9.5. Структура производственного процесса

Производственный процесс– совокупное воздействие на предмет труда, средств труда и рабочей силы, в результате которого получается готовая к реализации продукция (товар).

Производственный процесс состоит из комплексов рабочих процессов (комплексных процессов).

Комплексный процесс– совокупность рабочих процессов, в результате выполнения которых получаются готовые части товара (секции, конструктивные элементы, виды работ зданий и сооружений) – конечная продукция.

Рабочий процесс–совокупность трудовых действий одного или группы (звена, бригады) одновременно работающих рабочих, результатом которых является изменение предмета труда (формы, внешнего вида, размера, свойств, внутренней структуры, цвета и т.д. или перемещение его в пространстве). Результат рабочего процесса, выражающийся в изменении предмета труда, называется законченной продукцией.

Рабочий процесс состоит из операций.

Операция– организационно неделимая и технологически однородная часть рабочего процесса, характеризующаяся неизменностью состава рабочих, рабочего места, средств и предметов труда.

Организационная неделимость операции означает, что ни одно трудовое действие при выполнении операции не может быть опущено без нарушения или остановки процесса. Например, операция "строповка плиты" при монтаже сборного железобетонного перекрытия с помощью крана будет состоять из следующих трудовых действий: "захват крюка стропа рукой", "подводка крюка к монтажной петле", "заводка крюка за монтажную петлю". Исключение из операции любого из этих трудовых действий поведет к остановке рабочего процесса.

Технологическая однородность операции означает, что все трудовые действия при выполнении операции должны производиться в строгой последовательности. Изменение порядка трудовых действий, как видно из предыдущего примера, влечет за собой нарушение или остановку процесса.

Операция выполняется одним и тем же (или одними и теми же) рабочими, на одном и том же рабочем месте, одним и тем же средством труда над одним и тем же предметом труда. Смена чего-либо из перечисленного означает, как правило, переход к другой операции.

Результат выполнения операции носит название первичной продукции.

Операции по назначению разделяются на основные, вспомогательные, подготовительные и заключительные.

Основными считаются операции, в результате выполнения которых происходит изменение предмета труда.

Вспомогательныеоперации имеют целью подготовить или облегчить выполнение основных. Они чередуются с основными в течение смены или процесса.

Выполнение основных и вспомогательных операций называется оперативной работой.

Подготовительные и заключительные операции обычно объединяются в одну группу подготовительно-заключительных операций. Их назначение – подготовить или обеспечить условия для выполнения как основных, так и вспомогательных операций. Подготовительно-заключительные операции предшествуют основным и вспомогательным операциям в течение смены или процесса и завершают смену или процесс после выполнения основных и вспомогательных операций.

Иногда выделяют подготовительно-заключительные операции для рабочей смены и подготовительно-заключительные операции для рабочего процесса. Однако для целей нормирования такого выделения делить не надо, т. к. норма рассчитывается из условий, что процесс будет длиться целую смену.

По степени участия рабочего в выполнении операций они разделяются на:

- немеханизированные (ручные), выполняемые только за счет мускульной силы рабочего (кладка стен из кирпича, окраска стен валиком и т.д.);

- полумеханизированные (машинно-ручные), выполняемые как за счет мускульной силы, так и за счет механической энергии (работа отбойным молотком, бурение перфоратором и т.д.);

- механизированные, выполняемые за счет механической энергии, а рабочий только управляет машиной (работа машиниста крана или экскаватора и т.д.);

- автоматизированные, выполняемые за счет механической энергии при автоматической работе машин, рабочий только наблюдает за работой машин.

Если половина или более времени оперативной работы процесса составляют ручные или машинно-ручные операции, то процесс называется немеханизированным.

Если более половины времени оперативной работы занимают механизированные и автоматизированные операции, то процесс называется механизированным.

Операции в свою очередь состоят из приемов.

Прием– часть операции, включающая или выключающая из работы какой-либо фактор. Так, упомянутая выше операция "строповка плиты" будет состоять из приема "захват стропа" и приема "подводка и заводка крюка". Первый прием включает в работу строп, второй прием включает в работу монтируемую плиту.

Приемы разделяются на движения.

Движение– часть приема, ограниченная двумя точками в пространстве. Так, прием "захват стропа" состоит из движений: "подход к стропу", "протягивание руки к стропу" и "захват стропа".

Приёмы и движения измеряются только временем исполнения.

При нормировании, прежде всего, встает вопрос, для какого элемента производственного процесса должны рассчитываться нормы?

Целесообразно нормировать те элементы, количество которых в отрасли производства минимально. Так, если количество сочетаний (комплексов) рабочих процессов, используемых в строительстве, меньше числа самих рабочих процессов и складывающих их операций, приемов и движений, то целесообразно нормы разрабатывать на комплексы рабочих процессов. Если число операций, составляющих все процессы, меньше числа процессов, числа комплексов процессов, числа приемов и движений, то целесообразно нормировать операции и т.д.

В строительстве элементами, количество которых минимально, являются рабочие процессы, поэтому нормы в строительстве разрабатываются на рабочие процессы.

При наблюдениях с целью нормирования нормируемый элемент дробится до следующего уровня. Так как в строительстве нормируемым элементом является рабочий процесс, то при наблюдениях он дробится до операций.

Момент начала или окончания какого-либо элемента, фиксируемый при наблюдении, называется фиксажной точкой.

9.6. Классификация внутрисменных затрат времени

При нормировании исследуются затраты рабочего времени, как рабочего, так и машины. Затраты рабочего времени изучаются в течение целой смены, т. к. норма рассчитывается из условия выполнения процесса в течение всей смены. Рабочим временем смены считается установленная продолжительность рабочего дня. Время обеденного перерыва в рабочее время не входит.

Все рабочее время рабочего в течение смены для целей нормирования разделяется на нормируемое (необходимое для выполнения нормируемого процесса) и ненормируемое (не являющееся необходимым для выполнения процесса).

Нормируемое время включает в себя:

А. Время работы по заданию (время на выполнение операций процесса), в том числе:

а) время оперативной работы (время выполнения основных

и вспомогательных операций, Т_ОР) ;

б) время подготовительно-заключительной работы

(время выполнения подготовительно-заключительных

операций, Т_П.З).

Б. Время регламентированных перерывов, в том числе:

а) время на отдых и личные надобности Т_О;

б) время необходимых технологических перерывов, Т_ТП.

Ненормируемое время включает в себя:

А. Время посторонней для данного процесса работы (время работы не по заданию), Т_ПР.

Б. Время нерегламентированных перерывов ( время простоев по разным причинам), Т_НП.

Время работы машины в течение смены также разделяется на нормируемое и ненормируемое.

Нормируемое время включает в себя:

А. Время работы по заданию, Т_РЗ,в том числе:

а) время работы под полной нагрузкой;

б) время работы под неполной нагрузкой, обусловленное

технологией производства работ;

в) время работы вхолостую, обусловленное технологией

производства работ.

Б. Время регламентированных перерывов, Т_РП,в том числе:

а) время перерывов, связанных с техническим уходом за машиной;

б) время перерывов, связанное с отдыхом и личными надобностями рабочих;

в) время перерывов, связанных с выполнением процесса, обусловленных технологией производства работ.

Ненормируемое время включает в себя:

А. Время работы не по заданию (посторонняя для нормируемого процесса работа), Т_П.Р.

Б. Время нерегламентированных перерывов ( не нужных по технологии для нормируемого процесса), Т_НП.

Сумма фактических затрат времени внутри смены называется фактическим балансом смены.

Фактический баланс смены для рабочего:

Т_СМф = Т_ОРф + Т_ПЗф+Т_Оф+ Т_ТПф+Т_ПР+ Т_НП ,

для машины:

Т_СМф = Т_РЗф + Т_РПф+Т_ПР+ Т_НП,

где Т_СМф - соответственно фактическая продолжительность смены

для рабочего или машины.

Баланс смены, включающий в себя только нормируемое время в нормальном размере называется нормальным балансом смены.

Нормальный баланс смены для рабочего:

Т_{СМн =}Т_ОРн + Т_ПЗн + Т_Он + Т_ТПн,

для машины:

Т_СМн = Т_РЗн + Т_РПн,

где Т_СМн – соответственно нормальная продолжительность смены

рабочего или машины.

9.7. Способы изучения рабочего времени

Для нормирования применяются в основном два способа:фотоучет (фотография) и хронометраж.

Фотоучет характеризуется тем, что замеряются все затраты времени в течение смены, процесса или части смены. Отсюда название способа - фотоучет (фотография), т. е. отражение в наблюдениях всего, что имеет место за время наблюдения. Точность фотоучета в большинстве случаев составляет 0,5 – 1,0 мин. В некоторых случаях точность бывает выше (до 5 сек.) или ниже (до 5 мин.).

Фотоучет может использоваться для большинства нормативных исследований. Он дает возможность в результате наблюдений получить полную картину использования рабочего времени за время наблюдения, установить состав и трудоемкость всех элементов нормируемого процесса и других затрат времени. Недостатком фотоучета является большая трудоемкость наблюдений и в некоторых случаях малая точность.

Хронометраж – это замер отдельных отрезков времени при наблюдении. Точность хронометража – десятые и сотые доли секунды (как позволяет секундомер). С помощью хронометража изучаются обычно кратковременные циклические элементы. В связи с тем, что количество замеряемых циклов ограничивается требуемой точностью результата, хронометраж может требовать значительно меньше времени, чем фотоучет. Однако с помощью хронометража может быть получена только длительность отдельных элементов работы.

Фотоучет и хронометраж могут использоваться и одновременно, когда из-за малой точности фотоучёта не удаётся зафиксировать продолжительность коротких отрезков времени.

9.8. Способы записи наблюдений

Замеры времени при наблюдениях могут записываться графическим, цифровым или смешанным способом.

При графическом способе затраты времени по каждому элементу изображаются линиями на шкале времени. Способ прост, удобен, но мало точен. При этом с увеличением точности записи требуется все больше бланков с временными графиками для записи наблюдений. Обычно используется точность записи не выше 0,5 – 1,0 мин.

При смешанном способе над линиями, изображающими продолжительность элемента, представляется цифрами количество рабочих, участвующих в выполнении этого элемента.

При цифровом способе записывается цифрами либо текущее время в фиксажных точках (при фотоучете), либо продолжительность элемента при хронометраже. Способ позволяет вести запись с любой точностью. Однако цифровая запись более громоздка и трудоемка, поэтому при кратковременных элементах, следующих один за другим, наблюдатель может не успеть записать наблюдения. Кроме того, при наблюдениях на открытом воздухе в сложных погодных условиях вести цифровую запись значительно труднее графической.

Способ записи выбирается наблюдателем, сообразуясь с требуемой точностью, своим умением, условиями наблюдений и имеющимися под рукой инструментом и бланками для записи наблюдений.

9.9. Необходимое количество наблюдений

Для разработки каждой единичной нормы необходимо несколько наблюдений. При фотоучете наблюдение должно охватывать как минимум полную рабочую смену. При этом результатом наблюдения должны быть следующие данные:

- затраты времени или труда по каждому элементу процесса;

- затраты времени на различные виды перерывов в работе;

- количество первичной продукции по каждому элементу;

- количество законченной продукции по процессу в целом.

Если к концу смены законченной продукции ещё нет, то наблюдение продолжается далее до полного охвата всех элементов процесса и получения возможности подсчета или замера законченной продукции.

Если процесс заканчивается ранее окончания смены, и рабочие переходят на другой процесс, наблюдение продолжается до конца смены.

Количество наблюдений способом фотоучета должно быть 3÷9.

Минимальное количество принимается, если нормируемый процесс имеет минимальное количество разновидностей элементов (1 - 2), которые могут встретиться в разные наблюдения. Если число разновидностей больше, то число наблюдений должно быть увеличено.

При хронометраже количество наблюдений принимается так же, как и при фотоучете. В каждом наблюдении должно быть проведено замеров не менее количества, указанного в следующей таблице

Таблица 9.1

Средняя продолжительность одного замера (цикла), мин.	до 1	до 2	до 5	до 10	более 10
Минимальное количество замеров (циклов)	21	15	10	7	5

Максимальное количество замеров может достигать 50.

