- •Основы взаимозаменяемости
- •Основные термины и определения
- •Изображение полей допусков.
- •Изображение полей допусков сопрягаемых деталей, образующих посадки с зазором.
- •Неуказанные предельные отклонения.
- •Способы назначения посадок.
- •1) Штифт назначается для неподвижного соединения 2 деталей без дополнительного крепления. Пример: ∅8 2) Штифт предназначен для центрирования двух деталей, крепление осуществляется болтами.
- •Отклонение формы и расположения поверхностей и осей.
- •2 1 3 4
- •Шероховатость.
- •Обозначения шероховатости на чертеже
- •Специфические соединения.
- •Шлицевые соединения.
- •Эвольвентные шлицевые соединения.
- •Резьбовые соединения.
- •Расчет размерных цепей.
- •Зубчатые колеса.
Расчет размерных цепей.
Размерная цепь – это цепь заданных размеров, построенная для решения поставленных задач.
Пример построения размерной цепи
На чертеже все размеры проставлять не надо, последний проявляется сам собой. Но при конструировании его нужно знать, а при сборке учитывать. Для этого и расчитывают размерные цепи. Размерные цепи позволяют расчитывать размеры, которые в процессе изготовления или сборке не выделяются, а получаются сами собой. Такие размеры называют замыкающим звеном, т.к. они получаются последними. Их обозначают заглавными буквами русского алфавита с индексом ∆. Или исходным звеном, т.к. технолог определяет его заранее. По новому ГОСТу А∆ заменен на AΣ.
Размеры входящие в размерную цепь называют состовляющими и обозначается заглавными русского алфавита А, Б, В с указание порядкового номера.
Составляющие размеры делятся на 2 типа: Увеличивающие исходное звено – это размеры при увеличении которых исходное звено увеличивается; уменьшающий исходное звено – это размеры при увеличение которых исходное звено уменьшается. Размерная цепь всегда должна быть замкнута. Для классификации размеров разбираютс с одним, размером ближайшим к исходному звену а остальные назначаются методом обхода по контуру.
А∆= – ( + ) – смотри пример. А∆= – - в общем случае (1) где n – число число увеличивающих размеров входящих в размерную цепь, а m – число уменьшающих размеров входящих размерную цепь ESA∆= – (2) EIA∆= – (3) TA= + TA∆= (4)
Обратная задача.
По известным значениям размеров составляющих звеньев назначить точность на замыкающее звено.
А1=20+0,2; А∆= – ( + ) =60 – (30 + 20) = 10 мм. А2=30±0,15; ESA∆=ES – (EI + EI)=–01 – (0-0,15) = 0,05 (мм.) = ; EIA∆=–0,4 – (0,2 + 0,15)=-0,75 мм. А’∆ - ? TA∆=ESA∆ – EIA∆=0,8 мм.
0,8=0,2+0,3+0,3=0,8 А∆=
Прямая задача.
По заданному значению исходного звена назначить точность на составляющие звенья.
Способы решения:
1) способ равных допусков (примитивный способ). TAi=; недостаток способа – одинаковые допуски на разные номинальные размеры дают разную точность (квалитет от 1до 14).
2) Способ пробных расчетов. Допуски назначаются из технологических возможностей аппаратуры и квалификации рабочих. А затем корректируются с учетом допуска исходного звена. Недостаток: субъективность оценки и привязка к конкретному производству.
3) Способ равной точности (равных квалитетов)
Квалитет = const, a = const, T=a ∙ i (мкм), где i=0,45 ∙ + 0,001 ∙ d, тогда TA∆=Σai ∙ ii = a ∙ Σii; и выбираем квалитет a=.
Пример построения размерных цепей.
Правила построения цепи:
Каждый размер должен принадлежать конкретной детали; От одной детали в цепь включают только один размер; Если корпус составной – это разные детали; Цепь обязательно должна быть замкнута.
При назначении допусков по выбранному квалитету расчетное число а не совпадает с табличным (выбирается ближайшее) и равенство (4) не выполняется. Например: a=89,28; выбираем Квалитет 11, для которого а = 100, тогда >1000
Из расчетов исключаютс известные звенья сделанные по ГОСТу детали, например подшипники. Для соблюдения равенства (4) один из размеров выбираются увязочным и допуски на него назначается по формулам (2) и (3) Для того что бы воспользоваться формулами нужно знать отклонения для составляющих звеньев. Их определяют самостоятельно, т.к. это свободные размеры: