4.3 Часовые расходы возврата конденсата, т/ч

1. Выход конденсата от технологических паропотребляющих аппаратов, т/ч:

	Часовые интервалы									Сумма
	8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16
	0,67	0,86	1,0	0,9	0,77	0,82	0,84	0,81	6,67

= 28*=2,8 т/ч

= 28*=3,6 т/ч

= 28*= 4,2 т/ч

= 28*= 3,78 т/ч

= 28*= 3,23 т/ч

= 28*= 3,44 т/ч

= 28*= 3,53 т/ч

= 28*= 3,4 т/ч

2. Выход конденсата от теплообменников систем горячего водоснабжения, отопления и вентиляции примем равным расходу пара на эти нужды, т/ч:

3. Суммарный выход конденсата определяем по формуле, т/ч:

= (2,8 + 1,38 + 0,43 +0,2) = 4,81 т/ч

= (3,6 + 1,55 + 0,43 +0,2) = 5,78 т/ч

= (4,2 + 2,18 + 0,43 +0,2) = 7,01т/ч

= (3,78 + 2,23 + 0,43 +0,2) = 6,64 т/ч

= (3,23 + 1,93 + 0,43 +0,2) = 5,79 т/ч

= (3,44 + 1,86 + 0,43 +0,2) = 5,93 т/ч

= (3,53 + 2,42+ 0,43 +0,2) = 6,58 т/ч

= (3,4 + 2,2 + 0,43 +0,2) = 6,23 т/ч

Результаты расчетов потребления пара сводим в таблицу по форме 8

Источник	Сменный выход ^т/см	Часовые интервалы.
		8-9	9-10	10-11	11-12	12-13	13-14	14-15	15-16
Технологические аппараты	27,98	2,8	3,6	4,2	3,78	3,23	3,44	3,53	3,4
Система горячего водоснабжения	15,75	1,38	1,55	2,18	2,23	1,93	1,86	2,42	2,2
Система отопления	3,44	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43	0,43
Система вентиляции	1,6	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,22
Всего	48,77	4,81	5,78	7,01	6,64	5,79	5,93	6,58	6,23

Глава 5. Подбор теплогенерирующего и вспомогательного оборудования источника теплоты системы теплоснабжения

5.2 Подбор теплогенераторов

Тип	КЕ-6,5-14С
Количество	3
Номинальная производительность	6,5 т/ч
Номинальное давление пара	1,4 МПа
КПД	82,35 %
Полная поверхность нагрева	176,5 м^2
Расчётный часовой расход топлива	1500 кг
Видимое теплонапряжение зеркала горения	1190 кВт/м^2

5.3 Подбор экономайзеров.

Экономайзеры предназначены для подогрева питательной воды за счет охлаждения дымовых газов, выходящих из котлоагрегатов. Для котлов типа ДЕ целесообразно применять не кипящие чугунные, ребристые экономайзеры системы ВТИ.

Их подбирают по расчетной поверхности нагрева Fэк для режима работы котлоагрегатов, соответствующего их номинальной производительности Дном.

Поверхность нагрева экономайзера:

_

Qэк = [Дном*(1 + 0,01βпр)*(h₁₄-h₁₁)*10³]/3600 =k_эк*F_эк*∆t_ср,

где Qэк – тепловая мощность, кВт;

к_эк- коэффициент теплопередачи, кВт/(м²*К);

h₁₁- энтальпия питательной воды на входе в экономайзер, равная энтальпии деаэрированной воды, кДж/кг (соответствует температуре tэ’);

h₁₄- энтальпия питательной воды на выходе из экономайзера, кДж/кг (принимается при температуреtэ”, которая на 25 – 30⁰С ниже температуры кипения воды при давлении в барабане котла Р₁).

h₁₁=c*t_э’h₁₁ = 4, 19 * 104 = 435, 76^кДж/_кг

h₁₄=c*t_э’’h₁₄= 4, 19 * 170 = 712, 3^кДж/_кг

_

Qэк = [6,5*(1 + 0,01*5)*(712,3 – 435,76)*10³]/3600 = 524,274 кВт.

Коэффициент теплопередачи экономайзера рассчитывается с использованием нормативного метода теплового расчета котлоагрегатов. В ориентировочных расчетах его можно принять равным 18…22 Вт/(м²*К).

Температуру уходящих газов на выходе из экономайзера t”_Гдля котлоагрегатов типа ДЕ и КЕ примем по таблице. В этой таблице приведены также температуры дымовых газов после котлоагрегата, перед экономайзеромt’_Г.

t”_Г= 157°С;t’_Г = 310°С

t’_э= 104°С;t”_э= 170°С

Δt_пр= 310 – 170 = 140°С

Δt_ух= 157 – 104 = 47°С

Δt_ср = 11Equation Section (Next)(Δt_пр– Δt_ух)/ln(Δt_пр/Δt_ух) = (140 – 47)/ln(140/47) = 85,2 °С

k_эк= 20 кВт/(м²*К);

_

Fэк =Q_эк/k_эк*Δt_ср= 524,274*10³/20*85,2= 307,67 м²

Выбираем экономайзер ЭПI-646