9.10. Первичная обработка наблюдений

После того, как наблюдение проведено, и наблюдатель пришел в помещение, необходимо сразу же провести первичную обработку наблюдений. Прежде всего, наблюдение переписывается на чистый стандартный бланк, т. к. запись наблюдений могла вестись карандашом в блокноте, на листе фанеры или на специальных пластмассовых дощечках. Запись могла запачкаться, померкнуть, могла вестись с сокращениями и условными обозначениями, смысл которых со временем можно забыть. При переписке все сокращения и условные обозначения расшифровываются до общепринятых.

При фотоучете производится расчет и группировка всех зафиксированных отрезков времени и составляется фактический баланс смены (процесса) рабочего или машины.

При хронометраже определяются средние затраты времени на хронометрируемый элемент.

Для этого ряд, состоящий из замеров времени, сначала очищается от явно дефектных замеров. Явно дефектными считаются замеры, дефектность которых установлена во время наблюдений. Например, во время хронометража элемента "Набор грунта" при работе экскаватора наблюдатель к одному из замеров сделал отметку "Двойной набор грунта". Поскольку двойной набор не соответствует нормальной технологии производства работ, то замер сразу же исключается из дальнейшей обработки.

Если хронометрировался нецикличный элемент, то на этом очистка ряда заканчивается. При хронометраже цикличных элементов оставшиеся в ряду замеры располагаются в возрастающем или убывающем порядке и рассчитывается коэффициент разброса ряда, т. е. отношение наибольшего значения в ряду к наименьшему.

Если коэффициент разброса не более 1,3, то ряд считается достаточно устойчивым, и рассчитывается среднее арифметическое значение ряда, которое принимается за нормальное значение элемента.

Если коэффициент разброса более 1,3, но не более 2,0, то ряд подлежит дальнейшей очистке по методу предельных значений. Метод заключается в том, что из ряда условно исключается крайний (наибольший или наименьший) наиболее отличающийся от среднего замер. Из оставшихся в ряду замеров рассчитывается допустимое предельное значение исключенного замера.

Для наименьшего замера

im'min= ср – К (max-min).

Для наибольшего замера

im'max= ср + К (max-min),

где ср - среднее арифметическое из оставшихся в ряду замеров;

maxиmin- соответственно наибольшее и наименьшее

значения оставшихся в ряду замеров;

К - коэффициент, принимаемый в зависимости от числа

оставшихся в ряду замеров в следующих размерах.

Таблица 9.2

Число замеров в ряду	К	Число замеров в ряду	К
4	1,4	9-10	1
5	1,3	11-15	0,9
6	1,2	16-30	0,8
7-8	1,1	31-50	0,7

Если значение условно исключенного замера выходит за рассчитанное предельное значение, он считается дефектным и окончательно исключается из ряда и снова определяется коэффициент разброса. Если же значение не выходит за рассчитанные пределы, то замер возвращается в ряд и испытывается замер с другого конца ряда.

Из ряда можно исключить:

- один замер, если число замеров в очищенном от явно дефектных замеров ряду до 10 включительно;

- два замера, если число замеров в очищенном от явно дефектных замеров ряду 11- 25 включительно;

- 10 % замеров, если число замеров в очищенном от явно дефектных замеров ряду более 25.

Если требуется исключить большее количество замеров, то наблюдения признаются дефектными и должны проводиться снова.

Пример. Очищенный от явно дефектных замеров ряд состоит из 12 значений 18, 19, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 26, 27, 29, 34. Коэффициент разброса ряда 1,89 (34:18=1,89). Среднее арифметическое значение ряда 23,9. Наиболее отклоняющееся от среднего значение 34. Условно исключим его из ряда, а из оставшихся значений рассчитываем предельное значение im'max.

im 'max= + 0,9 (29 – 18) = 32,9.

Так как условно исключенный замер 34 больше рассчитанного максимального предельного значения, то он исключается из ряда окончательно. Коэффициент разбросанности ряда составит теперь 1,61. Арифметическое среднее оставшихся в ряду замеров 23. Наиболее отклоняющийся замер 29. Условно исключив его из ряда, рассчитываем предельное значение наибольшего замера. Оно составит 31,4. Так как значение условно исключенного замера не выходит за предельное, то он возвращается в ряд, и проверяется крайнее значение с другого конца ряда. Таким значением является 18. Условно исключаем его из ряда и рассчитываем предельное значение минимального замера

im 'min= - 1,0 (29 – 19) = 13,5.

Так как 18 не выходит за пределы наименьшего значения, то этот замер возвращается в ряд. Таким образом, в результате очистки по методу предельных значений из ряда исключается замер 34. Арифметическое среднее очищенного ряда будет 23.

Если ряд имеет коэффициент разбросанности более 2,0, то применяется метод относительной средней квадратичной ошибки, рассчитываемый по формуле:

_ф =

где _ф– фактическая относительная средняя квадратичная ошибка, %;

- средняя арифметическая ряда;

- отклонения замеров от средней арифметической;

n– количество замеров в ряду.

Допустимое значение относительной средней квадратичной ошибки 10 % при числе цикличных элементов в процессе пять и более и 7 % при числе циклических элементов в процессе до пяти.

Если значение _ф больше допустимого, то из ряда исключается один из крайних замеров. Для того, чтобы определить, какой же из крайних замеров надо исключить, рассчитываются два коэффициентаК₁ и К₂ по формулам

.

Если К₁<К₂, то исключается минимальный замер, в противном случае исключается максимальный замер.

Пример. Процесс имеет 4 цикличных элемента. По одному из этих элементов имеется следующий очищенный от явно дефектных замеров и расположенный в возрастающем порядке ряд: 13, 16, 18, 21, 22, 23, 23, 25, 27,32. Всего 10 замеров. Коэффициент разбросанности 2,46. Среднее арифметическое ряда = 22. Расчет исходных данных приводится в следующей таблице

Таблица 9.3

Номера замеров	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Сумма
Значение замеров i	13	16	18	21	22	23	23	25	27	32	220
= i -	-9	-6	-4	-1	0	+1	+1	+3	+5	+10	0
	81	36	16	1	0	1	1	9	25	100	270

_{ф =} = 8% > 7%.

Так как фактическое значение относительной средней квадратичной ошибки больше допустимого для четырёх элементов (7 %), то из ряда должен быть исключен один из крайних замеров. Рассчитанные по приведенным выше формулам значения К₁=1,10 и К₂=1,17. Т. к. К₁<К₂, то из ряда исключается минимальный замер 13. Теперь коэффициент разброса для оставшихся в ряду 9 замеров будет 2 (32:16), и дальнейшие испытания крайних значений должны производиться по методу предельных значений. Если окажется, что из ряда надо исключить ещё один замер, то наблюдения признаются дефектными и должны быть повторены, т. к. при 10 замерах исключён может быть только один замер.

9.11. Разработка единичных норм на немеханизированные

процессы

Количество выпускаемой исполнителем в течение смены продукции зависит от затрат оперативного времени в течение смены и затрат оперативного времени на единицу продукции. При нормальных условиях производства оперативное время в течение смены из нормального баланса смены будет составлять

Т_ОРн = Т_СМн– (Т_ПЗн + Т_Он + Т_ТПн).

Если обозначить через t_ОРннормальное оперативное время на единицу продукции процесса, то норма выработки за смену будет составлять

Н_В =

а норма времени

N_ВР=

Чтобы получить любую другую требуемую размерность N_ВР, необходимо в приведенной формуле правую часть умножить на продолжительность смены в требуемой размерности Т_СМн.

N_ВР =

Подставив в эту формулу значение Т_ОРниз нормального баланса смены и умножив числитель и знаменатель на 100, будем иметь

N_ВР =

Разделив числитель и знаменатель на Т_СМни произведя в знаменателе умножение на 100, получим

N_ВР = t_ОРн

где - затраты подготовительно-заключительного времени,

выраженные в процентах от нормальной продолжительности

смены;

- затраты времени на отдых, выраженные в процентах от

нормальной продолжительности смены;

- затраты времени технологических перерывов,

выраженные в процентах от нормальной продолжительности

смены.

Обозначив эти выражения соответственно через ПЗ, О и ТП, будем иметь

N_ВР=t_ОРн

Из формулы видно, что для расчета N_ВРнеобходимо знать значенияt_ОРн, ПЗ, О и ТП.

t_ОРн определяется следующим образом.

При фотоучете по каждому наблюдению известны затраты времени на каждую операцию оперативной работы и количество первичной продукции по каждой операции. Делением затрат времени на количество первичной продукции подсчитываются затраты времени на единицу первичной продукции (t_i) по каждой операции, гдеi– номер операции.

Если во время наблюдений было установлено, что какая-то операция выполнялась с отклонением от нормальных условий (с нарушением технологии производства работ или правил техники безопасности, с применением инструмента, находящегося в неудовлетворительном состоянии, с использованием нерациональных приемов и методов работы и т. д.), то создаются нормальные условия для выполнения операции (обучением рабочих, обеспечением их хорошим инструментом и т. д.), проводятся хронометражные наблюдения за этой операцией и по их результатам определяется величина t_iдля этой операции.

Далее по нормам и правилам производства работ, а при их отсутствии по результатам наблюдений, устанавливается коэффициент перехода К_i, показывающий количество единиц первичной продукции, приходящееся на единицу законченной продукции. По значениямt_i ик_iдля каждого наблюдения рассчитывается оперативное время на единицу законченной продукции.

,

где j–номер наблюдения.

В таблице приведен пример расчета оперативного времени по одному наблюдению для процесса "Окраска стен". Измеритель законченной продукции процесса – 1 м²окрашенной поверхности

№ п/п	Наименование операций	Изме-ритель первич-ной продук-ции	Затраты времени на измери-тель первичной продук-ции, ч-мин.	Коэффи-циент перехода Кi	Затраты времени на измери-тель закончен-ной продук-ции, ч-мин.
1	2	3	4	5	6
1.	Разметка поверхности стен шнуром	м	1,07	0,6	0,64
2.	Окраска стен меховым валиком.	м^2	1,6	0,72	1,15
3.	Окраска кистью непрокрашенных мест…	м^2	8,6	0,28	2,41
4.	Подноска краски на расстояние до 50 м.	кг	0,27	0,11	0,03
5.	Переходы из помещения в помещение	переход	2	0,09	0,18
Итого оперативной работы (tОРн)					4,41

Таблица 9.4

Когда установлено время оперативной работы по каждому наблюдению (t_ОРнj), рассчитывается среднее время оперативной работы (t_ОРн) для всех наблюдений по следующей формуле

t_ОРн =

где n– количество наблюдений.

Пример. По трем наблюдениям за процессом "Окраска стен" получены следующие значения оперативного времени в ч-мин. (t_ОРнj) на 1 м²окрашенной поверхности: 4,41; 4,75; 3,98.

Среднее значение оперативного времени составит

t_ОРн =

ПЗ определяется по специальным нормативам, установленным по видам работ. Если норматив ПЗ на нормируемый процесс отсутствует, то принимается норматив на близкий по характеристике вид работ. Лишь в случае невозможности использования нормативов, ПЗ рассчитывается по результатам полносменных наблюдений за нормально организованными процессами. Для упомянутого выше процесса "Окраска стен" норматив подготовительно-заключительного времени (ПЗ) установлен 3 %.

Время на отдых (О) определяется по нормативам отдыха (Н_О), установленным по видам работ для каждой профессии рабочих. При отсутствии норматива на нормируемый процесс применяется норматив для ближайшего по характеристике вида работ. Если при выполнении процесса имеют место технологические перерывы и они могут использоваться рабочими для отдыха, то половина времени технологических перерывов (0,5ТП) засчитывается за отдых, и время отдыха, принимаемое для расчета нормы, определяется по формуле

О = Н_О – 0,5ТП.

При этом величина О не должна быть меньше 5 %.

Если технологические перерывы не могут использоваться рабочими для отдыха (например монтажник, находящийся на балке. мачте и т. п. в ожидании подачи монтируемой детали или конструкции), то величина О принимается равной нормативу на отдых

О = Н_О

Для упомянутого выше процесса "Окраска стен" норматив на отдых (Н_О) установлен 8%.

Технологические перерывы обычно имеют место при выполнении процесса в том случае, если процесс выполняется несколькими рабочими или рабочими и машиной. В этом случае не всегда есть возможность равномерно и полностью загрузить всех рабочих и машину в течение смены.

Если при наблюдении зафиксированы технологические перерывы, то при расчете норм надо попытаться устранить их или уменьшить путем более рационального распределения работы между рабочими. Если устранить технологические перерывы совсем нельзя, то их величина, включаемая в норму (ТП), определяется следующим образом.

