2.2.3.18 Организация и порядок контроля качества готовой продукции

Контроль качества готовой продукции на предприятии проводится отделом контроля качества с целью проверки соответствия качества продукции требованиям, установленным в стандартах. Отдел контроля качества в своей работе руководствуется положением об отделе контроля качества предприятия.

Структуру, состав и численность отдела контроля качества (ОКК) следует определять с учетом номенклатуры и объема производства, трудоемкости контрольных операций с таким расчетом, чтобы обеспечить посменный контроль качества готовой продукции.

ОКК проводит сплошной, периодический, приемочный и летучий контроль качества готовой продукции.

Сплошной контроль качества продукции по внешнему виду осуществляется контролерами цеха на участках визуального контроля. Периодический контроль осуществляется контролерами ОКК, летучий – контрольными мастерами ОКК. Приемочный контроль партий продукции проводится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Результаты контроля по всем показателям качества заносятся в журналы контроля качества готовой продукции.

Выпускаемые на предприятии бутылки для пищевых жидкостей должны соответствовать ГОСТ 10117-91 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Технические условия» и др. НД.

Методы и средства контроля должны соответствовать ГОСТ 10117-91, ГОСТ 13903-93 «Тара стеклянная. Методы определения термической стойкости», ГОСТ 13904-93 «Тара стеклянная. Методы определения сопротивления внутреннему давлению», ГОСТ 13905-78 «Тара стеклянная. Методы определения водостойкости внутренней поверхности», ГОСТ 24980-92 «Тара стеклянная. Методы определения параметров».

Согласно ГОСТ 21-51-81 периодически проверяют физико-химические свойства и состав стекла:

─ химический состав – не менее 1 раза в 15 дней;

─ плотность, водостойкость стекла, коэффициент пропускания;

─ ТКЛР– при остановке на производство или при замене марки стекла.

Контроль изделий проводят и после выхода из печи отжига.

При контроле проверяют максимально возможное количество показателей на изделиях:

─ массу бутылок;

─ показатели внешнего вида (пузыри, инородные включения, трещины, неравномерное распределение стекла, недопрессовка горловины);

─ основные размеры, в том числе высоту и диаметр цилиндрической части корпуса, внутренний диаметр горловины, диаметр укрепляющего кольца;

─ отклонения от вертикальной оси бутылок.

Контроль проводят в следующей последовательности: берут по одной бутылке с каждой формы, взвешивают их на весах, затем путем осмотра проверяют показатели внешнего вида. С помощью калибров контролируют основные линейные размеры, размеры венчика горловины и отклонение от вертикальной оси бутылок.

Результаты контроля по всем показателям по каждой форме заносят в карту контроля.

При выявлении дефектных бутылок по каким-либо показателям с одной или нескольких форм ставят в известность об этом мастера смены и машиниста стеклоформующего автомата, а бутылки из данной формы бракуют до устранения дефектов. Проверку всех показателей проводят не менее 1 раза в час (пуск стеклоформующего автомата после остановки, массовый брак и т. д.). Контроль рекомендуется проводить чаще до полной стабилизации технологического режима выработки.

Контролеры-сортировщики после печи отжига проводят также сплошной контроль бутылок по показателям внешнего вида.

Контроль и испытания продукции проводятся в специально отведенных помещениях, оборудованных необходимыми контрольно-измерительными приборами и инструментами, а также отвечающих требованиям безопасности труда.

Применяемые для этого контроля контрольно-измерительные приборы должны быть проверены и аттестованы.

Условия (освещенность, температура и т. д.) должны соответствовать требованиям, указанным в НД на проверяемую продукцию.

При обнаружении в изделиях отклонений от требований нормативно-технической документации ОКК немедленно принимаются меры по устранению выявленных дефектов.

Приемка забракованной продукции на упаковку прекращается, она маркируется ярлыком «Брак» и направляется в отдельный склад, который является изолятором брака, или превращают в бой. Решение о пересортировке продукции или превращении ее в бой принимает начальник ОКК на основании НД на продукцию.

Вид и количество брака фиксируют в журнале и после анализа принимают меры по его устранению.

После устранения дефекта для контроля берется повторная выборка образцов изделий, на основании которой принимается решение о качестве забракованной продукции.

ОКК осуществляет контроль за маркировкой, условиями хранения, упаковыванием и погрузкой изделий [3].

Карта контроля приведена в табл. 2.21.

