Приложение 8 Занятие № 1
Построить сетевой график по заданной последовательности работ
Таблица 8.1 Таблица 8.2
|
Предш работы |
Шифр работы |
|
- |
А |
|
А |
Б |
|
Б |
В |
|
А |
Г |
|
В,Г |
Д |
|
Предш работы |
Шифр работы |
|
- |
А |
|
- |
Б |
|
А |
В |
|
А,Б |
Г |
|
Предш. работы |
Шифр работы |
|
- |
А |
|
- |
Б |
|
- |
В |
|
А,Б,В |
Г |
|
Б,В |
Д |
Таблица 8.3 Таблица 8.4
|
Предш. работы |
Шифр работы |
|
- |
А |
|
- |
Б |
|
- |
В |
|
А |
Г |
|
А |
Д |
|
Б,В,Г |
Е |
|
Б,В,Г |
Ж |
|
Д,Е,Ж |
З |
|
Ж |
И |
Занятие № 2
По данным таблицы построить сетевой график, пронумеровать его, рассчитать сроки свершения событий и резервы времени работ, оптимизировать график по времени и ресурсу, приняв поздний срок свершения завершающего события 0,9 от раннего срока. Сокращение продолжительности работ производить переходом от максимальной продолжительности к минимальной в пределах данных таблицы
Таблица 8.5
-
Предш.
работы
Шифр
работы
Продолжительность
Ресурс, ед. в ед. времени
макс
миним
-
А
8
7
5
-
Б
2
2
4
-
В
9
8
3
А
Г
1
1
3
А,Б
Д
6
6
3
А,Б
Е
7
7
4
А,Б
Ж
20
18
4
В,Ж
З
10
8
4
В,Ж
И
30
28
3
Д
К
5
5
6
Г,К
Л
4
4
6
Е,З
М
17
15
5
Е,З
Н
1
1
2
Л
О
12
11
3
Д,М
П
10
9
4
И,Н
Р
13
11
5
Приложение 9
ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА
9.1. Основные понятия
Под техническим нормированием труда понимается разработка и внедрение в производство норм затрат труда.
Под нормой затрат труда понимается нормальная производительность труда, т.е. производительность труда, достигаемая при нормальных организационно-технических условиях производства.
Нормальными организационно-техническими условиями считаются следующие:
- рабочий (исполнитель) должен иметь необходимую для выполнения данной работы квалификацию и опыт работы, при работе он должен правильно использовать рабочее время;
- рабочее место должно быть достаточного размера (обеспечивать исполнителям необходимый фронт работ), должно быть обеспечено в достаточном для работы количестве материалами, деталями, конструкциями, всеми видами ресурсов, инструментами, машинами, механизмами, должно иметь транспортные и информационные связи с магистралями;
- на рабочем месте должны быть обеспечены нормальные санитарно-гигиенические условия (температура, влажность, скорость воздушной струи, освещенность и т.д.);
- материалы. детали, конструкции должны быть необходимого качества;
- энергоресурсы должны иметь нормальные параметры (давление, напряжение, температуру и т.д.);
- машины, механизмы и инструмент должны быть в исправном, пригодном для работы состоянии;
- работа должна выполняться с соблюдением установленной технологии и правил техники безопасности, с использованием передовых методов и приемов труда.
Для измерения абсолютной величины производительности труда служат два основных показателя:
выработка -
количество единиц продукции, производимое
рабочим или группой рабочих в единицу
времени,
;
трудоемкость –
время, затрачиваемое рабочим или группой
рабочих на выпуск единицы продукции,
.
В соответствии с
этими двумя основными показателями
производительности труда имеется два
основных вида норм затрат труда: норма
выработки (НВ,
)
и норма времени (NВР,
).
Наряду с двумя основными видами норм затрат труда существуют еще нормы обслуживания, показывающие сколько рабочих в течение смены (или суток) должно обслуживать рабочие места или машину.
9.2. Значение, содержание и организация работы по нормированию труда
Наличие норм является необходимым условием правильной организации труда на производстве, т.к. без норм трудно было бы определить необходимые затраты труда на отдельных работах, а следовательно и правильно расставить рабочих. Наличие норм является необходимым условием правильной организации заработной платы, т. к. без норм нельзя было бы применять наиболее прогрессивную сдельную форму оплаты труда.
Нормы необходимы для планирования производства, т. к. без норм нельзя правильно определить плановую потребность для выполнения работ в трудовых ресурсах и фонде заработной платы и подсчитать сроки выполнения работ.
Без норм невозможен был бы расчет сметной стоимости работ, которая является основой для определения цены при расчетах между заказчиком и подрядчиком и необходима для планирования капитальных вложений.
Планомерная организованная в масштабе страны работа по техническому нормированию труда в строительстве ведется с 1925 года, когда Госплан СССР организовал сеть специальных строительных нормативно-исследовательских станций (НИС), задачей которых являлась разработка норм затрат труда в строительстве. На основании большой работы, проведенной НИС, в 1928-30 годах был издан "Свод производственных норм", содержавший нормы затрат труда на большинство видов наиболее распространенных строительных работ. По материалам свода в 1931 году были подготовлены и введены в действие "Единые нормы выработки по строительному производству".