При числе участников процесса 2-4 по каждому наблюдению определяется минимально допустимое время технологических перерывов на единицу законченной продукции (t_ТПj). Затем определяется среднее по всем наблюдениям время технологических перерывов на единицу продукции (t_ТП).

t_ТП =.

Если технологические перерывы не совмещаются с отдыхом или совмещаются, но величина отдыха (О) принимается 5%, то ТП рассчитывается по формуле

ТП =

Если технологические перерывы совмещаются с отдыхом и величина отдыха, включаемая в норму, определяется по формуле

О = Н_О– 0,5ТП,

то величина технологических перерывов определяется по формуле

ТП = .

Полученная величина ТП сравнивается с установленными предельными допустимыми значениями технологических перерывов. Если ТП не выходит за пределы допустимых значений, то полученная величина ТП принимается для расчета нормы. Если же полученная величина ТП больше предельных допустимых значений, то разрабатывается гармонограмма работы участников процесса, т. е. график оптимальной загрузки на выполнении процесса, и величина ТП рассчитывается по данным гармонограммы.

При числе рабочих более четырех расчет времени технологических перерывов (ТП) сразу же начинается с построения гармонограммы.

После того, как определены значения t_ОРн, ПЗ, О и ТП, рассчитывается величина нормы. Для упомянутого выше процесса "Окраска стен" ТП=0, и величина нормы составит

N_ВР = 4,36 .

Полученное значение нормы пересчитывается затем в удобную для пользования размерность.

9.12. Разработка единичных норм на механизированные процессы

Производительность труда рабочих на механизированных процессах определяется производительностью используемых машин. Поэтому для расчета норм затрат труда рабочих необходимо установить норму производительности машин.

Норма времени машины определяется по формуле

N_ВРм = ,

где П_Ч - часовая расчетная производительность машины за время

работы;

РП - регламентированные перерывы в %% от нормальной

продолжительности смены;

РХ - время допустимой работы вхолостую для машин

непрерывного действия или нецикличной работы для

машин цикличного действия в %% от нормальной

продолжительности смены.

Величина П_Чопределяется по результатам хронометрических наблюдений.

Для машин цикличного действия хронометрируется время элементов цикла, замеряется количество циклов и объем продукции за время наблюдения. По данным наблюдения устанавливается время цикла (t_Ц) и средний объем продукции за цикл (V_Ц). Часовая производительность рассчитывается по формуле

П_Чц = ,

где К₁– коэффициент для перехода к размерности;

К₂– коэффициент, корректирующий производительность

машины с учетом ее использования в нормальных

условиях.

Для машин непрерывного действия хронометрируется время работы под полной и неполной нагрузкой (Т_НАГР) и замеряется объем работ за время наблюдения (V).

П_Чнепр = .

Для определения величины РП и РХ проводится фотоучет, разрабатывается нормальный баланс смены машины и по его данным определяется величина РП и РХ.

Норма времени рабочих (N_ВР) устанавливается как норма времени машины (N_ВРм), умноженная на количество рабочих, обслуживающих машину (n).

N_ВР = N_{ВРм *}n.

Количество рабочих, обслуживающих машину, определяется на основании специального исследования, при котором определяется уровень использования рабочего времени рабочих и машины для разных вариантов количественного состава рабочих. Вариант считается удовлетворительным, если и время рабочих и время машины используется не менее чем на 85%.

9.13. Разработка типовых норм

Для расчета типовых норм необходимо установить факторы, влияющие на величину нормы и количественную зависимость нормы от значения каждого фактора.

Предварительно намечаются все факторы, которые могут оказывать влияние на величину нормы, и устанавливается диапазон их изменения. Далее в диапазоне изменения каждого фактора намечается несколько точек, равномерно расположенных по всему диапазону. Количество точек определяется по формуле

n = ,

где n - количество точек;

Ф_МАКС и Ф_МИН– соответственно максимальное и минимальное

значение фактора в диапазоне.

В каждой точке диапазона проводятся наблюдения, на основании которых определяется состав процесса по элементам и затраты времени на единицу первичной продукции по каждому элементу (t_i). Затем способом наименьших квадратов устанавливается математическая зависимость затрат времени по каждому элементу оперативной работы от значений фактора

t_i =f_i (х ),

где х– значение фактора.

На основании зависимостей каждого элемента определяется зависимость оперативного времени на единицу законченной продукции от значений фактора.

t_ОР = ,

где К_i – коэффициент перехода (количество единиц первичной

продукции, приходящееся на единицу законченной

продукции).

Далее в формулу подставляются максимальное (х= Ф_МАКС) и минимальное (х= Ф_МИН) значения фактора. Если при этом значение оперативного времени (t_ОР) изменится менее, чем на 15%, то считается, что фактор оказывает слабое влияние на величину нормы, и он далее не принимается в расчет. Если же значение оперативного времени изменится на 15 % и более, то фактор оставляется для дальнейших расчетов.

Для оставшихся факторов рассчитывается множественная зависимость затрат времени по каждому элементу на единицу первичной продукции

t_i =f_i(x₁ x₂...),

а затем и зависимость оперативного времени на единицу законченной продукции

t_ОР=.

Далее устанавливается количество норм, которое надо рассчитать для всего диапазона изменения фактора и интервал действия каждой нормы. Это количество устанавливается из условия, что нормы в соседних интервалах должны отличаться на 15÷25%.

В формулу зависимости оперативного времени от факторов t_ОР=f(x₁ x₂...) подставляется среднее значение фактора в интервале, и тем самым получается среднее значение оперативного времени для каждого интервала. По среднему значению далее рассчитывается средняя норма для каждого интервала. Нормы для интервалов сводятся затем в таблицы и помещаются в сборники типовых норм.

9.14. Оперативное нормирование

Под оперативным нормированием понимается установление и использование норм в производственной деятельности строительных организаций.

Большинство норм (95-97%) устанавливается по сборникам типовых норм единых (ЕНиР), ведомственных (ВНиР) или местных (МНиР). Незначительная часть норм (3-5%) разрабатывается в строительных организациях разными методами технического нормирования.

Сборники ЕНиР построены следующим образом.

Для всех сборников имеется единая "Общая часть", относящаяся ко всем сборникам. Она издается отдельным сборником. В "Общей части" указывается назначение и содержание всех сборников, включаются положения общие для всех сборников: измеритель норм, общий для всех норм, состав подготовительно-заключительной работы, поправочные коэффициенты, относящиеся ко всем сборникам, и т. д.

В одном сборнике помещаются нормы на какой-то один вид работ. Всего имеется в настоящее время 40 сборников ЕНиР.

Сборник открывается вводной и технической частями. Во вводной части указывается назначение и содержание сборника, общие для всего сборника положения и сведения, поправочные коэффициенты, относящиеся к сборнику в целом. В технической части указываются общие для сборника технические сведения: требования к качеству работ; характеристика материалов, машин, инструмента; краткие указания по производству работ; условия, ограничивающие применение норм; инструкции и справочные таблицы по техническим вопросам.

Если охватываемый сборником вид работ имеет несколько разновидностей, то сборник разделяется еще на выпуски. Выпуск также содержит вводную и техническую части.

Сборники, выпуски, разделы и главы разделяются на параграфы, в каждом из которых помещаются нормы на один рабочий процесс. Параграф имеет двойную или тройную нумерацию. Двойная нумерация имеет место в том случае, если сборник не разделяется на выпуски. Тогда первое число означает номер сборника, а второе - номер параграфа в сборнике. Если сборник разделяется на выпуски, то параграф имеет тройную нумерацию: первое число – номер сборника, второе – номер выпуска, третье – номер параграфа.

Каждый параграф содержит следующие сведения:

-краткая характеристика применяемых машин (для механизированных процессов);

-указания по применению норм для отдельных сложных процессов или видов работ;

-состав работы (перечисление операций оперативной работы, предусмотренных нормами);

-расчетный состав звена (наименование профессий и соотношение рабочих по разрядам);

-таблицы норм и расценок;

-поправочные коэффициенты, относящиеся к данному параграфу.

Чтобы правильно определить норму необходимо изучить "Общую часть", вводные и технические части к сборнику, выпуску, разделу, главе и всё содержание параграфа норм.

Сборники ВНиР и МНиР имеют структуру и порядок пользования аналогичный ЕНиР.

Если рабочий или бригада выполняют какой-то постоянно повторяющийся цикл работ, состоящий из нескольких рабочих процессов, результатом которого является конструктивный элемент, часть здания, этап работ или другая конечная продукция, то для упрощения нормирования разрабатывается комплексная норма (нормативная калькуляция затрат труда) на этот вид работ или конструктивный элемент. Разработка производится в следующем порядке:

-выбирается общая для всех процессов единица измерения из соображений простоты расчета нормы;

-устанавливаются нормы по каждому процессу N_ВРi;

-по каждому процессу определяются объём работ Vi, приходящийся на общую единицу измерения, в измерителях норм;

-рассчитывается суммарная нормативная трудоемкость общей единицы измерения (комплексная норма времени N_{ВРкомпл.}).

N_{ВРкомпл.} =V₁N_ВР1+V₂N_ВР2+ … +V_i N_ВРi+ .. +V_nN_ВРn

где n– количество процессов, учитываемых нормой.

Комплексная норма пересчитывается в удобный для пользования вид.

Пример.Рассчитать комплексную норму на улучшенную штукатурку кирпичных стен, если бригадой выполняются следующие процессы:

1) подача раствора в бункер с помощью растворонасоса производительностью 1,5 ;

2) механизированная подготовка поверхности;

3) улучшенная штукатурка с механизированным нанесением обрызга и грунта.

За общую единицу измерения принимаем 100 м²поверхности.

Нормы времени по первому процессу согласно ЕНиР составляют

для машиниста N_ВР1= 0,84;

для штукатуров N_ВР1= 1,68.

Норма времени по второму процессу

для штукатуров N_ВР2= 16.

Нормы времени по третьему процессу

для машиниста N_ВР3= 3,3;

для штукатуров N_ВР3= 0,48.

Согласно СНиП ч.4, гл.27, т.3, в, 2 на 100 м²поверхности стены расходуется 1,8 м³известкового раствора для обрызга и грунта и 0,2 м³цементно-известкового раствора для накрывочного слоя.

Объем работ по первому процессу на 100 м²поверхности

V₁= 2,0 м³;

Объем работ по второму процессу на 100 м²поверхности

V₂= 1100м²;

Объем работ по третьему процессу на 100 м²поверхности

V₃^I= 1,8 м³;

V₃^II= 100 м².

N_{ВРкомпл.}= 2,0 (0,84 + 1,68) + 116 + 1,8×3,3 + 100×0,48 = 74,98.

Аналогичным образом рассчитываются калькуляции затрат труда на части здания, секции, объект в целом или этап работ.

Расчет оформляется в специальном документе Паспорте расчёта комплексной нормы и расценки, который, кроме самого расчета, содержит описание условий и технологии производства работ, сведения по организации труда, характеристику применяемых материалов, машин и механизмов.

Используемые на строительном участке нормы заносятся в специальную Книгу норм и расценок, которая является официальным документом для составления нарядов, начисления заработной платы и выдачи справок по нормированию и оплате труда.

9.15. Уровень выполнения норм

Расчет среднего процента выполнения норм выработки, когда работа производилась по нескольким разным нормам, осуществляется делением нормативной трудоемкости выполненных объёмов работ на фактическую трудоемкость.

Средний %% выполнения норм выработки = .

Для расчета уровня выполнения норм за любой период на участке ведется Книга выполнения норм, в которую заносятся сведения, необходимые для расчета % выполнения норм, а именно: объемы выполненных работ, установленная норма и фактическая трудоемкость выполненных объемов работ.

Приложение 10

ОРГАНИЗАЦИЯ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

10.1. Общие понятия

Зарплата – это часть национального дохода (НД), распределяемая организациями и предприятиями среди работающих по установленным государством правилам.

НД фонд накопления

(капитальные вложения)

фонд потребления

фонд фонд общественного

индивидуального потребления

потребления (бесплатное образование,

(зарплата) медицина)

основная дополнительная

прямая доплаты

Основной считается зарплата за деятельность на производстве

(т. е. за работу) или в учреждении.

