рельсовых плетей) температуры закрепления t 0
- вносятся изменения температуры закрепления в учетные документы рельсовых плетей плети порядком, установленным ТУ БП – 2000.
- при подвижках контрольных сечений более 10 мм назначается регулировка напряжений.
В настоящее время, перечисленные измерительные и расчетные работы выполняются вручную.
3.1.2. Определение фактического изменения длины отрезка рельсовой плети между сечениями на “ маячных” шпалах (∆lФ) определяется как разность измеренных значений перемещений сечений последующего (по ходу километров)λ i+1 и предыдущегоλ iсечений по формуле
∆lФ = λ i+1 – λ I (3.1)
3.1.3. Определение удельного температурного эквивалента при угоне рельсовых плетей (∆ t уг. уд.).
Удлинение ∆ lстержня длинойlот действия силыPравно:
∆ l= (3.2.)
Где: E– модуль упругости материала стержня,F- площадь поперечного сечения стержня.
Удлинение ∆ lстержня длинойlпри его нагреве на ∆tºС равно
∆ l= αL ∆ t(3.3.)
Где: α – коэффициент линейного расширения материала стержня
Так как в ТУ БП – 2000 (п.4.2) принято заменять состоявшееся изменение длины ∆ l отрезков рельсовой плети длинойlпод действием механических сил при угоне действием температурных сил, то температурный эквивалент состоявшегося изменения длины определим приравнивая (3.2.) и (3.3.) и решая это равенство относительно ∆t.
= αL ∆ t;∆ t = (3.4.)
Принимая (по определению) P/F= σ; σ / Е = ε; ε = ∆l/l
и подставляя их в (3.4.), имеем
∆ t = ∆ l / l (°С) (3.5.)
Принимая α = 11,810-6 1/град и ∆lв мм. получим
∆ t = 85 ∆ l / l (°С) (3.6.)
Принимая ∆ l= 1ммиl= 100м , имеем
∆ t уг. уд =0, 85 (°С) (3.7.)
3.1.4. Определение отклонения фактической температуры закрепления рельсовых плетей при угоне рельсовых плетей.
Согласно ТУ БП- 2000 отклонение температуры закрепления рельсовых плетей определяется на каждой “маячной” шпале, т.е. через 100 м.
В этих случаях, отклонение фактической температуры закрепления рельсовых плетей ∆ tУГпри угоне рельсовых плетей, равном∆ lмм равно
∆ tУГ=∆ t уг. уд ∆ l = 0,85 ∆ l (°С) (3.8.)
3.1.5.Определение новой (фактической) температуры закрепления рельсовых плетей при их угоне.
Новая (фактическая) температура закрепления рельсовых плетей при сокращении длины отрезка плети между смежными “маячными” шпалами
t0.УГопределится по формуле
t0.УГ.=tЗ- ∆tУГ (3.9.)
3.1.6. Определение условий устойчивости в местах угона рельсовых плетей.
Условие устойчивости бесстыкового пути в местах угона рельсовых плетей неравенством:
t0.УГ.≥mintЗ (3.10.)
В настоящее время разрабатывается методика и технические средства для автоматизированного выполнения всех работ, предусмотренных ТУ – 2000, при помощи путеизмерителя КВЛ П и последующих его модификаций.