- •Введение
- •1. Характеристика предприятия
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Профиль деятельности
- •1.3 Ключевые финансовые показатели на 1 января 2008 года
- •2. Описание продукции
- •2.1. Общая характеристика
- •2.2. Технология
- •2.2.1 Характеристика сырья
- •2.2.2 Характеристика применяемых огнеупоров
- •2.2.3 Технологический процесс производства тарных стеклоизделий
- •2.2.3.1 Технологическая схема
- •2.2.3.2 Хранение и растаривание сырьевых материалов.
- •2.2.3.3 Технологический процесс обработки песка
- •2.2.3.4 Технологический процесс обработки доломита
- •2.2.3.5 Технологический процесс обработки соды
- •2.2.3.6 Технологический процесс обработки сульфата натрия и полевого шпата
- •2.2.3.7 Технологический процесс обработки известняка
- •2.2.3.8 Технологический процесс обработки покупного и возвратного стеклобоя
- •2.2.3.9 Технологический процесс обработки хромовой руды
- •2.2.3.10 Контроль обработанных сырьевых материалов и стеклобоя покупного
- •2.2.3.11 Технологический процесс приготовления шихты
- •2.2.3.11.1 Химический состав стекла
- •2.2.3.11.2 Взвешивание сырьевых материалов
- •2.2.3.11.3 Параметры приготовления и технические требования к шихте
- •2.2.3.12 Технологический процесс получения стекломассы для производства стеклотары
- •2.2.3.12.1 Описание процесса
- •2.2.3.12.2 Характеристика загрузчиков шихты и боя
- •2.2.3.12.3 Описание печи
- •2.2.3.12.4 Контрольно-измерительные приборы и аппаратура
- •2.2.3.12.5 Физико-химические процессы варки
- •2.2.3.12.6 Методы интенсификации процессов варки тарного стекла
- •2.2.3.12.7 Пороки стекломассы, причины их возникновения и пути устранения
- •2.2.3.13 Технологический процесс подготовки стекломассы к выработке
- •2.2.3.14 Технологический процесс выработки стеклоизделий
- •2.2.3.15 Технологический процесс нанесения защитных оксиднометаллических покрытий на стеклянную тару
- •2.2.3.16 Технологический процесс отжига стеклянной тары
- •2.2.3.17 Технологический процесс нанесения защитного покрытия на холодном участке отжига
- •2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции
- •2.2.3.19 Технологический процесс пакетирования стеклянной тары
- •2.2.3.20 Порядок внутрипроизводственного транспортирования, хранения и складирования стеклотары
- •2.3 Охрана труда и техника безопасности
- •3. Конъюнктурный анализ
- •3.1 Отрасль промышленности
- •3.1.1 Общие сведения
- •3.1.2 Место стекольной промышленности в экономике России
- •3.1.3 Перспективы увеличения внутреннего стеклопотребления до 2010 года
- •3.1.4 Анализ факторов ограничивающих развитие стекольной промышленности
- •3.1.5 Основные направления развития стекольной отрасли до 2010 года и ее научно-техническое обеспечение
- •3.2 Потребители
- •3.2.1 Зао Сармат
- •3.2.3 Сан ИнБев
- •3.2.4 Очаково
- •3.2.5 Балтика
- •3.2.6 Славутич
- •4. Анализ рынков. Стратегия маркетинга
- •4.1 Российский рынок производства стеклотары
- •4.1.1 Общий обзор рынка
- •4.1.2 Оценка емкости рынка тарного стекла
- •4.1.3 Внешнеэкономическая деятельность России
- •4.1.3.1 Общий обзор ключевых параметров
- •4.1.3.2 Экспорт-импорт бесцветной узкогорловой тары
- •4.1.3.2.1 Импорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.2.2 Экспорт бесцветной бутылки в 2005 – 2006 гг
- •4.1.3.3 Экспорт-импорт цветной узкогорлой тары
- •4.1.3.3.1 Импорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.1.3.3.2 Экспорт цветной бутылки в 2005 – 2006 гг.