Дополнительной считается зарплата за время, не отработанное на производстве, но подлежащее оплате в соответствии с трудовым законодательством: отпускные; выходное пособие (2-х недельная оплата труда при уходе в армию); оплата перерывов кормящим матерям; оплата льготных часов подросткам; оплаты целодневных простоев и др..

Прямая – это зарплата за выпущенную продукцию для сдельщиков и за отработанное время для повременщиков.

Доплаты – это компенсации работникам за отклонение условий труда от нормальных: за работу в зимних условиях; за работу на высоте; во вредных условиях; за сверхурочную работу (больше продолжительности смены); за работу в ночное время (с 10 вечера до 6 утра), за работу в праздничные и выходные дни; за профессиональное мастерство и т. д.

Под организацией заработной платы понимается установление соотношений и размеров в оплате труда разных групп работающих на предприятии.

Организация заработной платы основывается на следующих положениях.

1. Равная оплата за равный труд.

2. Труд физически тяжелый должен оплачиваться выше труда легкого.

3. Труд квалифицированный должен оплачиваться выше труда неквалифицированного.

4. В оплате труда должны выделяться ведущие группы рабочих и отрасли промышленности, где оплата труда должна быть выше.

10.2. Организация заработной платы рабочих

Заработная плата рабочих организуется при помощи тарифной системы и систем заработной платы и премирования.

10.2.1. Тарифная система

Тарифная система предназначена для определения размера заработка («тариф» в переводе с арабского «плата за услуги») и состоит из 3-х частей.

1. Тарифно-квалифицированный справочник (ТКС) или ЕТКС.

2. Тарифная сетка.

3. Тарифная ставка Iразряда.

Тарифно-квалификационный справочник– документ, в котором все работы данной отрасли делятся на профессиональные группы по общности технологии работ.

Название профессиональной группы работ определяет название профессии рабочих, выполняющих эти работы (каменные работы -каменщик; земляные работы - землекоп; бетонные работы - бетонщик и т. д.).

Работы каждой профессиональной группы в справочнике в свою очередь делятся на разрядные группы.

Выделение работ в разрядных группах производится по следующим признакам.

1. Тяжесть и вредность работы.

2. Используемые при работе машины и механизмы.

3. Ответственность с точки зрения возможного получения брака

(стекольные работы более ответственные, чем каменные).

4. Самостоятельность выполнения работ (руководит, выполняет

работы самостоятельно или под руководством другого

рабочего).

5. Специальные знания, необходимые для выполнения работы.

6. Экономические знания, относящиеся к данной

работе(каменщик должен знать сколько стоит раствор,

кирпич, 1 м³стены и т. д.).

Каждой разрядной группе присваивается разряд, показывающий уровень оплаты работ данной разрядной группы. В строительстве таких уровней выделяется 6.

Для отнесения работ к конкретной разрядной группе (разряду) в ТКС дается так называемая тарифно-квалификационная характеристика работ данной разрядной группы, которая состоит из 3-х частей.

1 часть – «Характеристика работ» (общая характеристика работ, относящихся к группе);

2 часть – «Должен знать», в которой указывается, какие знания необходимы рабочему для выполнения работ данной разрядной группы;

3 часть – «Примеры работ», в которой указываются наиболее характерные и часто встречающиеся работы данной разрядной группы.

При этом в тарифно-квалификационной характеристике подразумевается, что требования, относящиеся к работам низшей разрядной группы, относятся и к работам более высокой разрядной группы.

По ТКС любые работы данной профессиональной группы можно отнести к соответствующей разрядной группе (разряду).

Тарифная сетка– совокупность тарифных коэффициентов, показывающих во сколько раз оплата труда данного разряда должна быть выше оплаты труда 1-го разряда, тарифный коэффициент которого принимается равным единице (см. таб. 10.1 ).

Таблица 10.1

Разряд	К тар
1 -й	1,00
2 -й	1,09
3 -й	1,19
4 -й	1,34
5 -й	1,54
6 -й	1,80

ТКС и тарифная сетка разделены, чтобы, не меняя разбивку работ на разряды, можно было менять оплату по разрядам.

Тарифная ставка 1-го разряда должна представлять собой гарантированный государством минимальный размер оплаты труда в данной отрасли при условии отработки целой рабочей смены (для повременщиков) или выполнении сменной нормы выработки (для сдельщиков).

Этот минимум должен обеспечивать простое воспроизводство рабочей силы (рабочий должен сам жить и работать и мог воспитать себе замену).

Тарифные ставки остальных разрядов получаются умножением тарифной ставки 1-го разряда на соответствующие тарифные коэффициенты.

В настоящее время тарифные ставки в строительстве, ведущемся на территории Псковской области за счёт государственных капитальных вложений, определяются следующим образом.

Областная администрация совместно с профсоюзами определяет ежеквартально средний месячный размер оплаты труда для 4 разряда. Этот заработок делится на среднее число рабочих часов в месяц и тем самым получается часовая ставка 4-го разряда. Затем, используя разрядные коэффициенты тарифной сетки, рассчитываются часовые ставки остальных разрядов.

В строительных организациях, кроме тарифной системы, для определения заработка используют так называемую бестарифную систему. Она заключается в том, что средний размер месячного заработка определяется договором устно или письменно между нанимателем и нанимаемыми рабочими отдельно по каждой профессии, а ставки по разрядам рассчитывается по действующей 6-ти разрядной сетке тоже отдельно для каждой профессии рабочих.

10.2.2. Системы заработной платы и премирования

Системы определяют порядок начисления и выплаты заработка.

Системы заработной платыопределяют порядок начисления и выплаты систематически имеющего места (повседневного) заработка. Существует две разновидности систем заработной платы:

- повременные системы;

- сдельные системы.

При повременных системах заработная плата начисляется и выплачивается за отработанное время умножением тарифной ставки на отработанное время. В зависимости от принятой системы учета отработанного времени различают разновидности повременных систем заработной платы:

- почасовая повременная система;

- сменная;

- месячная;

- годовая.

В промышленном и гражданском строительстве рабочее время учитывается по часам, поэтому принята часовая повременная оплата труда.

Повременные системы оплаты труда используются в случае, если:

1) или нельзя установить норму затрат труда;

2) или нельзя легко измерить объем выполненных работ;

3) или производительность труда рабочего ограничивается пропускной способностью смежных технологических звеньев (экскаваторщик копает траншею с отвозкой грунта самосвалами, а подача самосвалов под погрузку не обеспечивает непрерывную работу экскаватора).

При сдельных системах оплаты труда заработок начисляется за выпущенную (сделанную) продукцию по расценке за единицу продукции.

Заработок = n* Расценка,

где n– количество выпущенной продукции.

Сдельные системы различаются между собой: по характеру расценки (постоянная или переменная) и по количеству продукции, оплаченной по расценке.

Если расценка постоянная (Расц = const) и вся продукция оплачивается по этой расценке, то тогда заработок прямо пропорционален количеству выпущенной продукции и такая сдельная система называетсяпрямой сдельной (рис. 10.1).

Зар-к

nрабочего

Рис. 10.1

Прямая сдельная системаиспользуется в том случае, если предприятие хорошо обеспечивается рабочими кадрами.

Если предприятие ощущает недостаток рабочих кадров, то тогда используются сдельно-прогрессивные системы (рис. 10.2) с прогрессивно нарастающим размером расценки (Расц ≠ const).

Рис. 10.2

Заработок в таких системах возрастает быстрее увеличения количества выпущенной продукции. Для таких систем нужен способ увеличения расценки, понятный для рабочего. Их существует много. Наиболее употребительны 2 способа (рис. 10.3 и 10.4)

1.

Рис.10.3

Коэффициенты увеличения могут быть разные в зависимости от финансовых возможностей организации и требуемой силы стимулирования увеличения производительности труда.

2.

Рис.10.4

Применение сдельно-прогрессивных систем требует усиления контроля за качеством выпускаемой продукции.

Если количество выпущенной продукции только частично зависит от трудовых усилий рабочего (рабочий не может использовать все свое рабочее время для выпуска продукции, или рабочий обслуживает других основных рабочих, выпускающих продукцию), то применяются косвенно сдельные системыоплаты труда.

Смысл таких систем заключается в том, что заработок до определенного количества выпущенной продукции остаётся постоянным (не зависит от количества продукции), а сверх этого количества оплачивается по расценке (постоянной, как в прямых сдельных системах, или переменной, как в сдельно-прогрессивных системах). На следующем рисунке 10.5 показана принципиальная зависимость заработка от выпущенной продукции при таких системах

Рис.10.5

Определение размера заработка при каждой сдельной системе оплаты труда обязательно требует расчета сдельной расценки.

Сдельная расценка рассчитывается умножением нормы времени на среднюю тарифную ставку или делением средней тарифной ставки на норму выработки.

Расц. = N_вр*А_{тар. ср.}= А_{тар. ср.}/Н_выр, ден. ед./ед. закон. продукции

Средняя тарифная ставка (А_{тар. ср.}) есть средневзвешенная величина из тарифных ставок разрядов, участвующих в выполнении процесса, где весами является состав звена (соотношение разрядов) по данному процессу из ЕНиР.

А_{тар. ср} =

где m₁,m_2,…,m_n – состав звена по ЕНиР.

Т. к. любую тарифную ставку можно представить как тарифную ставку Iразряда * тарифн. коэф-т, то

А_{тар. ср}=A₁*K_{тар. ср.}=A₁*.

Пример

Состав звена по ЕНИР для каменной кладки:

Рабочий 2 разряда - 2

3 разряда - 1

4 разряда - 2

А_тар.ср=А₁*= А₁*1,21

Если для нормирования труда используется комплексная норма времени, то рассчитывается и комплексная расценка в следующем порядке.

1. Выбирается общая единица измерения для всего комплекса процессов.

2. Определяются нормы времени по каждому процессу комплекса (N_вр1,N_вр2 …N_врn).

3. Определяются объемы работ по каждому процессу, приходящиеся на общую единицу измерения (V₁,V₂, ...V_n).

4. Рассчитываются средние тарифные ставки по каждому процессу комплекса.

5. Рассчитываются расценки по каждому процессу.

6. Определяется сумма заработка по каждому процессу, приходящаяся на общую единицу измерения (таб. 10.2).

Таблица 10.2

Nвр	V ед.зак.прод./общ.ед.измер.	Атар. ср	Расценка = Nвр*Атар.ср	∑зар. = V*Расц
Nвр1	V1	Атар. ср1	Расценка1=Nвр1*Атар.ср1	∑зар. = V1*Расц1
Nвр2	V2	Атар. ср2	Расценка2=Nвр2*Атар.ср2	∑зар.= V2*Расц2
:	:	:	:	:

7. Заработок по процессам суммируется и тем самым определяется комплексная расценка общей единицы измерения.

8. Расценка пересчитывается в удобный для использования вид.

10.2.3. Начисление заработка при сдельных системах

Основанием для начисления заработка служит документ, в котором зафиксированы выполненные коллективом (бригадой) или отдельным рабочим объемы работ. Такими документами могут быть наряды (система начисления нарядная) или счета, справки заказчика за принятую к оплате продукцию (безнаряднаясистема).

Нарядная система используется, когда оплата труда осуществляется за продукцию, не готовую для предоставления к оплате заказчику, или являющуюся результатом труда нескольких коллективов.

Наряд– это задание одному или группе рабочих и итоги выполнения этого здания. Наряд может быть простым, выдаваемым на работы платежного периода (месяца), или аккордным, выдаваемым на перечень работ, в результате выполнения которых получается конечная продукция (готовые конструктивные элементы здания или сооружения). В аккордных нарядах может предусматриваться или не предусматриваться премирование за выполнение аккордного наряда.

По истечении платежного периода (месяца) простой наряд закрывается, в него вписываются фактически выполненные объемы работ и рассчитывается заработная плата по расценкам.

Аккордный наряд закрывается после выполнения всего комплекса работ, предусмотренного нарядом. Если аккордный наряд рассчитан на срок более платежного периода, то по истечении платежного периода по нему предусматриваются частичные выплаты, которые учитываются при закрытии наряда. Частичные выплаты могут производиться по-разному: в процентах от общей суммы заработной платы, или по физическим объемам выполненных работ и расценкам и т. д..

При безнарядной системе сумма заработной платы за сданную заказчику к оплате продукцию определяется в порядке, согласованном руководством предприятия с коллективом исполнителей. Наиболее часто используется следующий порядок.