Контролируемые параметры	Значения контролируемых параметров	Место отбора образцов для контроля	Количество отбираемых образцов	Период. контроля	Средства контроля	НД на метод контроля	Перечень персонала, осуществляющего контроль
1	2	3	4	5	6	7	8
Показатели внешнего вида	ГОСТ 10117-91 то же -‘-	До печи отжига После печи отжига то же	По 1 изделию с каждой формы 100% Не менее 2 изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Сплошной Не реже чем через 4 часа	Визуально Визуально Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, измерительная лупа по ГОСТ 25706-83	ГОСТ 10117-91 то же -”-	Контролер ОКК Контролер-сортировщик Контролер ОКК
Основные размеры бутылок, мм: высота	- ” -	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не реже чем через 4 часа	Калибр Штангенрейсмасс по ГОСТ 164-90, поверочная плита по ГОСТ10905-86	ГОСТ 24980-92 то же	Контролер ОКК то же
диаметр корпуса	- ” -	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не реже чем через 4 часа	Калибр Штангенциркуль по ГОСТ 166-89, или калибр	-”- -”-	-”- -”-
Размеры венчика горловины, внутренний диаметр: до глубины 3 мм от верхнего торца венчика;	- ” -	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не реже чем через 4 часа	Калибр Нутромер инди- каторный по ГОСТ 868-82, или штангенциркуль по ГОСТ166-89 или калибр	ГОСТ 24980-92 то же	Контролер ОКК то же

Таблица 2.21 – Карта контроля качества готовой продукции

1	2	3	4	5	6	7	8
минимальный	ГОСТ 10117-91	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не реже чем через 4 часа	Калибр Нутромер инди- каторный по ГОСТ 868-82, или штангенциркуль по ГОСТ166-89 или калибр	ГОСТ 24980-92 то же	Контролер ОКК то же
диаметр укупорочного кольца	ГОСТ 10117-91	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не реже чем через 4 часа	Калибр штангенциркуль по ГОСТ166-89 или калибр	ГОСТ 24980-92 то же	Контролер ОКК то же
полуразность диаметра укупорочного кольца и диаметра под укупорочным кольцом	ГОСТ 10117-91	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не реже чем через 4 часа	Калибр штангенциркуль по ГОСТ166-89 или калибр	ГОСТ 24980-92 то же	Контролер ОКК то же
Масса	ГОСТ 10117-91	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не реже чем через 4 часа	Весы для статического взвешивания по НД то же	ГОСТ 24980-92 то же	Контролер ОКК то же
Полная вместимость, см^3	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 2 раза в смену	Весы для статического взвешивания по НД, термометр по ГОСТ 28498-90, воронка, стакан, цилиндр мерный по ГОСТ 1770-74	ГОСТ 24980-92	Контролер ОКК

1	2	3	4	5	6	7	8
6. Отклонение от перпенди-кулярности вертикальной оси бутылок относительно плоскости дна, % от общей высоты	ГОСТ 10117-91	До печи отжига После печи отжига	По 1 изделию с каждой формы Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 1 раза в час Не менее 2-х раз в смену	Калибр Приспособление для контроля отклонения вертикальной оси бутылок ПКВО	ГОСТ 24980-92 то же	Контролер ОКК то же
7. Отклонение от параллельности плоскости венчика горловины плоскости дна, мм, не более	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 2-х раз в смену	Штангенрейсмасс по ГОСТ 164-90, поверочная плита по ГОСТ 10905-86	ГОСТ 24980-92	Контролер ОКК
8. Толщина стенок и дна, мм, не менее	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 2-х раз в смену	Приспособление для контроля толщины дна ПКД Приспособление для контроля толщины стенок ПКС	ГОСТ 24980-92	Контролер ОКК
9. Высота швов на корпусе и дне, на боковой поверхности и торце венчика горловины, мм, не более	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 2-х раз в смену	Приспособление для контроля высоты шва ПКШ	ГОСТ 24980-92	Контролер ОКК

1	2	3	4	5	6	7	8
10. Высота притупленных уголков на корпусе, мм, не более	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 2-х раз в смену	Приспособление для контроля высоты шва ПКШ	ГОСТ 24980-92	Контролер ОКК
11. Качество отжига, нм/см, не более, качественная оценка	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 3-х изделий с левой, правой сторон и центра печи отжига	Не менее 3-х раз в смену	Полярископ.	ГОСТ 10117-91	Контролер, испытатель ОКК
12. Термическая устойчивость, перепад температур, º С, не менее	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 3-х изделий с левой, правой сторон и центра печи отжига	Не менее 2-х раз в смену	Установка для испытания бутылок на термостойкость УТС	ГОСТ 13903-93	Испытатель ОКК
13. Сопротивление внутреннему гидростатическому давлению, МПа (Кгс/см^2) в течение 60 сек.	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	Не менее 2-х изделий с каждой формы	Не менее 2-х раз в смену	Установка для испытания бутылок на внутренне давление УГД	ГОСТ 13904-93	Испытатель ОКК
14. Водостойкость, объем 0,01 н р-ра НСl, пошедшей на титрование, см^3 не более	ГОСТ 10117-91	После печи отжига	10	Не реже 1 раза в месяц и при изменении состава стекла и ассорти-мента	ГОСТ 13905-78	ГОСТ 13905-78	Инженер-химик