В последующие годы система единых норм в строительстве развивалась, дорабатывалась, неоднократно пересматривалась и переиздавалась:
1925-30 гг. - комиссией по строительству Госплана СССР;
1930-34 гг. - институтом норм и стандартов строительной промышленности (ИННОРС);
1934-46 гг. - Всесоюзным научно-исследовательским институтом по проектированию и организации строительных работ (Гипрооргстрой);
1946-56 гг. - Всесоюзным научно-исследовательским институтом по организации и механизации (ВНИИОМС);
с 1957 г. - Научно-исследовательским институтом экономики строительства (НИИЭС) Госстроя СССР.
Наибольший вклад в развитие теоретических основ технического нормирования труда в строительстве внесли инженер А.В. Розенберг, профессор С.В. Башинский, профессор И.А. Петров, инженеры А.П. Тумольский, М.Д. Гоберман, А.Н. Русаков и другие.
9.3. Классификация норм
Нормы затрат труда классифицируются по нескольким признакам.
По количеству охватываемых нормой рабочих процессов или элементов процесса:
а) комплексные, охватывающие несколько рабочих процессов;
б) простые (попроцессные), охватывающие один рабочий процесс;
в) элементные, охватывающие один или несколько элементов рабочего процесса.
По количеству охватываемых рабочих:
а) индивидуальные, для одного рабочего;
б) коллективные, для группы (звена, бригады) рабочих.
Для перехода от коллективных к индивидуальным нормам норма выработки бригады (звена) делится, а норма времени умножается на количество рабочих в бригаде (звене). Для перехода от индивидуальных норм к коллективным производятся обратные действия.
По области распространения:
а) единые, действующие во всех отраслях на всей территории страны;
б) ведомственные, действующие только в организациях одного министерства или ведомства;
в) местные, действующие в одной строительной организации или объединении организаций.
По уровню типизации:
а) единичные, для строго определенных конкретных условий;
б) типовые, для диапазона несколько отличных условий.
По назначению:
а) производственные, для нормирования труда при производстве работ;
б) плановые, для целей планирования;
в) сметные, для разработки сметной документации.
По методам разработки:
а) опытно-статистические, разработанные с помощью опытно-статистических методов нормирования;
б) технически обоснованные, разработанные с помощью научно-технических методов.
9.4. Методы нормирования
Существует две группы методов нормирования: опытно-статистические методы и научно-технические методы.
К опытно-статистическим методам относятся опытный метод (опытное нормирование), статистический метод и метод аналогий (нормирование по аналогии).
Опытное нормированиезаключается в том, что нормировщик устанавливает норму, руководствуясь только своим жизненным и производственным опытом, не проводя никаких исследований процесса. Метод исключительно прост, требует минимальных затрат времени и труда. Однако правильность нормы, установленной этим методом, всецело зависит от субъективных представлений нормировщика, следовательно, норма не является технически обоснованной.
Метод применяется для нормирования небольших по объему и сроку выполнения работ, когда нужно срочно установить норму и когда установление нормы другими более точными способами потребовало бы больших затрат времени.
Статистическое нормированиезаключается в том, что норма устанавливается без исследования процесса на основе имеющихся статистических данных о производительности труда на данном процессе. Норма отражает фактически объективно сложившиеся условия производства работ, однако при этом не гарантируется нормальность организационно-технических условий производства. Следовательно, норма не является технически обоснованной. Метод прост и требует небольших затрат времени и труда.
Применяется для нормирования небольших по объему и продолжительности работ, когда нужно срочно установить норму и когда имеются статистические данные о производительности труда на данном процессе, а разработка нормы другими способами потребовала бы больших затрат времени.
Нормирование по аналогиизаключается в том, что нормировщик устанавливает ному, ориентируясь на уже имеющуюся норму для близкого по характеристике рабочего процесса (аналога). Точность нормы здесь зависит от того, насколько правильно выбран аналог. Чем ближе характеристики нормируемого процесса и аналога, тем точнее норма. Т. к. выбор аналога зависит от опыта нормировщика, то метод отнесен к группе опытно-статистических.
Применяется для срочного установления нормы при наличии аналога на небольшие по объему и длительности работы, когда использование других методов нецелесообразно.
К научно-техническим методам относится расчетный метод (расчетное нормирование) и метод наблюдений.
Расчетный методзаключается в том, что величина нормы рассчитывается, основываясь на параметрах используемого оборудования и технологии производства работ. Например, зная число оборотов шпинделя токарного станка, скорость подачи и технологию обработки круглого стержня, можно рассчитать время, необходимое на токарную обработку этого стержня, не проводя никаких исследований. Метод применяется при жестко установленных параметрах оборудования и технологии производства работ. Норма точно соответствует затратам труда при нормальных условиях производства.
Применяется главным образом для нормирования станочных работ в стационарных условиях производства.
Метод наблюденийзаключается в исследовании нормируемой работы с помощью наблюдений. Наблюдения анализируются, и в результате устанавливается фактический состав нормируемой работы по элементам, правильность и необходимость выполнения отдельных элементов, фактическая продолжительность каждого элемента и других затрат времени в течение рабочей смены и общая картина использования рабочего времени в течение смены. Затем проектируется нормальный состав работы по элементам, определяются нормальные затраты времени на каждый элемент и другие затраты времени в течение смены и рассчитывается норма.
Метод наблюдений наиболее трудоёмок, но универсален и позволяет наиболее правильно определить величину нормы.
Наибольшее число норм в строительстве (95-97 %) разрабатывается методом наблюдений.