1. В процентах от сметной стоимости реализуемой продукции.

2. В процентах от договорной цены на продукцию.

3. В рублях, за единицу реализуемой продукции.

4. Вычитанием из доходов от реализации продукции всех материальных и денежных затрат коллектива на производство продукции.

В общем виде сумма заработка коллектива при любой (нарядной или безнарядной) системе будет состоять из 2 частей.

1. Сдельный заработок.

2. Премии.

Заработок начисляется для коллектива в целом, а затем распределяется между членами коллектива. При этом может распределяться как вся сумма заработка вместе, так и каждая его часть отдельно. Решение об этом принимает администрация организации по согласовании с коллективом.

Заработок распределяется между членами коллектива пропорционально показателям их трудовой деятельности, которые могут быть выражены количественно – числами. Наиболее часто в качестве таких показателей используются:

1. Отработанное время.

2. Тарифный коэффициент (тарифная ставка).

3. КТУ – коэффициент трудового участия.

4. Различные комбинации п. 1, 2, 3.

Распределение заработка производится в следующем порядке.

1. Определяются числа для каждого члена коллектива, пропорционально которым распределяется заработок. Числа определяются умножением показателей трудовой деятельности, комбинация которых (показателей) принята для распределения заработка.

2. Определяется сумма чисел для всего коллектива.

3. Определяется коэффициент перехода от числа к заработку.

К_пер=

4. Определяется заработок каждого члена коллектива умножением его числа на К_пер.

Пример.

3 рабочих по наряду заработали 6 000 руб. Распределение заработка предусмотрено пропорционально отработанному времени и КТУ.

Отработанное время и установленные для рабочих КТУ и расчет заработка указаны в таблице 10.3.

Таблица 10.3

Рабочие	Отработано, ч-см	КТУ	Числа	Кпер	Заработок, руб
1-й	3	1,3	3,9	389,6	1519,5
2-й	6	1,0	6,0	389,6	2337,7
3-й	5	1,1	5,5	389,6	2142,8
Всего			15,4		6000,0

К_пер=6000:15,4=389,6 руб/ед. числа

КТУ есть, выраженный в долях единицы, вклад каждого члена коллектива в общий результат работы, не учитываемый отработанным временем и тарифной ставкой (тарифным коэффициентом).

Вклад может быть положительным и отрицательным.

В качестве положительного вклада может быть принято высокое качество работы, полное использование рабочего времени внутри смены, совмещение профессий, помощь в обучении молодых рабочих, инициатива по освоению новых факторов производства (материалов, технологий и т. д.), экономия материалов и т. д.

В качестве отрицательного вклада может быть принята слабая интенсивность труда, невыполнение норм, брак в работе, нарушение ТБ (техники безопасности), прогулы и опоздания на работу, невыполнение распоряжений бригадира и др.

Каждому виду вклада присваивается свой КТУ: положительным вкладам больше единицы, но в большинстве случаев не больше 1,5, а отрицательным вкладам меньше единицы.

Этот перечень положительных и отрицательных вкладов и КТУ к ним устанавливается администрацией предприятия.

Если отсутствует очевидный положительный или отрицательный вклад, то КТУ рабочему устанавливается = 1,0. Если у рабочего имеется какой-то один вклад, то КТУ ему устанавливается по КТУ вклада. Если у рабочего несколько вкладов, то общий суммарный КТУ ему подсчитывается прибавлением к единице алгебраической суммы отклонений каждого КТУ от единицы.

Пример.

Рабочему за отрицательный вклад установили КТУ = 0,9 (отклонение от 1,0 равно -0,1); за положительный вклад установили КТУ = 1,2 (отклонение от 1,0 равно +0,2). Общий КТУ= 1 + (-0,1 + 0,2) = 1,1.

Общий КТУ рабочему в большинстве случаев не может больше 1,5 и не может быть меньше 0,5, если распределяется весь заработок или только сдельный заработок. При распределении премии КТУ может быть равен нулю.

КТУ отдельному рабочему устанавливается администрацией предприятия в лице мастера или прораба по согласованию с бригадиром.

Премирование – это разовое вознаграждение за достижение какого-то отдельного показателя деятельности.

Такие показатели могут быть установлены для отдельного работника (индивидуальное премирование) и для коллектива работников (коллективное премирование). Сумма премии в последнем случае рассчитывается тогда для всего коллектива и распределяется затем по правилам распределения заработка.

Премирование осуществляется на основе положений о премировании, которые содержат 5 обязательных элементов (частей):

- показатель, за достижение которого начисляется премия;

- круг премируемых (рабочие, бригадиры, служащие );

- дополнительные условия, при которых выплачивается премия;

- порядок расчета размера премии;

- источник выплаты премии (прибыль по итогам года, из экономии заработной платы или иное).

Каждая строительная организация разрабатывает свои положения о премировании в связи со сложившимися хозяйственными условиями.

Наиболее распространенными видами премирования являются следующие.

1. За итоги выполнения аккордного наряда:

а) за выполнение аккордного наряда в срок;

б) за сокращение установленного срока выполнения

наряда;

в) за сокращение нормативной трудоемкости выполнения

наряда;

г) за комбинацию показателей а), б), в).

2. За экономию и сохранность материалов, конструкций и деталей.

3. За снижение плановых затрат на производство работ (за снижение себестоимости работ).

4. За рост производительности труда.

5. За ввод в действие в срок и досрочно объектов строительства или их частей.

6. За стаж работы в данной строительной организации или за общую выслугу лет.

7. За итоги года или данного календарного периода.

10.2.4. Организация заработной платы служащих

Руководители

Служащие Специалисты

Прочие

Заработная плата служащих организуется с помощью штатного расписания, схемы должностных окладов и систем премирования.

Штатное расписание– перечень должностей для служащих данной строительной организации. Утверждается руководителем организации.

Схема должностных окладов– это перечень и размер должностных окладов по штатному расписанию для каждой должности. Так же утверждается руководителем организации.

Система премирования,как и для рабочих, разрабатываются самими строительными организациями независимо от форм собственности, в зависимости от сложившейся хозяйственной ситуации.

Приложение 11

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

11.1. Общее понятия

Организация труда – система связей между рабочими (работающими), определяющая их взаимодействие в процессе труда.

Эта система связей зависит от кооперирования и разделения труда.

Конкретная форма кооперирования и разделения труда называется формой организации труда.

Форма организации труда определяется следующими факторами.

1. Характер производственного задания.

2. Способ выделения рабочего места.

3. Способ учета выполненных объемов работ.

4. Способ начисления и распределения заработка.

В зависимости от этих факторов различают две основные формы организации труда: индивидуальную и коллективную. Существует также много разновидностей этих форм.

Индивидуальнаязаключается в том, что каждому рабочему отдельно (индивидуально) выдается производственное задание, выделяется отдельное рабочее место, отдельно учитывается результат труда и отдельно начисляется заработная плата.

Преимущества такой формы:

- максимальная материальная заинтересованность в результатах труда;

- максимальное использование рабочего времени в течении смены.

Недостатки:

- сильно усложнены организационные работы по подготовке и выдаче заданий, выделению рабочих мест, учету продукции, начислению заработка;

- в связи с тем, что в рабочем процессе имеются операции разного квалификационного уровня, знания, умения и навыки рабочего при выполнении операций низшей квалификации используют не полностью.

Эта форма используется для выполнения небольших по объему, но постоянно имеющих место работ, состоящих из операций приблизительно одинакового квалификационного уровня, и если есть возможность обеспечения рабочего отдельным рабочим местом.

Коллективнаяформазаключается в том, что выдача производственного задания, выделение рабочего места, учет объемов выполненных работ и начисление заработка осуществляется сразу для целого коллектива рабочих (бригады).

Преимущества:

- резко снижается объем организационно-управленческих работ;

- в коллективе рабочие могут быть разного квалификационного уровня, поэтому операции разного квалификационного уровня могут выполняться рабочими соответствующей квалификации. При этом знания, умения и навыки рабочих используются наиболее полно.

Недостатки:

- коллективный учет объемов работ и начисление заработка снижает заинтересованность работников в результатах личного труда;

- хуже используется рабочее время внутри смены из-за возникновения технологических перерывов.

Эта форма используется для выполнения больших по объему разнообразных работ, имеющих место повседневно при ограниченности рабочего места (фронта работ).

Коллектив создается руководством предприятия с учетом пожеланий рабочих. Перед созданием определяется его численность, профессиональный и квалификационный состав.

11.2. Определение численности коллектива

Когда срок выполнения конкретной работы неизвестен, количественный состав коллектива определяется по нормативам оптимальной численности для разных видов работ по приводимым ниже рекомендациям.

Нормативы разработаны с учетом 2-х сменной работы коллектива. При односменной работе численность принимается 0,7…0,8 от норматива для 2-х сменной работы. Минимальный состав бригады на общестроительных работах – 10 человек; на специальных работах – 6 человек.

РЕКОМЕНДАЦИИ

по расчету составов бригад в жилищно-гражданском,

промышленном и с/х строительстве

(ВНИПИ труда в стр-ве Госстроя СССР М., 1981 г.)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЧИСЛЕННЫЕ СОСТАВЫ БРИГАД

ОСНОВНЫХ ПРОФЕССИЙ

Вид строитель- Списочная Вид строитель- Списочная

ства и численность ства и числен-

ность

тип бригады бригады тип бригады бригады,

(человек) (человек)

I. Жилищно-гражданское III. Сельско-хозяйственное

стр-во

строительство (при 2-х цикличном методе

Комплексные бригады: производства работ)

- каменщиков 27-35 Комплексные бригады:

- бетонщиков 16-19 - общестроит. работы 15-20

- плотников 18-21 - отделочные 12-17

- монтажников 18-20

Специализированные бригады IV. Cельско-хозяйственное

стр-во

- штукатуров 17-21 (при полицикличном методе

- маляров 17-20 производства работ)

- кровельщиков 12-14 Комплексные бригады:

- столяров 15-18 - каменщиков 15-19

- облицовщиков 9-12 - плотников 13-15

II. Промышленное строительство Специализированные

бригады:

Комплексные бригады: - штукатуров 14-17

- каменщиков 16-20 - маляров 12-14

- бетонщиков 14-17 - кровельщиков 10-12

- плотников 14-17 - облицовщиков 8-11

- монтажников 15-19

Специализированные бригады:

- штукатуров 15-18

- маляров 12-15

- кровельщиков 14-18

- столяров 12-15

- облицовщиков 8-11

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СОСТАВ БРИГАД

Комплексные: Специализированные:

каменщиков: каменщики, штукатуров: штукатуры,

бетонщики, машинист

монтажники, растворо-

такелажники, насоса.

плотники, маляров: маляры

прочие (штука-

туры, изолировщики) кровельщиков: кровельщики,

изолировщики.

бетонщиков: бетонщики,

плотники, столяров: столяры.

арматурщики,

каменщики. облицовщиков: облицовщики.

плотников: плотники,

столяры,

облицовщики (синте-

тическими м-лами)

транспортные рабочие.

монтажников: монтажники констр.

плотники,

бетонщики,

эл. сварщики,

такелажники.

общестроительные:

каменщики,

монтажники,

бетонщики,

плотники,

прочие (арматур-

щики, кровельщики,

такелажники)

отделочные: штукатуры,

маляры,

машинист ра-

створонасоса

Если срок выполнения работы уже определён, то численность коллектива рассчитывается следующим образом.

1. Явочная численность:

Ч_я =

где ТР_н– нормативная (рассчитанная по нормам) трудоёмкость

работы;

В – планируемый уровень выполнения норм (в долях единицы);

t– установленный срок выполнения работы в днях.

Если коллектив состоит из нескольких профессий и по каждой профессии установлен свой В, то предварительно определяется явочная численность (Ч_я) по каждой профессии отдельно, затем определяется общая явочная численность количества.

Полученная таким образом численность округляется до ближайшего большого и проверяется на возможность размещения на рабочем месте.

2. Списочная численность:

Ч_сп = Ч_я*К_сп или Чсп = ,чел,

где К_сп – коэффициент списочного состава.

К_сп =

К_спзависит от режима работы предприятия и режима работы рабочего.

Для наиболее часто встречающегося пятидневного режима работы рабочего и предприятия К_сп= 1,12

Списочный состав сопоставляется с составом бригад по Рекомендациям, и, если он значительно (в 1,5 раза и больше) превышает состав по Рекомендациям, рассматривается возможность разделения этого коллектива на несколько бригад с численностью близкой к численности по Рекомендациям с соответствующим разделением объемов работ и рабочих мест.

