2 1 3 4

Допуск торцевого биения задается на диаметре нормируемой поверхности или на стандартном диаметре, указанном через дробь или на радиусе.

Допуски криволинейных деталей (пропеллеров, вентеляторов)

−допуск формы заданного профиля.

−допуск профиля заданной поверхности.

Численное значение допуска формы и расположения выбирают из специального ряда, заданного по геометрической прогрессии. Ra5 со знаменателем Точность задается с 1 до 16 степени точности. Допуски формы, если они не указанны на чертеже не превышают допуска на размер детали. Допуски расположения, если они не указанны на чертеже не нормируются.

Но по новому ГОСТу по другому: Допуски формы и расположения задаются по трем классам точности. H (точный), K (средний), L (грубый) и нормируются общей записью над штампом. «Общие допуски формы и расположения по ГОСТ 30893.2 – K» или записью для всех неуказанных отклонений размеров, форм и расположения по «Общие допуски ГОСТ 30893 – K».

Шероховатость.

Геометрическим показателем качества поверхности является шероховатость. Она влияет на эксплуатационные свойства.

Шероховатость – это совокупность микронеровностей, заданная в пределах базовой длины. (рис.1 раздаточного материала 4)

Базовая длина – это отрезок профиля поверхности, выбранный для определения параметров шероховатости в зависимости от высоты неровностей. (рис.2 раздаточного материала 4) Средняя линия или линия номинального профиля проведена так что бы сумма площадей сверху равнялась сумме площадей снизу (рис.2 раздаточного материала 4)

Параметры шероховатости

По высоте – Ra, Rz, R_max в микрометрах По шагу – Sm, S в миллиметра По форме – t_p в процентах

R_max – максимальная высота неровности. Расстояние между максимальным выступом и минимальной впадиной. (рис.3 раздаточного материала 4)

Rz – среднее значение высоты неровности по 10 точкам (пяти вершинам и пяти впадинам).

Rz=

Ra – среднеарифметическое отклонение высоты профиля оси номинала. Ra=

Ra – самый распространенный показатель отклонений по высоте. Легче всего определяется профилометром и поэтому чаще всего его проставляют на чертежах. Rz используют для расчетов. R_max – оценочный показатель. S_m – средний шаг по средней линии. S_m= S – Средний шаг по вершинам. S= – по вершинам t_p – относительная опорная линия профиля, проведенная на заданном уровне оси максимальной высоты неровностей p равен проценту от R_max ., процент определяется, как отношение суммы длин отрезков отсекаемых в металле на заданном уровне p к базовой длине. Выражается в процентах.

Пример определения t_p для профилограмм разной формы.

а

P=30%R_max

)

l

b_i

t₃₀=∙100%=80%

P указывается в% R_max=30%

б

b_i

)

t₃₀=8%

для t_p часто строят график его зависимости от p (рис.3 раздаточного материала 4)

В зависимости эксплуатационных требований нормируются разные параметры шероховатости (рис.6 раздаточного материала 4)

Обозначения шероховатости на чертеже

Рассмотрим обозначения приведенные на рис.4 раздаточного материала 4

−вид обработки поверхности не указан.

−поверхность обработана срезанием.

−поверхность не обрабатывается.

−шероховатость данной поверхности по параметру Ra не должна превышать 1,6 мкм. (вид обработки не указывается).

−шероховатость данной поверхности по параметру Ra не должна превышать 1,6 мкм. при обработке давлением.

−шероховатость данной поверхности по параметру Rz не должна превышать 1,0 мкм.

−шероховатость данной поверхности по параметру Ra не должна превышать 2,5 мкм. и не должна быть меньше 1,25 мкм.

−нестандартная базовая длина - 2,5 мм

- все поверхности должны быть обработаны не грубее чем 20 мкм. по параметру R_z.

−все не указанные поверхности должны быть обработаны не грубее R_z 40

−все неуказанные поверхности по данному чертежу не обрабатываются.

По новому госту внесены изменения в обозначении шероховатостей (Раздаточный материал 5)

−если нормируется много параметров, то на чертеже проставляется строчная буква латинского алфавита, а параметры указываются в технических условиях чертежа. (рис.4 раздаточного материала 4)