- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
Введение
Рынок стеклотары — один из наиболее крупных, диверсифицированных и конкурентных секторов российской экономики, развивающийся быстро и стабильно.
Стеклянная тара обладает определёнными преимуществами: – гигиеничность, прозрачность и эстетичность, минимальное взаимодействие с содержимым продуктом по сравнению с другими видами тары (ПЭТ, «тетра-пак»), увеличение срока хранения напитка в 1,5–3 раза по сравнению с ПЭТ-тарой (выгодное преимущество при транспортировке и реализации продукции), отсутствие отрицательного воздействия солнечного света на содержимое, многократная оборачиваемость (удешевление конечного продукта за счет вторичного использования), экологически чистая упаковка, идеально сохраняет естественный вкус напитков. К недостаткам стеклотары можно отнести низкая механическая прочность, большой удельный вес на единицу расфасованной продукции, высокая стоимость по сравнению с ПЭТ – тарой и картонной упаковкой. В основном из-за этих недостатков происходит вытеснение стеклотары из низких сегментов напитков, но, в сегментах “люкс” и “премиум” наоборот происходит укрепление позиций, т.к. только стекло позволяет создать индивидуальный стиль напитка и довести до покупателя оригинальный вкус напитка, его качество.
В настоящий момент из-за обострения конкуренции, производители, стремясь выделить свою продукцию на полке и создавая оригинальный образ продукции, ее запоминаемость, используют не только эксклюзивные формы бутылок, но и различные элементы декора. Так что, учитывая мировой опыт, производителям стеклотары надо быть готовыми к тому, что работать придется исключительно на клиента и стремиться делать производства универсальными.
Стеклотарные производства должны стремиться к мировому уровню работы, а именно: работать исключительно на потребности клиента, на конкретные заказы, иметь универсальное и мобильное производство, использовать высокотехнологичное оборудование, которое могло бы обеспечить производство стеклотары любой емкости и конфигурации: широкогорлой, узкогорлой, облегченной, прочной и т.п. Данные характеристики необходимы в том или ином сегменте отрасли, и предприятия должны учитывать все аспекты и потребности клиентов. Поэтому в первую очередь нужно исследовать потребности локального рынка, т.к. каждый федеральный округ в перспективе будет иметь достаточное количество стеклотарных производств на региональном рынке, и логистика станет практически одинаковой.
К заводам, производящим стеклянную тару, относится ОАО фирма Актис, выпускающая зелёную пивную бутылку. Продукция фирмы имеет высокое качество, что подтверждается не только растущим спросом, но и многочисленными наградами.
В данном отчёте изложена общая характеристика фирмы и технология производства зелёной бутылки на предприятии.
1. Характеристика предприятия
1.1 Общие сведения
Решение о строительстве ОАО Фирма «Актис» было принято в 1996 году, когда падение объемов добычи нефти вызвало спад производства в машиностроении. Производственные площади ОАО «Новоческасск-нефтемаш», изготавливающего оборудование для нефтяной, газовой и нефтехимической продукции, имели загрузку 8%.
Были проведены маркетинговые исследования различных отраслей промышленности в России. Одной из наиболее перспективных оказалась стеклотарная промышленность. Проект предусматривал строительство стеклопроизводства общей мощностью 110 млн. штук бутылки для пива, соков и минеральных вод в год. После дефолта 1998 года проект претерпел изменения – был переориентирован на выпуск пивной коричневой бутылки.
В 2000 году было принято решение о строительстве второй очереди производительностью 250 млн. штук бутылки в год. Закладка состоялась в апреле 2001 года. Дата выпуска второй очереди – октябрь 2002 года. Производственные линии на 100% оснащены импортным оборудованием. Стекловаренная печь мощностью 290 т/сутки построена по проекту известной фирмы SORG. Производственные линии оборудованы двумя тандем-машинами итальянской фирмы BDF. Это в России впервые. Печи отжига и упаковочное оборудование поставлены также итальянскими фирмами «Antonini» и «UniMac». При строительстве применялись в основном французские и итальянские огнеупоры.
В настоящее время планируется строительство 3-й очереди мощностью 110-120 млн. штук бутылок в год. Опыт строительства двух очередей стеклозавода позволит привлечь стратегического инвестора для строительства на имеющихся производственных площадях завода по выпуску облегченной стеклотары мощностью 1,2 - 1,5 млрд. шт. со сроком окупаемости не более 5 лет [1].