Ч_спокругляется до ближайшего меньшего и проверяется на допустимый уровень выполнения норм выработки (В_доп≤1,15÷1,20).

В=

Если коллектив (бригада) выполняет механизированные процессы, то предварительно определяется число машин, необходимое для выполнения работ к заданному сроку.

Чм = ,

где МЕн– нормативная машиноемкость работ;

Чсм – число смен работы машины в сутки.

Полученное число машин округляют в большую сторону и принятый срок (t) выполнения работ корректируется по принятой численности машин.

t =

Пример.

При выполнении работ по монтажу конструкций используется подъемный кран. При этом МЕн = 519 маш-ч.; Чсм = 2;В = 1,1; предполагаемый срок выполнения работ t = 35 дней; продолжительность сменыtсм = 8 часов.

Чм = = 0,84;

Принимается Чм=1.

Производится пересчет срока t = = 29,5 ≈30 дней.

Далее производится расчет состава бригады, обслуживающей кран.

В соответствии с ЕНиР нормативная трудоёмкость работ, выполняемых бригадой (ТР_н), составляет:

машинисты крана 3р. 64,9 чел-см;

монтажники 380,8 чел-см;

в т. ч. по разрядам 2р. 93,4

3р. 104,9

4р. 123,2

5р. 59,3

электросварщики 4р. 79,2 чел-см;

Всего трудоёмкость работ 524,9 чел-см.

Уровень выполнения норм выработки принят:

- для машинистов 1,1;

- для монтажников 1,15;

- для сварщиков 1,05.

Т. к. для каждой профессии установлен свой уровень выполнения норм, явочная численность рассчитывается по каждой профессии.

Ч_я маш = 64,9/30/1,1 = 1,97;

Ч_я монт = 380,8/30/1,15 = 11,06;

Ч_я св = 79,2/30/1,05 = 2,51.

∑ = 15,54 ≈ 16 чел.

Т. к. работы ведутся в две смены, то в одну смену будет выходить 8 человек. Они и расставляются по местам работ. Расстановка показывает возможность размещения в смену 8 человек.

Списочная численность составляет Ч_сп= 15,54*1,12 = 17,4 чел. ≈ 17 чел.

По Рекомендациям оптимальная численность бригады монтажников для жилищно-гражданского строительства 18-20 чел., а для промышленного строительства 15-19 чел. Рассчитанная численность 17 человек близка к оптимальному значению, поэтому принимается одна бригада 17 человек.

Принятый списочный состав 17 человек проверяется на допустимый уровень выполнения норм.

В = = 1,15 ≤1,15÷1,20, т. е. находится в допустимых пределах.

11.3. Определение профессионального состава бригады

Проф. состав бригады рассчитывается:

а) если установлен разный уровень выполнения норм по профессиям, то пропорционально расчетному явочному составу;

б) если установлен одинаковый уровень выполнения норм по профессиям (явочный состав по профессиям не рассчитывается), то пропорционально нормативной трудоемкости работ по профессиям.

Т. к. в примере установлен разный уровень выполнения норм по профессиям, то списочный состав по профессиям рассчитывается пропорционально расчетному явочному составу.

машинистов крана 17*= 2,15;

монтажников 17*=12,10;

электросварщиков 17*= 2,75.

Рассчитанный списочный состав округляется по общим правилам, но так, чтобы общая численность по профессиям соответствовала принятой численности бригады (17 чел.). После округления принимается

машинистов крана 2 чел.;

монтажников 12 чел.;

электросварщиков 3 чел.

∑ = 17 чел.

Принятый профессиональный состав проверяется на допустимый уровень совмещения профессий. Уровень совмещения считается как отношение в %% совмещаемой расчетной численности к принятой численности по совмещающей профессии. Допустимым считается совмещение до 10 % для специализированных бригад и до 30 % для комплексных бригад.

При проектировании совмещения профессий нужно соблюдать следующие принципы (требования).

1. Обеспечение бесперебойной работы коллектива.

2. Использование резервов рабочего времени рабочих в коллективе (совмещением должны заниматься те рабочие, которые не полностью используют свое время).

3. Близость работ по характеру совмещаемой и основной профессии.

Существуют следующие рекомендации по совмещению профессий (табл. 11.1 ).

В рассматриваемом примере по расчёту требуется 2,15 машинистов, а принято только 2. Следовательно, машинистов не будет хватать 0,15 человека. Машиниста может совмещать только рабочий, имеющий права машиниста. Чтобы не допускать простоев бригады при отсутствии машиниста, руководство строительной организации заботится, чтобы в бригаде обязательно был рабочий, имеющий такие права. Принято, что в данном случае права машиниста имеет один из монтажников. Тогда уровень совмещения монтажниками машинистов составит 0,15: 12* 100 = 1,25 %.

Аналогично совмещаемая численность монтажников составит 0,10 человека из-за того, что принятая численность (12) меньше расчётной (12,10), и плюс 0,15 из-за того, что монтажник будет совмещать профессию машиниста. Всего совмещаемая численность монтажников 0,10+0,15=0,25 человека. Совмещать работу монтажников будут электросварщики. Уровень совмещения составит 0,25: 3*100= 8,3 %.

Во всех случаях уровень совмещения в допустимых пределах.

Таблица 11.1

Кто совмещает	Какую профессию совмещает
Арматурщик	Монтажник, такелажник, плотник, бетонщик, электросварщик, газосварщик
Бетонщик	Плотник, каменщик, арматурщик, монтажник, транспортный рабочий
Каменщик	Монтажник, такелажник, бетонщик, плотник
Монтажник	Такелажник, бетонщик, каменщик, плотник, арматурщик, электросварщик, газосварщик
Плотник	Бетонщик, такелажник, землекоп, кровельщик, монтажник
Такелажник	Слесарь, транспортный рабочий, арматурщик, монтажник
Транспортный (подсобный) рабочий	Землекоп, бетонщик, такелажник
Машинист строительных машин	Такелажник, слесарь, электромонтёр, электросварщик, газосварщик
Электросварщик	Электромонтёр, слесарь, такелажник, монтажник, газосварщик

11.4. Определение квалификационного состава (по разрядам).

Квалификационный состав рассчитывается пропорционально нормативной трудоемкости каждого разряда по отношению к общей трудоемкости по профессии и округляется по общим правилам, но так, чтобы сумма округленных значений соответствовала принятой численности по профессии.

Машинисты 3 разр. 2 (все одного разряда). Принято 2.

Монтажники 2 разр. 12*= 2,94 чел. Принято 3.

3 разр. 12*= 3,3 чел. Принято 3.

4 разр. 12*= 3,89 чел. Принято 4.

5 разр. 12*= 1,87 чел. Принято 2.

Электросварщики 4 разр. 3 (все одного разряда) Принято 3.

Принятый квалификационный состав проверяется на соответствие среднего разряда коллектива (бригады) среднему разряду нормативной трудоемкости.

Средний разряд рассчитывается либо по величине средней тарифной ставки, либо по величине среднего тарифного коэффициента.

Средний тарифный коэффициент (средняя тарифная ставка) считается как средневзвешенная величина из тарифных коэффициентов (тарифных ставок) разных разрядов, где весами является:

а) для нормативной трудоемкости – нормативная трудоемкость по разрядам;

б) для коллектива (бригады) – принятая численность по разрядам.

Средний тарифный коэффициент коллектива

К_тар^сркол. == 1,275

Средний тарифный коэффициент нормативной трудоемкости:

К_тар^ср тр_н = = 1,268

Разряд коллектива (нормативной трудоемкости) определяется в следующем порядке.

Средний тарифный коэффициент (средняя тарифная ставка) сравнивается с тарифными коэффициентами (тарифными ставками) разных разрядов.

В данном случае значения средних тарифных коэффициентов коллектива (1,275) и нормативной трудоёмкости (1,268) лежат между тарифным коэффициентом 3 разряда (1.19) и тарифным коэффициентом 4 разряда (1,34).

Ближайшее меньшее значение тарифного коэффициента (тарифной ставки) определит целое значение разряда. В данном случае оно будет 3,…и для разряда коллектива и для разряда нормативной трудоёмкости.

Дробное значение разряда определится как отношение разности среднего значения и меньшего значения тарифного коэффициента (тарифной ставки) к разности большего и меньшего значений.

Дробное значение разряда = .

Для разряда коллектива оно будет = 0,57.Тогда разряд коллектива будет 3,57.

Для нормативной трудоёмкости дробное значение = 0,52.

Разряд нормативной трудоемкости 3,52.

Допустимым считается расхождение в средних разрядах по абсолютной величине в пределах 0,15.

Δ Ср. разр. = |3,52-3,57| = 0,05 < 0,15, следовательно, квалификационный состав подобран правильно.

11.5. Комплектование бригад разных видов

Бригады могут комплектоваться по профессиональному составу и по сменности работы

По профессиональному составу могут комплектоваться комплексныеиспециализированныебригады.

Комплексныебригады состоят из рабочих нескольких профессий и выполняют работы нескольких профессиональных групп по ТКС.

Достоинства. Не обязательно наличие стабильных объемов работ по каждой профессиональной группе. При отсутствии работ какой-либо профессиональной группы члены бригады переключаются на выполнение работ других профессиональных групп. В связи с этим, упрощаются организационно-управленческие работы и улучшается использование рабочего времени в бригаде.

Недостатки. Выполнение рабочими работ не соответствующих их профессии ведет к неполному использованию знаний, умений и навыков рабочего, что снижает производительность труда.

Область применения. Организуются в случае, когда нет повседневных стабильных объемов работ по какой-то профессиональной группе для бригады оптимального состава.

Специализированныебригады выполняют работы преимущественно одной профессиональной группы и состоят преимущественно из рабочих одной профессии.

В некоторых случаях добавляются работы и профессии рабочих, обслуживающих основную профессию.

Преимущества. Наилучшее использование знаний, умений и навыков рабочих, следовательно, более высокая производительность труда.

Недостатки.сложность организации работ из-за необходимости повседневного обеспечения бригады стабильными объемами работ одной профессиональной группы.

Область применения.Создаются в случае наличия повседневных стабильных объемов работ одной профессиональной группы для бригады оптимального состава.

По сменности работы могут комплектоваться сменныеикруглосуточные (сквозные)бригады.

В сменныхбригадах весь состав бригады выходит на работу в одну смену, независимо от режима работы предприятия.

Преимущества.обеспечивается наилучшее руководство работой бригады бригадиром и наилучший взаимоконтроль со стороны друг друга.

Недостатки.Сложность организации работ при многосменной работе предприятия из-за необходимости предоставления каждой бригаде отдельного рабочего места (захватки). Это ведет к снижению концентрации рабочих на объекте и к увеличению сроков производства работ.

Область применения.Создаются при односменном режиме работы предприятия или при многосменном режиме для выполнения работ с большими резервами времени.

В круглосуточных (сквозных)бригадах состав бригады выходит на работу частями в каждую смену суток.

Преимущества. меньше требуется рабочих мест, что упрощает организацию работ и тем самым снижает сроки производства работ.

Недостатки. Невозможность взаимоконтроля рабочих за работой в разных сменах и контроля бригадиром работ в других сменах. Это снижает ответственность за выполнение работ и вызывает необходимость назначения в другие смены сменных бригадиров с дополнительной оплатой, что удорожает работы.

Область применения.Создаются при многосменном режиме работы предприятия для выполнения критических и подкритических работ, требующих сокращения сроков производства.

Приложение 12

РАСЧЁТ НЕРИТМИЧНЫХ ПОТОКОВ С НЕПРЕРЫВНЫМ

ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕСУРСА

Исходные данные для расчёта неритмичных потоков представляются в виде матрицы. Строки матрицы соответствуют частным фронтам (захваткам, участкам), а столбцы видам работ (частным потокам). В клетках столбцов проставляется продолжительность (ритм) работ данного вида на каждом частном фронте. Над столбцами стрелками показывается зависимость между работами. Направление стрелки показывает очерёдность выполнения работ в соответствии с принятой технологией. Над столбцами же показывается используемый в единицу времени ресурс (количество машин, людей и т.д.), для величины которого определены значения продолжительности (ритмы) работ на каждом частном фронте. Если на каком-то частном фронте принята другая величина ресурса, то она показывается в клетках столбца над продолжительностью работы. Величина ресурса для отличия от продолжительности работ в клетке обводится кружком.