- •4.2 Рынок товаров – субститутов
- •4.2.1 Общие сведения
- •4.2.2 Алюминиевая банка
- •4.2.2.1 Общие сведения
- •4.2.2.2 Сравнение стоимости бутылки 0,5 л и алюминиевой банки 0,5 л на различных этапах производственного цикла
- •1. Этап. Покупка пустых бутылок
- •2. Этап. Доставка пустых бутылок на завод
- •3. Этап. Разгрузка
- •4. Этап. Складирование
- •5. Этап. Мойка и розлив
- •6. Этап. Укупорка и пастеризация
- •7. Этап. Этикетирование
- •8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
- •9. Этап. Транспортировка готовой продукции
- •4.3 Стратегия поведения стекольного предприятия через создание товарной ценности
- •4.4 Система сбыта
- •5. Менеджмент
- •5.1 Организационная структура управления
8. Этап. Затаривание в ящики и складирование готовой продукции
При затаривании в ящики: стоимость ящика 35 руб., оборачиваемость 50 раз (цена ящика может уменьшаться, но при соразмерном уменьшении оборачиваемости). Таким образом, стоимость ящика в пересчете на одну бутылку с учетом оборачиваемости составляет 0,03 руб. При затаривании в картонные ящики: стоимость ящика - 9 руб., необоротная тара. Стоимость ящика в пересчете на одну бутылку 0,38 руб. При затаривании в лотки: стоимость лотка - 4 руб., необоротная тара. Стоимость лотка в пересчете на одну бутылку 0,17 руб.
Для складирования готовой продукции, разлитой в бутылки 0,5 л, в размере дневного объема производства - 600 тыс. шт. необходима площадь 480 м2. Таким образом расходы по складированию готовой продукции в пересчете на одну бутылку составляют 0,19 руб.
Отраслевые нормативы боя на складе готовой продукции (штабелирование, погрузка…) - 0,09%. Таким образом бой увеличивает стоимость одной бутылки на 0,008 руб. Необходимо учитывать, что вид, качество, прочность тары для бутылок напрямую влияет на процент боя во время складирования и транспортировки продукции.
9. Этап. Транспортировка готовой продукции
Загрузка полными бутылками лимитируется весом продукции. Загрузка 20 тонного грузовика полными бутылками - 22 тыс. шт. Загрузка ж/д вагона полными бутылками - 80 тыс. шт. Средняя стоимость перевозки 20 тонным грузовиком - 10000 руб. Средняя стоимость железнодорожного вагона - 12000 руб. Таким образом расходы по транспортировке в пересчете на одну бутылку составляют: 20 тонным грузовиком - 0,45 руб., а железнодорожным вагоном - 0,15 руб. Отраслевые нормативы боя для перевозки готовой продукции на расстояние свыше 150 км - 0,07%
Загрузка 20 тонного грузовика полными банками - 36000 шт., то есть на 64% больше. Загрузка железнодорожными вагона полными банками - 102960 шт., то есть на 29% больше.
Итоговая стоимость стеклянной бутылки и алюминиевой банки представлена на диаграммах 4.14 и 4.15.
Рис. 4.14- Итоговая стоимость стеклянной бутылки
Рис. 4.15- Итоговая стоимость алюминиевой банки
∑бутылка = 4,66 руб. с НДС;
∑банка = 4,50 руб. с НДС.
4.2.3 ПЭТ - тара
К наиболее перспективному направлению развития российского рынка тары и упаковки относится выдувная пластиковая тара. В том числе изделия из полиэтилентерефталата (ПЭТ). Общий объем российского рынка ПЭТ-бутылок оценивается на уровне 6,0-6,5 млрд. штук в год. По прогнозам, потребление жесткой полимерной упаковки будет расти на 4% в год. Процентное соотношение по видам разливаемой продукции приведено в нижеследующей таблице:
Таблица 4.1- Процентное соотношение по видам разливаемой продукции в ПЭТ – тару
Наименование продукции |
%-ное соотношение к общему потреблению |
Безалкогольные напитки (газированные и минеральные воды) Растительное масло Пиво Бытовая химия, косметика и пр. |
70 % 15 % 10 % 5 % |
ПЭТ – упаковка имеет следующие преимущества: во-первых, ПЭТ тара зачастую изготавливается самим товаропроизводителем параллельно с процедурой расфасовки конечного продукта производства, что ощутимо снижает расходы на транспортировку: на завод поставляются небольшие по размеру преформы, из которых на месте выдуваются бутылки – ПЭТ. Во вторых ПЭТ тара легка, долговечна, поддаётся полной вторичной переработке, то есть экологически безопасна, легко окрашивается, на ней возможна высококачественная печать. В третьих ПЭТ тара обладает высокой ударопрочностью в широком диапазоне температур, высокими барьерными свойствами и низкой газопроницаемостью, стойкостью к воздействию жиров и минеральных кислот. ПЭТ тара прозрачна в аморфном состоянии, обладает низким коэффициентом влагопоглощения.
К недостаткам можно отнести большой процент импорта гранулята, идущего на изготовления ПЭТ – тары.