Рис.12.1. Представление исходных данных.

На рис.12.1 изображён пример представления исходных данных.

Для наиболее распространённой формы поточной организации работ с непрерывным использованием ресурсов расчёт сроков начала и окончания первого вида работ А, который не зависит от других видов работ, производится в следующем порядке.

В левом верхнем углу первой клетки, соответствующей первому частному фронту (1), проставляется дата начала работ. Если конкретная дата начала работ ещё не определена, то проставляется ноль. В правом нижнем углу клетки проставляется окончание работ на этом частном фронте. Оно получается суммированием начала и продолжительности работы.

Так как в потоке предполагается непрерывное использование ресурсов, то момент окончания работ на первом частном фронте будет соответствовать моменту начала работ на втором частном фронте, т. е. окончание работ в первой клетке принимается за начало работ во второй клетке. Окончание работы во второй клетке определяется аналогично окончанию в первой клетке, т. е. суммированием начала и продолжительности работы. Таким же образом рассчитываются даты начала и окончания работы А во всех остальных клетках этого столбца.

Под столбцом проставляется общая продолжительность работы, получаемая вычитанием из окончания работы в последней клетке начала работы в первой клетке.

Расчёт начал и окончаний работы Ана каждом частном фронте приведен на рис.12.2.

После расчёта работы Апоявляется возможность рассчитать зависящую от неё работуБ. Для этого надо знать частный фронт, на котором работаАи работаБ"сближаются", т. е. фронт, на котором сразу после окончания работыА может начаться работаБ (организационный разрыв между частными потокамиАиБравен нулю). Этот фронт называетсяточкой критического сближения(ТКС).

Чтобы определить ТКС, для каждого частного фронта смежных потоков (АиБ) рассчитываются числа К_А-Б, представляющие собой разность двух сумм. Первая сумма (уменьшаемое) получается сложением продолжительностей предшествующей работыАна частных фронтах, начиная с первого, и включительно до того частного фронта, для которого считается число К_А-Б. Вторая сумма (вычитаемое) получается сложением продолжительности последующей работыБна частных фронтах, но продолжительность работыБна частном фронте, для которого считается число К_А-Б, в эту сумму не входит. Так, для первого частного фронта уменьшаемое составляет 10, а вычитаемое 0, так как продолжительность работыБна этом частном фронте суммой на учитывается. Величина К_А-Б для первого фронта составит 10 - 0 = 10. Для второго частного фронта уменьшаемое составит 10 + 8 = 18, а вычитаемое 10. Величина К_А-Бдля второго фронта 18 - 10 = 8. Для третьего частного фронта уменьшаемое составит 10 + 8 + 2 = 20, а вычитаемое 10 + 12 = 22.

Рис.12.2. Расчет неритмичного потока

Величина К_А-Бдля третьего фронта 20 - 22 = -2. Для четвёртого частного фронта уменьшаемое составит 10 + 8 + 2 + 6 = 26, вычитаемое 10 + 12 + 4 = 26

Рис.12.3. Изображение ТКС , когда зависимые работы расположены не рядом

К_А-Б= 26 - 26 = 0.

По величине числа К_А-Бопределяется ТКС. ТКС соответствует максимальной величине числа К_А-Б. В данном случае максимальная величина соответствует первому частному фронту. Следовательно, он и будет ТКС. ТКС отмечается на расчётной матрице точкой на линии, разграничивающей зависимые столбцы (см. рис. 12.2). Если такие столбцы располагаются в матрице не рядом, то точки ставятся на крайней линии каждого из столбцов и соединяются затем отрезком прямой (см. рис. 12.3).

В ТКС начало следующей работы Бпринимается равным окончанию предшествующей работыА. Начало и окончание работыБ на остальных частных фронтах рассчитываются аналогично работеА, принимая окончание работы на предшествующем частном фронте за начало работы на следующем частном фронте и наоборот.

Расчёт начал и окончаний остальных видов работ на частных фронтах производится аналогично. Пример расчёта по исходным данным рис. 12.1 приведён на рис.12.2. В результате расчёта определился общий срок производства работ 72 единицы времени.

После окончания расчёта рекомендуется построить циклограмму потока. Для этого используется прямоугольная система координат, где по горизонтальной оси откладывается время в принятых единицах, а по вертикальной - частные фронты работ (рис.12.4).

Рис.12.4. Циклограмма неритмичного потока

Полученный срок производства работ сравнивается с заданным и, если он больше заданного, производится оптимизация (улучшение) потока по времени.

Допустим, что для данного потока заданный срок производства работ 60 единиц времени. Поскольку полученный срок больше заданного, поток нуждается в оптимизации по времени.

Для оптимизации потока по времени могут использоваться:

- изменения очерёдности отработки частных фронтов, если таковая возможна;

- увеличение продолжительности отдельных работ на отдельных частных фронтах с соответствующим снятием ресурса;

- уменьшение размеров частных фронтов с увеличением их количества;

- сокращение продолжительности работ за счёт увеличения используемого ресурса.

Для наглядности и лучшего понимания организационно-технической природы оптимизации рекомендуется после проведения каждого её вида строить циклограмму.

Изменение очерёдности отработки частных фронтов производится следующим образом.

1. В матрице отыскивается наибольший по продолжительности (ведущий) поток (вид работы). Для примера расчёта на рис.12.2 это поток Б продолжительностью 40 ед. времени.

2. Для каждого частного фронта рассчитываются два параметра: дробь и число.

Числитель дроби представляет собой сумму продолжительностей всех видов работ на этом частном фронте до ведущего потока, а знаменатель - сумму продолжительностей после ведущего потока. Продолжительность работы ведущего потока в расчете числителя и знаменателя не участвует.

В примере расчёта на рис.12.2 для первого частного фронта числитель дроби равен 10, а знаменатель 4 + 2 = 6, для второго частного фронта соответственно 8 и 6 + 10 = 16, для третьего 2 и 8 + 12 = 20, для четвёртого 6 и 12 + 8 = 20.

Число представляет собой разность продолжительностей работ последнего и первого вида (потока). Для примера рис.12.2 числа частных фронтов, начиная с первого, будут соответственно равны 2 - 10 = -8, 10 - 8 = 2, 12 - 2 = 10, 8 - 6 = 2. Сводные результаты расчёта параметров представлены на рис.12. 5.

Рис.12.5. Параметры и очередность фронтов до и после ее изменения

3. По параметрам отыскивается частный фронт с минимальным значением числителя и с максимальным значением числа. Этот частный фронт принимается для отработки первым и поэтому помещается в новой матрице на первое место.

Затем отыскивается частный фронт с минимальным значением знаменателя и минимальным значением числа. Этот фронт в новой матрице помещается на последнее место.

Таким же способом определяется очередность отработки оставшихся частных фронтов. Новая очередность отработки частных фронтов показана на рис.12.5. В соответствии с ней строится и рассчитывается новая матрица потока (рис. 12.6).

Как видно из рис. 12.6, новая очередность отработки фронтов обеспечивает получение общего срока производства работ 58 единиц времени, что не превышает заданную продолжительность 60 единиц времени.

Далее в потоке должен быть обеспечен необходимый уровень совмещения работ. Он характеризуется коэффициентом совмещения.

ΣП - Т

К_СОВМ = ------------- ,

ΣП

(12.1)

где ΣП - сумма продолжительностей всех частных потоков на всех

частных фронтах;

Т - общая продолжительность работ потока;

Величина К_СОВМ не должна быть меньше 0,6 - 0,65. Для потока на рис.12. 6ΣП = 26 + 40 + 30 + 32 = 128 иТ= 58.

128 - 58

К_СОВМ = ------------- = 0,55

128

Величина К_СОВМменьше требуемой, поэтому поток нуждается в оптимизации по уровню совмещения.

Как видно из формулы (1), значение К_СОВМможно увеличить либо уменьшив значениеТ, либо увеличив значениеΣП , либо то и другое одновременно.

Так как возможность сокращения продолжительности за счёт изменения очерёдности отработки частных фронтов уже исчерпана, то переходим к оптимизации за счёт увеличения продолжительности отдельных работ на отдельных частных фронтах с соответствующим снятием ресурсов.

Рис.12.6. Расчет потока при новой очередности

Для этого надо отыскать в матрице клетки, увеличение продолжительности работ в которых привело бы к сокращению общей продолжительности работ потока. Поиск таких клеток осуществляется следующим образом.

В матрице отыскиваются потенциальные левыеипотенциальные правыеклетки. Левыми потенциальными клетками считаются клетки, лежащие слева и вниз от нижней ТКС, а правыми - справа и вверх от верхней ТКС. Чтобы отличить в матрице левые клетки от правых, они штрихуются косыми штрихами, направленными под углом 90^одруг к другу (см. рис.12.6). В потенциальных клетках возможно увеличение продолжительности работ без изменения общего срока по потоку в целом.

Клетки, которые являются потенциальными одновременно левыми и правыми (в матрице заштрихованы в обе стороны), называют парадоксальными (на рис.12.6 клетка 3-го частного фронта вида работ В). Именно в парадоксальных клетках возможно увеличение продолжительности работ, приводящее к сокращению общего срока производства работ потока.

Наибольшая величина, на которую можно увеличить продолжительность работ в такой клетке, чтобы достичь максимального сокращения общего срока, равна минимальной величине организационного разрыва этой клетки слева или справа.

Величина организационного разрыва представляет собой разность между началом следующего вида работ на этом частном фронте и окончанием предыдущего вида работ. Как видно из рис.12. 6, организационный разрыв слева для парадоксальной клетки равен 38 - 34 = 4, а справа 46 - 44 = 2. Таким образом, увеличение продолжительности работ в этой клетке может быть произведено на 2 единицы времени, т. е. с 6 до 8 единиц времени. Так как в используемой работе В ресурс составляет 8 единиц (см. рис.12.1), то ресурсоёмкость работыВ на третьем фронте при продолжительности 6 единиц составляет 8 х 6 = 48. Если увеличить продолжительность работы до 8 единиц, то ресурса в единицу времени потребуется 6 единиц (48 : 8 = 6). Поскольку в данной клетке теперь величина ресурса будет отличаться от величины ресурса по потоку в целом, она проставляется в клетке над продолжительностью работ и обводится кружком.

Расчёт потока с измененной продолжительностью работ в парадоксальной клетке представлен на рис.12. 7.

Рис.12.7. Расчет потока с увеличенной продолжительностью потока В на третьем частном фронте

Из рис.12.7 видно, что общий срок производства работ сократился до 56 единиц, и одновременно увеличилась продолжительность потока Вдо 32 единиц.

Уровень совмещения для нового потока составляет:

130 - 56

К_СОВМ= -------------- = 0,57

130

Так как уровень совмещения ниже требуемой величины, то требуется дальнейшая оптимизация потока.

Если в матрице есть ещё парадоксальные клетки, то дальнейшую оптимизацию следует вести увеличением продолжительности работ в следующей парадоксальной клетке. Начинать оптимизацию целесообразно с клетки, обеспечивающей наибольшее сокращение общего срока производства работ.

Возможна и оптимизация за счет увеличения продолжительности работ в потенциальных клетках без изменения общего срока производства работ.

По рис.12.7 легко установить, что данная матрица не содержит больше парадоксальных клеток, поэтому дальнейшую оптимизацию будем вести за счёт уменьшения размеров частных франтов с одновременным увеличением их количества.

Уменьшение размеров частных фронтов возможно для тех видов работ, где с уменьшением фронта не требуется уменьшать количество используемого в единицу времени ресурса (машин, людей и т. д.). Работа производится в несколько этапов.

Сначала уменьшаются размеры частных фронтов для тех потоков, между которыми имеется наибольшее количество ТКС, и тех частных фронтов, где лежат эти ТКС. На рис. 12.7 это частные потоки ВиГ и частные фронты 1, 2 и 3. Принято, что размеры частных фронтов уменьшаются в два раза без уменьшения используемых в единицу времени ресурсов.

На рис.12. 8 показаны результаты оптимизации этим способом потока, представленного на рис.12. 7. Для расчёта потока на рис.12. 8 требуется дополнительно определить ТКС только для работ ВиГ. ТКС для работАиБ, а также работБиВостаются неизменными, так как ни разбивка на частные фронты, ни сроки работ на фронтах для этих пар работ не изменились.

Далее рассчитывается значение коэффициента совмещения. Если оно меньше требуемого, то по тем же правилам уменьшаются размеры других фронтов, и так до получения приемлемого значения коэффициента совмещения или исчерпания возможностей этого способа оптимизации.

Из рис.12. 8 видно, что срок выполнения работ потока удалось сократить до 52, что обеспечивает значение коэффициента совмещения в допустимых пределах.

130 - 52

К_СОВМ = -------------- = 0,6

130

Если увеличением количества частных фронтов не удаётся добиться необходимых сроков производства работ и уровня совмещения, то следует переходить к увеличению количества используемого для производства работ ресурса в первую очередь для потоков наибольшей продолжительности с соответствующим сокращением сроков производства работ на каждом частном фронте.

Рис.12.8. Расчет потока с увеличенным в два раза количеством фронтов для работ В и Г

После достижения необходимого уровня совмещения работ (К_СОВМ ≥ 0,6 ) переходят к оптимизации потока по ресурсам (рабочим).

Оптимизация заключается в достижении приемлемого по величине коэффициента равномерности К_РАВН графика движения рабочей силы. Для этого строится график движения рабочей силы, который оценивается визуально на величину перепадов в количестве рабочих за время производства работ, и количественно наК_РАВН , величина которого не должна превышать 1,5 - 2,0.

Р_МАКС

К_РАВН = ---------,

Р_СРЕДН

где Р_МАКС- максимальный уровень ресурса на графике,

Р_СРЕДН- средний уровень ресурса графика.

Р_СРЕДН =РЕ/Т,

где РЕ- ресурсоёмкость графика (сумма произведений количества

ресурса на время его использования ),

Т- срок производства работ.

Построение графика движения ресурса (рабочих) для поточной организации работ производится наложением ресурса каждого частного потока (вида работ) на график (см. рис.12.9). Так для рис.12.8 вид работ (частный поток) Абудет выполняться десятью единицами ресурса (рабочих) в единицу времени. Продолжается этот вид работ 26 единиц времени с 0 до 26. На графике движения (рис.12.9) изображается движение этих десяти единиц ресурса. Затем на график "накладывается" (добавляется) движение 15 единиц ресурса следующего вида работБ, затем ресурс работыВи ресурс работыГ(см. рис.12.9).

Визуальная оценка графика (рис.12.9) показывает, что нарастание и убывание ресурса достаточно равномерное без резких перепадов. Ресурсоёмкость графика (РЕ) составляет 1260 единиц времени • ед. ресурса. Величина среднего уровня ресурса:

1260

Р_СРЕДН = ---------- = 24,2

52

Рис.12.9. График движения ресурса

Рис. 12.10. Расчет потока, оптимизированного по ресурсу

Значение коэффициента равномерности:

38

К_РАВН = ---------- = 1,57,

24,2

где 38 - максимальный уровень ресурса на графике (рис.12. 9).

Хотя значение коэффициента равномерности в приемлемых пределах (меньше 2,0), однако имеется возможность его дальнейшего уменьшения до уровня 1,5, что соответствует уменьшению максимальной величины ресурса до 36 единиц. Эта возможность вытекает из анализа графика (рис.12.9) и расчётной матрицы (рис.12. 8). Из рис. 12.9 видно, что максимальный уровень ресурса (38) приходится на период с 20-ой по 26-ю единицу времени. Из рис.12.8 следует, что в матрице имеются потенциальные клетки, соответствующие этому периоду (левые или правые), в которых возможно увеличение срока производства работ (соответственно уменьшение используемого ресурса) без изменения общего срока производства работ. Это клетка работы А, соответствующая 4-му частному фронту, и клетки работыВ,соответствующие второму и третьему уменьшенным частным фронтам. Поэтому принимается решение уменьшить ресурс с десяти до восьми единиц на 4-м частном фронте для работыА. Срок производства работыАпри этом на 4-м частном фронте составит 10 х 10 / 8 = 12,5 ед. времени ( принимается с округлением 13). Т.к. у работыА на 4-м фронте имеется организационный разрыв с работойБ8 едениц времени ( 34 - 26), то увеличение срока производства работыАс 10-ти до 13-ти единиц не повлияет на общий срок выполнения потока.

Результаты расчёта потока с измененным сроком выполнения работы Ана 4-м фронте представлены на рис.12.10, а циклограмма и график движения ресурса на рис.12. 11.

Для рис.12. 10 Т= 52,К_СОВМ= 0,61

Для рис.12. 11 К_РАВН= 1,49

Таким образом, оптимизированный поток соответствует теперь всем требуемым параметрам

Рис. 12.11. Циклограмма и график движения ресурса оптимизированного потока

Литература

1.Афанасьев В.А. Алгоритмы формирования, расчета и оптимизации методов организации работ. Учебное пособие. ЛИСИ. Ленинград, 1980

Приложение 13

ПОСТРОЕНИЕ, РАСЧЁТ И ОПТИМИЗАЦИЯ СЕТЕВОГО ГРАФИКА

13.1. Построение чернового варианта сетевого графика

Производится по зафиксированной в таблице очерёдности работ в форме «вершины – события, стрелки – работы».

Пример. Зафиксированная в таблице принятая очерёдность части работ для разделённого на две захватки прямоугольного в плане здания имеет следующий вид (см. таблицу 13.1).

Таблица 13.1

№№ предшествующих работ	№ работы	Наименования работ
-	1	Механ. разраб.грунта 1-я захв.
1	2	То же 2-я захв.
1	3	Ручная доработка 1-я захв.
2,3	4	То же 2-я захв.
3	5	Устройство фундам.
4,5	6	То же 2-я захв.
5	7	Устр. подпольн. каналов 1-я захв.
6,7	8	То же 2-я захв.
7	9	Сан.-техн. работы 1-я захв.
8,9	10	То же 2-я захв.
7	11	Электр.-монт. работы 1-я захв.
8,11	12	То же 2-я захв.
9,11	13	Обратн. засыпка 1-я захв.
10,12,13	14	То же 2-я захв.

На листе свободного формата слева направо наносятся сплошные стрелки, соответствующие каждой работе, приблизительно в очерёдности, зафиксированной в таблице, и обозначаются начальные и конечные события работ. При этом работы каждой захватки наносятся в отдельном уровне (см. рис.13.1).

Рис.13.1.

Далее с помощью логических связей (пунктирных стрелок) в точном соответствии с таблицей наносится очерёдность работ (рис.13. 2).

Рис.13.2

13.2. Построение чистового варианта сетевого графика

В черновом графике определяются и удаляются «лишние» логические связи. «Лишними» считаются связи, удаление которых из графика не меняет зафиксированную в нём очередность работ. Всегда «лишними» являются связи, составляющие с работами последовательности следующего вида (см. рис.13.3).

Рис.13.3

В последовательностях другого вида связи можно удалять только после анализа влияния такого удаления на изменение очерёдности работ.

Вид графика после удаления лишних связей представлен на рис. 13.4.

После удаления «лишних» связей производится механическая и логическая проверка графика.

Рис.13.4.

Механическая проверка заключается в том, что в графике визуально отыскиваются следующие элементы (см. рис.13.5).

Рис.13.5

Наличие циклов свидетельствует об ошибке либо при записи очерёдности работ в таблицу, либо при построении графика. И то и другое проверяется и циклы удаляются.

Тупики, если они не соответствуют исходным или завершающим событиям графика, также свидетельствуют об ошибке либо при записи очерёдности работ в таблицу, либо при построении графика. И то и другое проверяется и тупики, не соответствующие исходным или завершающим событиям графика, удаляются.

Наличие петель не свидетельствует об ошибке. Но способ расчёта графика требует, чтобы каждая работа в графике имела свою индивидуальную пару (начальное-конечное) событий. Поэтому петли должны быть «развязаны». «Развязка» осуществляется введением в петлю дополнительных событий и логических связей, как показано на рис.13.6.

Рис.13.6

Прострелы всегда свидетельствуют об ошибке. Чаще всего они возникают при неправильном удалении логических связей. Проверяется запись очерёдности работ, построение графика и удаление «лишних» логических связей и прострелы ликвидируются.

После завершения механической проверки производится логическая проверка графика. Она заключается в том, что график тщательно сверяется с записанной в таблице очерёдностью работ.

Отредактированный таким образом график перечерчивается так, чтобы в него можно было удобно вписать из задания исходные данные (краткое наименование работы, продолжительность работы, количество занятых рабочих, количество рабочих смен в сутки) и данные, которые будут получены в результате расчёта графика. Перечень вписываемых данных и примерное расположение их на графике приводится ниже.

1

3

2

4

Работа ,

5

6

где 1 - краткое наименование работы;

2 - продолжительность, дн;

3 - количество занятых рабочих, чел;

4 - количество рабочих смен в сутки;

5 - общий резерв времени, дн;

6 - частный резерв времени, дн.

2

Ожидание

5

6

Логическая связь

Событие

,

где 1 - номер события,

2 - поздний срок свершения,

3 - ранний срок свершения.

13.3. Расчёт сетевого графика

Подготовка к расчёту заключается в нумерации (кодировании, шифровке) событий графика и внесения в график данных, указанных в задании (краткое наименование работы, продолжительность работы, количество занятых рабочих, количество рабочих смен в сутки).

Нумерация событий должна быть такой, чтобы выполнялось требование: номер начального события у каждой работы должен быть меньше (не важно на сколько) номера конечного события. Наиболее простым способом нумерации, позволяющим выполнить это требование, является способ вычёркивания. Он заключается в том, что при нумерации должны выполняться два условия:

- наименьшие номера присваиваются событиям, которые для работ являются только начальными (т. е. к этой работе не подходит ни одна другая работа);

- работы, у которых пронумерованы начальные события, из графика вычёркиваются (условно).

Для нумерации используется или только чётные или только нечётные числа. Это делается для того, чтобы иметь запас номеров на случай необходимости введения в график дополнительных событий.

Далее рассчитываются и вписываются в правый сектор события (3) ранние сроки свершения событий по формуле

где - ранний срок свершения событияj;

- ранний срок свершения предшествующего события i;

- продолжительность работы между этими событиями.

Ранние сроки свершения исходных событий принимаются равными нулю.

Далее рассчитывается или назначается поздний срок свершения завершающего события и вписывается в левый сектор (2) завершающего события. Затем в обратном порядке рассчитываются поздние сроки свершения событий и вписываются в левый сектор события (2).

где - поздний срок свершения событияi;

- поздний срок свершения последующего события j;

- продолжительность работы между этими событиями.

Далее рассчитываются общий () и частный первого рода () резервы времени работi-j.

где - раннее начало следующей работы;

- раннее окончание данной работы.

По минимальной величине общего резерва работ () определяется и отмечается в графике двойной или жирной линией положение критического (ких) пути (путей).

13.4. Оптимизация графика по времени

Оптимизация графика по времени заключается в том, чтобы сократить длину путей графика, имеющих отрицательные резервы, как минимум на величину отрицательного резерва. Для этого надо сократить продолжительность работ этих путей. В первую очередь сокращается продолжительность работ критического пути. Для этого возможно использование 3-х способов.

1. Переброска внутри графика одноимённых ресурсов (рабочих той же профессии) с работ, имеющих положительные общие резервы, на критические работы. Количество перебрасываемых рабочих не должно быть больше 20 % количества рабочих на критической работе.

2. Добавление количества рабочих на критическую работу из вне графика без изменения сменности работы в размере не больше 20 % первоначального количества рабочих на критической работе.

3. Добавление количества рабочих на критическую работу из вне графика с увеличением сменности работы (переходом с односменной работы на двухсменную) в размере не больше 70 % первоначального количества рабочих на критической работе.

Первоначальная продолжительность работы в графике зачеркивается одной чертой другого цвета чернил (пасты) и над ней вписывается новая сокращенная продолжительность.

Когда общая сумма сокращения продолжительностей работ критического пути достигнет величины отрицательного резерва критического пути, параметры сетевого графика (сроки свершения событий и резервы времени работ) пересчитываются и вписываются в график тем же новым цветом чернил.

Если после пересчёта в графике появится новый критический путь (пути) с отрицательным общим резервом времени, то процедура повторяется и для работ этого нового критического пути (путей). И так до тех пор, пока в графике не останется путей с отрицательными общими резервами времени. Если это условие выполнено, то график считается оптимизированным по времени.